Immeuble de 4 appartements construit en 4 semaines sur une colline difficile d'accès

Xavier, un Belge vivant en Suisse, voulait une maison à ossature bois de bonne facture le plus rapidement possible. La maison devait être construite sur un terrain entouré de vignes à Saint-Clément, dans le canton du Valais, une région viticole vallonnée bien connue en Suisse. En 2017, il a commencé à chercher en ligne la bonne entreprise de construction pour la maison, qui devait faire 380 m². Pour se décider, il s'est entretenu avec chacune d'entre elles, a demandé des offres et a visité les usines respectives. Parmi les entreprises retenues comme "finalistes", il y avait Litarh. Et à la suite de la visite de usine à Valea Moldovei a décidé de travailler avec la société roumaine.

Une maison solide et bien isolée construite en très peu de temps

L'un des avantages des maisons à ossature bois avec murs préfabriqués est la réduction du temps de travail sur le chantier. La maison est montée en peu de temps, le chantier est propre et les déchets sont minimes. Ceci est rendu possible par le traitement avancé qui a lieu dans l'usine. Plus le niveau de préfabrication est élevé, plus le temps de travail sur le chantier est réduit. C'est exactement ce que Xavier souhaitait. Il souhaitait que le chantier prenne le moins de temps possible et que les vignobles soient le moins possible perturbés par les débris laissés par la construction. Il voulait aussi que la maison soit solide et très bien isolée thermiquement et phoniquement.

Il s'agissait d'un projet de grande envergure - 380 m² d'espace habitable divisé en 4 appartements, une zone de garage - le tout construit sur un terrain en pente entre des vignes. La maison à ossature bois devait être construite sur des fondations réalisées par le propriétaire sur le terrain consolidé. Les garages de chaque appartement devaient être construits dans les fondations hautes.

L'accès à la zone n'était pas facile et il n'y avait aucun moyen de s'y rendre par camion. Une solution a toutefois été trouvée pour transporter les murs préfabriqués jusqu'au site. Afin de minimiser le temps passé sur le chantier et de transporter le moins de matériaux possible vers la zone, le constructeur a décidé de réaliser la majeure partie de la construction dans l'usine.

Maison presque prête de Valea Moldovei

C'est ainsi que le plus haut niveau de préfabrication des murs a été atteint. Tous les éléments nécessaires au mur ont été assemblés en usine, ne laissant au chantier que l'assemblage et les ajouts dans les zones de joint, ce qui n'aurait pas pu être fait autrement. Il a fallu près de deux mois pour achever les murs, les planchers et la toiture en usine.

La structure du mur avant d'être chargé dans le TIR ressemblait (de l'extérieur vers l'intérieur) à ceci :

• volet de mélèze 27 mm d'épaisseur
• règle technique pour l'espace de ventilation de la façade de 30 mm
• film de dispersion de vapeur
• Isolation extérieure en fibre de bois de 60 mm
• Ossature en bois de 200 mm remplie d'un matériau isolant haute performance de λ=0,034 (λ représente la conductivité thermique du matériau, exprimée en W/mK, et indique la facilité avec laquelle la chaleur passe à travers le matériau. Plus elle est faible, plus le matériau est isolant).
• pare-vapeur
• Panneau OSB 15 mm
• 50 mm espace technique
• Vidiwall (une version haute performance de la cloison sèche avec une densité beaucoup plus élevée que la cloison sèche normale - 1450 kg/m³, par rapport à 700-800 kg/m³).

Outre ces éléments de structure, de résistance et d'isolation, des fenêtres ont également été installées dans les murs. Toujours dans l'usine, les planchers et la toiture ont été réalisés, avec tous les éléments nécessaires. Tout a été emballé, chargé sur un camion et transporté dans une zone proche du chantier. Là, à l'aide d'une grue, tous les éléments préfabriqués ont été déplacés dans un véhicule plus petit et transportés un par un sur le chantier.

L'insonorisation à un autre niveau

Parmi les exigences de Xavier en matière de performance de la maison figurait l'isolation acoustique. Comme il y avait quatre appartements entre eux, ils voulaient une très bonne isolation acoustique, tant dans les murs que dans les sols et les plafonds.

Les matériaux d'isolation thermique utilisés ont également une importante composante d'isolation acoustique, mais pas suffisamment pour atteindre le niveau de performance requis par Xavier. Il semble qu'une partie des ondes sonores se propage à travers les connecteurs, ce qu'il fallait éviter. La solution technique proposée et fournie par Rothoblaas a été utilisée, ce qui a permis de réduire l'intensité du son traversant les murs de 15 à 20 dB, contribuant ainsi à l'insonorisation de la maison comme requis.

L'isolation de la charpente et des dalles de la maison, ainsi que la solution apportée par Rothoblaas, ont permis de résoudre le problème de l'isolation acoustique. Maintenant que la maison est habitée, il n'y a pas de plaintes à ce sujet, et l'amitié de Xavier avec Vlad Liteanu est toujours sauve. 😉

La maison de 380 m² a été construite et couverte en 4 semaines.

La construction de la maison sur le site, jusqu'au stade de l'habitation, a duré 4 mois, et l'érection de la maison avec le toit a été réalisée en seulement 3 semaines et demie. Et tout cela a été réalisé par une équipe de 3 charpentiers roumains. C'est ce que nous essayons de dire chaque fois que nous présentons une telle maison préfabriquée. Lors de sa construction, les temps d'attente inhérents à un chantier classique sont éliminés. Le traitement avancé en usine permet d'assembler les structures sur place en peu de temps et sans perte ni gaspillage. Après seulement 4 semaines de travaux, l'intérieur de la maison a pu être aménagé en toute tranquillité, quelles que soient les conditions météorologiques.

L'espace technique prévu dans le mur depuis l'usine a permis à l'électricien suisse de tirer rapidement les câbles électriques sans nécessiter d'usinage supplémentaire. Là où c'était nécessaire, des travaux d'étanchéité ont été effectués pour que l'isolation thermique soit parfaite et que la maison soit aussi économe en énergie que possible.

À l'extérieur, des panneaux de mélèze ont été posés aux angles de la maison, à la jonction des murs, la terrasse a été installée et les balcons soutenus par de solides poteaux en bois traité ont été construits. Par ailleurs, tout le bois utilisé pour les aménagements extérieurs a été imprégné en autoclave pour atteindre une résistance de classe 4. Cela signifie une résistance à l'extérieur pendant plus de 50 ans. La construction de la maison a commencé et s'est achevée en 2018 et elle est habitée en permanence depuis lors.

Les maisons à ossature bois avec murs préfabriqués sont rapides à construire, solides, sûres et économes en énergie. Les constructeurs roumains construisent ce type de maisons depuis des années en Europe et sont reconnus et appréciés pour leur méthode de travail correcte et professionnelle. En raison d'un manque d'information, il existe encore une certaine réticence à construire de cette manière. Cependant, les informations qui ont été présentées récemment sur plusieurs chaînes et la présentation de certains projets de construction de maisons individuelles en Roumanie ont suscité une certaine réticence. maisons construites à la campagne ont conduit de plus en plus de personnes, en particulier des jeunes, à choisir ce mode de construction moderne, sûr et durable.