Machines combinées ou individuelles ? Ce qu'il faut savoir avant de faire son choix

Quelle que soit sa taille, un atelier de menuiserie a besoin d'une série d'outils et de machines pour effectuer le travail. Les panneaux de bois ou dérivés doivent être coupés, redressés, poncés, fraisés ou percés. Chaque opération nécessite une machine spécifique, mais il existe également des machines combinées sur lesquelles plusieurs opérations peuvent être effectuées. Cette variété de machines met parfois les menuisiers en difficulté et des questions se posent. Que vaut-il mieux choisir, une machine combinée ou des machines séparées ? Laquelle est la plus fiable ? Une machine combinée ne signifie-t-elle pas également un usinage moins précis ?

Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix de la machine/des outils pour votre atelier ?

Vous avez le choix entre des machines individuelles, des machines à 2 opérations et des machines à 5 opérations de menuiserie. Les machines à 2 opérations sont celles qui combinent le dressage avec le dégrossissage de panneaux (abricht avec épaisseur) ou la coupe avec le fraisage (circulaire avec fraiseuse). Les machines à 5 opérations sont également appelées machines universelles de menuiserie (MUT) et peuvent être utilisées pour la coupe, le dressage, l'ébauche, le fraisage-brossage et le perçage-ébauche. Pour chacune de ces opérations, il existe des machines distinctes, c'est-à-dire des machines individuelles.

Exemple :
1. HAMMER B3 Winner Machine combinée à 2 opérations pour couper et fraiser/raboter
2. FELDER AD 741 Machine combinée à 2 opérations pour le dressage et le rabotage d'épaisseur
3. FELDER CF 741 Professional machine à menuiser universelle à 5 opérations avec table de support, pour le dressage, le rabotage, la coupe, le fraisage/rabotage + perçage et mortaisage en option (l'unité de mortaisage est montée sur la table de dressage).

Mais avant de réfléchir aux avantages ou aux inconvénients d'une machine, il faut savoir ce que l'on veut en faire, quel est le but de l'achat, quel est le budget dont on dispose, où elle sera placée dans l'atelier, quels sont les coûts mensuels d'entretien et de fonctionnement. Par exemple, si la productivité est nécessaire, que l'atelier est spacieux et qu'il y a une équipe de travailleurs, les machines séparées sont un bon choix. Il est possible d'effectuer plus d'opérations d'usinage en même temps, ce qui raccourcit le temps de production. En revanche, s'il n'y a qu'un seul opérateur pour toutes les machines, la machine combinée peut être le bon choix, car les opérations sur une telle machine sont effectuées à tour de rôle.

Budget est très important et détermine le choix dans la plupart des cas. Vous pouvez vouloir une gamme de machines modernes, mais si votre budget ne vous le permet pas, vous devrez choisir la meilleure option dans les limites du montant disponible. Une bonne solution dans ce cas peut être la machine universelle, qui coûtera moins cher que les cinq machines qu'elle remplace. Le budget peut être augmenté grâce à un financement. Vous pouvez vous adresser à la banque ou à fonds publics Les possibilités doivent être analysées très soigneusement afin de s'assurer que les exigences peuvent être satisfaites. Même si les fonds reçus ne sont pas remboursables, ils sont assortis de conditions qui, si elles ne sont pas respectées, peuvent entraîner la perte du financement.

Espace atelier est également un facteur limitant. Dans un espace restreint, il sera difficile de travailler avec de nombreuses machines exiguës. Pour travailler en toute sécurité, l'opérateur doit pouvoir se déplacer librement autour de la machine et il doit y avoir de la place pour manœuvrer les matériaux. Un autre facteur à prendre en considération est la taille de la machine. Lorsqu'elles sont exposées dans de grands espaces, les machines paraissent plus petites qu'elles ne le sont en réalité. Assurez-vous qu'elles trouveront leur place dans l'atelier en les mesurant.

Frais d'entretien et de fonctionnement peut entraîner des problèmes si elle n'est pas prise en compte. Lors de l'établissement du budget, les sources de revenus doivent également être prises en compte afin de pouvoir supporter la consommation d'énergie pendant le fonctionnement, les consommables et l'entretien de la machine. Un entretien adéquat augmente la durée de vie de la machine et constitue en fait une économie à long terme.

Avantages et inconvénients d'un monnayeur universel (MUE)

La machine universelle de menuiserie semble être la machine idéale. Elle permet de réaliser n'importe quel travail, elle ne prend pas beaucoup de place, elle coûte moins cher que les 5 machines réunies, les coûts d'installation et d'exploitation sont moindres, vous n'avez besoin que d'un seul aspirateur de poussière, pourquoi voudriez-vous autre chose ? Parce que ce n'est le choix idéal que dans certaines conditions. Dans certaines situations, une ligne de fabrication comprenant chaque machine de traitement est plus rentable qu'une machine universelle.

Quand est-il préférable d'avoir des machines individuelles ? Lorsqu'il y a plusieurs opérateurs dans l'atelier, le temps et la productivité sont très importants. Sur une machine universelle, les opérations sont effectuées à tour de rôle et un seul opérateur peut travailler. En outre, du temps - de moins en moins sur les machines modernes - est perdu pour préparer le traitement suivant, mais il est perdu et le flux est fragmenté, il n'y a pas de continuité. Bien que le fait d'avoir une seule machine pour toutes les opérations semble être un avantage, ce n'est pas toujours le cas. Si un seul moteur permet de réduire les coûts d'installation et d'exploitation, lorsqu'il tombe en panne, aucune transformation n'est possible.

Felder Gruppe Roumanie a procédé à une analyse minutieuse des avantages et des limites de chaque catégorie de machines, sur la base de l'expérience acquise au fil des ans en travaillant avec des ateliers et des usines dans tout le pays. Vous pouvez trouver l'article complet ICI. L'article fait également référence aux améliorations que Felder Gruppe a apportées au fil du temps aux machines combinées, afin de réduire au maximum le temps nécessaire pour passer d'une opération à l'autre, sans compromettre la sécurité de fonctionnement.