Comment les colles et adhésifs pour le bois sont-ils affectés par les températures froides de l'hiver ?

La baisse des températures pendant la saison froide affecte à la fois le bois et les matériaux utilisés pour le coller ou le finir. Les matériaux sont conçus pour fonctionner parfaitement dans une certaine plage de températures, et le fait de sortir de cette plage influence le comportement et diminue les qualités du produit fini. Le bois est également influencé par les basses températures et son comportement est différent de celui que l'on observe à 18-20°C, la plage recommandée pour l'espace de travail. Nous avons parlé du comportement des matériaux de finition en hiver ici. Cette fois-ci, les colles à bois et leur comportement par temps froid sont à l'honneur.

La nature de l'adhésif et ses limites

Une première classification des colles à bois peut être faite en fonction de la nature du solvant de la résine et, de ce point de vue, elles sont divisées en colles à base d'eau ou diluables à l'eau et en colles à base de solvant organique. Selon leur nature chimique, les adhésifs utilisés dans l'industrie du bois peuvent être de type polyvinylique, polyuréthane, époxy, cyanoacrylate, uréique, uréo-formaldéhyde, mélamine-formaldéhyde, résorcine, etc. Les trois dernières catégories de cette liste sont les adhésifs utilisés dans la production de panneaux de particules, de MDF, d'OSB et d'autres panneaux à base de bois. Ils sont utilisés dans des installations industrielles de grande capacité où les paramètres de travail sont strictement contrôlés, de sorte que leur comportement à une température proche de 0°C n'est pas intéressant. Les autres, en revanche, sont fréquemment utilisés pour coller le bois dans les usines et les ateliers, où les températures peuvent parfois atteindre le point de congélation.

Les adhésifs à base d'eau sont affectés par la baisse de température car l'eau gèle à 0°C. Pour le bois, les colles à base d'eau les plus couramment utilisées sont les colles polyvinyliques ou les colles à base d'eau. type d'aracite. Dans le passé, on utilisait des adhésifs à base d'urée (urelites), mais en raison de la faible garantie d'adhésif prêt à l'emploi ou de la difficulté de préparation, ils ont été progressivement remplacés par l'aracite, les urelites restant dans l'industrie du panneau où la préparation est automatisée et le comportement contrôlé. Les aracites sont des dispersions aqueuses d'acétate de polyvinyle. Les groupes réactifs à l'origine de la liaison flottent dans l'eau et, lorsque l'eau est retirée, ils réagissent entre eux. Si la température est très basse, l'eau gèle progressivement, les groupes se rassemblent et réagissent entre eux, la colle continuant à durcir dans le bidon. C'est pourquoi la température de stockage et de transport, et pas seulement la température dans le hall, doit être supérieure à moins 5°C pour que la colle ne soit pas endommagée.

Il existe également des adhésifs à base d'arachide qui résistent aux cycles répétés de gel et de dégel. L'un de ces adhésifs est le TISZABOND D3D 3010distribué par l'entreprise Szolvegy de Tirgu Mures. L'adhésif peut résister à des températures aussi basses que -20°C et peut être utilisé après décongélation. Après un tel cycle, la viscosité de l'adhésif est susceptible d'augmenter. Il est recommandé de mélanger le tambour jusqu'à ce qu'il redevienne fluide. Toutefois, il faut savoir que même les adhésifs dotés de propriétés spéciales ne peuvent résister à plus de 3-4 cycles de gel-dégel. Si la colle ne redevient pas fluide après le mélange, elle est totalement compromise et ne peut plus être utilisée.

Adhésifs à base de solvant tels que polyuréthanene sont pas directement affectés par la baisse de température, c'est-à-dire qu'ils ne gèlent pas. En revanche, leur comportement lors du collage est affecté par la basse température. Le durcissement du polyuréthane, de l'époxy et des colles similaires se produit par une réaction chimique. Il est bien connu que toutes les réactions chimiques sont plus rapides à des températures élevées, leur vitesse diminuant avec la température. Il y a même des spécialistes qui disent que la vitesse de réaction peut doubler si la température augmente de 10-15°C, mais je n'ai pas trouvé d'études qui le prouvent. Il est toutefois admis que les réactions fonctionnent mieux à des températures plus élevées. Une température basse peut entraîner une augmentation du temps de travail ou des réactions incomplètes et une mauvaise qualité de la soudure.

Au moment du collage, la température de la colle, du bois et de l'environnement doit être similaire.

Dans le processus de collage, ce n'est pas seulement la température extérieure ou celle de l'environnement de travail qui est importante. La température de la colle et du bois au moment du collage est tout aussi importante. Le bois qui sort directement de l'entrepôt ou qui a passé la nuit dans un atelier non chauffé ne peut pas être collé immédiatement. Il faut le laisser s'acclimater et atteindre la température recommandée par le fabricant pour un collage de qualité, à savoir plus de 10°C. Un phénomène qui se produit lors des hivers froids est la baisse de l'humidité de l'air. Par conséquent, une partie de l'eau contenue dans le bois s'échappe, ce qui réduit le taux d'humidité du bois. Si on ne lui permet pas de s'adapter à l'environnement, le bois absorbe la colle à base d'eau à l'intérieur, ce qui réduit la quantité restante dans la zone de contact. Il en résulte des colles faibles qui cèdent facilement.

Il faut également laisser les adhésifs atteindre la température de la pièce ou de l'atelier avant de les coller. Même les adhésifs catalysés ou à base de solvant, dont on pense qu'ils peuvent réagir même à basse température. Une réaction chimique nécessite de l'énergie active. En dessous d'une certaine température, cette énergie active diminue fortement et la réaction se ralentit et tend à s'arrêter. Je sais qu'il existe des colles qui réagissent à tout moment et collent n'importe quoi, mais nous parlons ici de colles à bois professionnelles, celles qui sont couramment utilisées dans les usines et les ateliers, et non pour un projet de bricolage.

Température minimale de formation du film

Il y a des situations où la température dans le hall ou l'atelier ne peut pas augmenter beaucoup pendant les froides journées d'hiver. Dans certains départements du pays - Brasov, Harghita, Covasna, Suceava - la température extérieure peut atteindre -30°C. Dans ces conditions, il est difficile d'assurer une température décente, en particulier dans les zones de stockage. Si les conditions ne sont pas réunies, il est préférable d'éviter autant que possible de stocker dans les entrepôts et de ne commander que la quantité d'adhésifs qui peut être conservée en toute sécurité dans l'entrepôt. Veillez également à ce que les adhésifs soient transportés dans des véhicules climatisés.

Toutefois, lorsque la température est très basse, il faut au moins assurer une température minimale de travail pour éviter les problèmes de collage. Dans le cas des arachides, il s'agit de Température minimale de formation du film TMFP. Elle est d'environ 5°C pour la plupart d'entre eux. Mais il existe aussi des variantes, principalement utilisées par les travailleurs de la construction, pour lesquelles le MFWR descend jusqu'à 0°C. Il n'est pas rare que les ouvriers doivent déneiger le bois en hiver avant de le coller. La colle TISZABOND D3 WINTER est formulé pour fonctionner dans de telles conditions. Il possède une meilleure adhérence sur sol mouillé, un TMFP à 0°C et une résistance accrue au gel, ce qui garantit un collage de qualité en hiver.

Le cas échéant, il est possible de trouver des produits qui fonctionnent également dans des conditions extrêmes. Il est toutefois bon que cette façon de travailler ne soit pas une constante, mais qu'elle ne se produise qu'en raison de conditions extérieures extrêmes. Un travail de qualité est réalisé lorsque les conditions de travail sont bonnes et que la température dans le hall est supérieure à 15°C en hiver. Ce processus implique également des opérateurs qui travaillent dur à des températures inférieures à 10°C. Pour préserver la qualité de vos produits, vous devez également assurer de bonnes conditions de stockage et de transport, et pas seulement dans le hall. En ce qui concerne les produits TISZABOND, Szolvegy assure le transport avec des machines climatisées, afin que la colle ait une température de 12 à 14°C à la livraison.