Quelle que soit sa taille, un atelier de menuiserie a besoin d'une série d'outils et de machines pour effectuer le travail. Les panneaux de bois ou dérivés doivent être coupés, redressés, poncés, fraisés ou percés. Chaque opération nécessite une machine spécifique, mais il existe également des machines combinées sur lesquelles plusieurs opérations peuvent être effectuées. Cette variété de machines peut parfois désorienter les menuisiers, qui se posent alors la question suivante : quelle est la meilleure machine, une machine combinée ou une machine combinée ? Quelle est la meilleure solution, une machine combinée ou des machines séparées ? Laquelle est la plus fiable ? Une machine combinée ne signifie-t-elle pas également une précision d'usinage moindre ?
Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix de la ou des machines pour votre atelier ?
Vous avez le choix entre des machines individuelles, des machines de menuiserie à 2 opérations ou à 5 opérations. Les machines à 2 opérations sont celles qui combinent le dressage avec l'ébauche (abricht avec rabotage) ou la coupe avec le fraisage (circulaire avec fraiseuse). Les machines à cinq opérations sont également appelées machines universelles de menuiserie (MUT). Elles peuvent être utilisées pour la coupe, le dressage, l'ébauche, le défonçage, le défonçage-rabotage et le perçage et le défonçage. Pour chacune de ces opérations, il existe des machines séparées, c'est-à-dire individuelles.
Exemple :
1. HAMMER B3 Winner Machine combinée à 2 opérations de coupe et de fraisage/rabotage
2. FELDER AD 741 Machine combinée à 2 opérations pour le redressage et le rabotage d'épaisseur
3. FELDER CF 741 Professional Machine à menuiser universelle à 5 opérations avec table de support, pour dresser, raboter, couper, fraiser/raboter + perçage et mortaisage en option (l'unité de mortaisage se monte sur la table de dressage).
Mais avant de réfléchir aux avantages ou aux inconvénients d'une machine, il faut savoir ce que l'on veut en faire, quel est le but de l'achat, quel est le budget dont on dispose, où elle sera placée dans l'atelier, quels sont les coûts mensuels d'entretien et d'exploitation. Par exemple, si la productivité est nécessaire, que l'atelier est spacieux et qu'il y a une équipe d'ouvriers, les machines séparées sont un bon choix. Il est possible d'effectuer plus d'opérations d'usinage simultanément, ce qui raccourcit le temps de production. En revanche, s'il n'y a qu'un seul opérateur pour toutes les machines, la machine combinée peut être le bon choix, car les opérations sur une telle machine sont effectuées une par une.
Budget est très important et détermine le choix dans la plupart des cas. Vous pouvez vouloir une gamme de machines modernes, mais si votre budget ne vous le permet pas, vous devrez choisir la meilleure option dans les limites de l'argent disponible. Une bonne solution dans ce cas peut être la machine universelle, qui coûtera moins cher que les cinq machines qu'elle remplace. Le budget peut être augmenté grâce à un financement. Vous pouvez vous adresser à la banque ou à fonds publics Les possibilités doivent être analysées très soigneusement afin de s'assurer que les exigences peuvent être satisfaites. Même si les fonds reçus ne sont pas remboursables, ils sont assortis de conditions qui, si elles ne sont pas respectées, peuvent entraîner la perte du financement.
Espace atelier est également un facteur limitant. Dans un espace restreint, il sera difficile de travailler avec plusieurs machines entassées les unes sur les autres. Pour travailler en toute sécurité, l'opérateur doit pouvoir se déplacer librement autour de la machine et il doit y avoir de la place pour manœuvrer les matériaux. Un autre facteur à prendre en considération est la taille de la machine. Lorsqu'elles sont exposées dans de grands espaces, les machines paraissent plus petites qu'elles ne le sont en réalité. Assurez-vous qu'elles trouveront leur place dans l'atelier en les mesurant.
Frais d'entretien et de fonctionnement peut entraîner des problèmes s'il n'est pas pris en compte. Lors de l'établissement du budget, les sources de revenus doivent également être prises en compte afin de pouvoir supporter la consommation d'énergie, les consommables et l'entretien de la machine. Un entretien adéquat augmente la durée de vie de la machine et constitue en fait une économie à long terme.
Avantages et inconvénients d'une machine à changement de format universel (MUT)
La machine universelle de menuiserie semble être la machine idéale. On peut faire n'importe quel usinage, elle ne prend pas beaucoup de place, elle coûte moins cher que les 5 machines additionnées, les coûts d'installation et d'exploitation sont moindres, vous n'avez besoin que d'une seule buse d'extraction des poussières, pourquoi voudriez-vous autre chose ? Parce que ce n'est le choix idéal que dans certaines conditions. Dans certaines situations, une chaîne de fabrication comprenant toutes les machines de traitement est plus rentable qu'une machine universelle.
Quand est-il préférable d'avoir des machines individuelles ? Lorsqu'il y a plusieurs opérateurs dans l'atelier, le temps et la productivité sont très importants. Sur une machine universelle, les opérations se font une par une et un seul opérateur peut travailler. De plus, on perd du temps - de moins en moins sur les machines modernes - pour être prêt pour l'usinage suivant, mais on perd du temps et le flux est fragmenté, il n'y a pas de continuité. Bien que le fait d'avoir une seule machine pour toutes les opérations semble être un avantage, ce n'est parfois pas le cas. Si le fait d'avoir un seul moteur permet de réduire les coûts d'installation et d'exploitation, lorsqu'il tombe en panne, il n'est plus possible d'effectuer d'autres opérations.
Felder Gruppe Roumanie a procédé à une analyse minutieuse des avantages et des limites de chaque catégorie de machines, en se basant sur des années d'expérience auprès d'ateliers et d'usines dans tout le pays. Lire l'article complet ICI. L'article fait également référence aux améliorations que Felder Gruppe a apportées au fil du temps aux machines combinées, afin que le temps de passage d'une opération à l'autre soit aussi court que possible, sans compromettre la sécurité opérationnelle.
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