Des études européennes menées il y a plusieurs années ont montré qu'une grande partie des ressources énergétiques est consommée pour chauffer et refroidir les maisons. Le manque d'isolation thermique, les solutions de construction mal choisies et les fenêtres inefficaces entraînent un flux de chaleur important et continu entre l'intérieur et l'extérieur, ce qui augmente la consommation d'énergie. En conséquence, des réglementations ont été introduites pour rendre les bâtiments plus efficaces sur le plan énergétique, et l'isolation des vieilles maisons a été l'une des mesures proposées. Différents types de matériaux d'isolation thermique sont apparus sur le marché et, bien entendu, des discussions comparatives ont eu lieu sur leurs avantages et leurs inconvénients. Outre le pouvoir isolant et le prix, la propriété qui suscite toujours le plus d'intérêt est la résistance au feu. En participant à Événement Naturalpaint sur les matériaux d'isolation Gutex, nous a donné l'occasion de voir "en direct" un test comparatif de résistance au feu de trois matériaux d'isolation : le polystyrène, la laine basaltique et le panneau de fibres de bois Gutex.
L'isolation ignifuge peut sauver des vies
L'isolation extérieure d'un bâtiment est essentielle, non seulement pour le confort thermique et acoustique, mais aussi pour la sécurité incendie. Si la façade est isolée avec un matériau combustible, en cas d'incendie, elle commencera à brûler, devenant une source de feu et de fumée toxique. Au fur et à mesure que le feu se propage, il devient un danger majeur pour les habitants du bâtiment.
En isolant avec un matériau incombustible, même si les flammes se propagent et atteignent, par exemple, les étages supérieurs, la façade ne contribuera pas à la propagation de l'incendie et ne dégagera pas de fumée toxique. L'isolation incombustible (non combustible) peut ralentir la propagation de l'incendie, ce qui donnerait plus de temps aux occupants pour quitter le bâtiment et aux pompiers pour agir. Dans de telles situations, chaque seconde compte si l'on veut sauver des personnes et éteindre l'incendie.
En termes de comportement au feu, il existe une grande différence entre les matériaux utilisés pour isoler les bâtiments.
Polystyrène expansépar exemple, réagit presque immédiatement au feu en dégageant une fumée dense et toxique. Il est fabriqué à partir de monomère de styrène, un hydrocarbure dérivé du pétrole, ce qui en fait une alternative bon marché et abordable. À l'opposé, le minéral basaltique wattlequi est incombustible et supporte des températures très élevées avant de fondre. Il est fabriqué à partir de roches basaltiques qui sont moulées thermiquement et mécaniquement pour former des panneaux ou des matelas isolants. Isolation en fibrocellulose est fabriqué à partir de bois, un matériau reconnu comme combustible. Cela semble difficile à croire, mais la façon dont il est fabriqué lui confère une grande résistance au feu, comparable à celle de l'argile basaltique.
Test comparatif d'isolation : polystyrène expansé, laine basaltique et panneaux de fibres de bois
Au cours de l'atelier organisé par Naturalpaint, un test comparatif de résistance au feu des trois isolants thermiques mentionnés ci-dessus a été réalisé. Trois panneaux de taille identique ont été utilisés : l'un en polystyrène expansé, le matériau isolant le plus utilisé en Roumanie pour les façades, un deuxième en laine minérale basaltique, un matériau incombustible, et un troisième en fibre de bois. Le film test peut être visionné ci-dessous, à la fin de l'article. Pour d'autres nouvelles s'abonner à notre chaîne YouTube.
Les panneaux ont été encadrés dans un cadre en bois, les isolants étant séparés les uns des autres. Sur l'une des faces de chaque type d'isolation, une plaque de plâtre a été appliquée, reproduisant ainsi les conditions réelles (l'isolation n'est pas laissée "exposée"). La source de feu a été fournie par 3 brûleurs identiques avec leurs propres robinets, un pour chaque panneau, attachés à une bouteille de gaz. La flamme a été appliquée en même temps pour les 3 types d'isolation, du côté de la plaque de plâtre, au centre du panneau.
C'est le panneau de polystyrène expansé qui a été le premier à céder. Moins d'une minute après l'allumage de la flamme, sans que le feu ne pénètre dans la plaque de plâtre, la température du polystyrène a rapidement atteint 300°C, a commencé à fondre en dégageant une odeur et une fumée toxiques, et la plaque a percé un trou dans la flamme. Après avoir éteint le brûleur, la fumée a continué à se dégager pendant 1 à 2 minutes, le trou au centre du panneau s'élargissant.
Pour les autres types d'isolation, l'expérience s'est poursuivie pendant 20 minutes. Au bout de 5 minutes, bien que le feu ait brûlé du côté des plaques de plâtre, de l'autre côté, la température des panneaux était la même qu'au début. Il était possible de poser la main sur les panneaux et aucune odeur ou fumée ne se dégageait. Après 13 minutes, la température du panneau en ouate basaltique est montée assez rapidement à 170°C, celle du panneau en Gutex n'est montée qu'à 60°C, sans être percée par la flamme. Après 17 minutes, le panneau en fibre de bois pouvait encore être touché à la main. La température dans l'isolation en ouate basaltique a atteint 340°C et le panneau s'est assombri du côté opposé à la flamme, mais n'a pas été percé. Le brûleur a été éteint pour que le test du panneau Gutex puisse se poursuivre sans risque de manquer de gaz. La résistance au feu de la ouate basaltique est reconnue, elle ne brûle pas mais fond à des températures supérieures à 1000°C.
Le panneau de fibres de bois restant a changé de couleur 21 minutes après le début de l'essai. La fumée et l'odeur propres à la combustion du bois ont été éliminées. Au fur et à mesure que la combustion se poursuivait, une flamme couvante est apparue au centre de la flamme, mais ne s'est pas propagée à l'ensemble du panneau. Le test a été interrompu au bout de 25 minutes sans que le panneau de fibres de bois ne brûle avec une flamme. La fumée dégagée provenait principalement du cadre en bois que la flamme atteignait parfois sous l'effet du vent.
Isolation en fibres de bois Gutex
Gutex Holzfaserplattentenwerk fabrique des panneaux de fibres depuis 1932, en utilisant des déchets de bois de pin et d'épicéa provenant d'usines de transformation du bois. Les panneaux sont respectueux de l'environnement car seuls des bois non traités sont utilisés et le processus de fabrication est très "propre", avec très peu d'additifs ajoutés. L'isolant ne contient que 3-4% de colle polyuréthane nécessaire à la formation du panneau, 2% de paraffine pour la résistance à l'eau et moins de 1% de sels naturels pour la résistance aux rongeurs et au feu.
L'isolant thermique en fibres de bois Gutex est disponible à la fois en feuilles et en fibres individuelles. Plaques de fibromes Ils peuvent être utilisés pour l'isolation des façades ventilées et des murs extérieurs, des murs intérieurs, dans la construction de murs préfabriqués de maisons à ossature bois, pour l'isolation des toits, entre les chevrons, entre les planchers ou sous les planchers. Afin de faciliter au maximum la pose et d'éliminer les ponts thermiques, les panneaux sont fabriqués à l'aide du système de fixation par écrous et goujons. Des fibres individuelles sont utilisées pour l'isolation des espaces difficiles et étroits dans les greniers et les combles ou tout autre endroit difficile d'accès nécessitant un isolement.
Les produits Gutex pour l'isolation thermique et acoustique des bâtiments sont distribués en Roumanie par Peinture naturelle.
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