WoodMatic presenta la pressa per impiallacciatura MDF a doppia tavola TM 2680F

La tecnologia di finitura dell'impiallacciatura MDF è stata continuamente migliorata e la qualità è aumentata costantemente. All'inizio si potevano impiallacciare solo pannelli piatti, le lamine erano rigide e spesse e il serraggio dei pannelli era di scarsa qualità. Oggi le presse a membrana consentono di rivestire vari pannelli profilati, le lamine sono più flessibili, più sottili e coprono perfettamente la fresatura, mentre il serraggio avviene con adesivi attivati dall'alta temperatura della pressa. Le moderne soluzioni consentono anche di ottenere superfici lucide che in passato erano impossibili. WoodMatic offre alle fabbriche di mobili presse per l'impiallacciatura industriale con due tavoli di lavoro che garantiscono un'elevata produttività. La macchina per l'impiallacciatura TM 2680F è stato progettato per l'applicazione di pellicole in PVC, PET, TRF o ABS su pannelli MDF piani o fresati ed è molto adatto anche per le superfici lucide.

Caratteristiche della pressa per impiallacciatura WoodMatic TM 2680F

La TM 2680F è una pressa a membrana che funziona secondo il principio pressione positiva-pressione negativa ed è particolarmente adatta per la finitura di superfici 3D. Il film da applicare viene riscaldato per mezzo di due piani, superiore e inferiore, riscaldati sia da olio termico che da resistenze elettriche incorporate al loro interno. Grazie a questo sistema, il fenomeno dell'accumulo di film lucido viene completamente eliminato, ottenendo superfici lucide di altissima qualità.

Le caratteristiche principali della pressa sono:

• Ciclo completo di 2-5 minuti, a seconda del materiale applicato
• Tempo di pressatura max.3min/ciclo di pressatura
• Pompe per vuoto di produzione tedesca, Becker & Leypold
• Possibilità di pressare spessori diversi nello stesso ciclo di pressatura (da 16 mm a 50-60 mm)
• Magazzino pellicole a 14 posizioni e riavvolgitore automatico per ogni piano di lavoro.

La pressa misura 9600 x 2150 x 2150 mm e ogni tavola misura 2600 x 1300 x 60 mm. Il peso totale della pressa è di 14 tonnellate. Le membrane di cui la pressa è dotata di serie sono in silicone e hanno uno spessore di 3 mm. I pistoni della macchina sono rivestiti con uno spesso strato di cromo duro trattato e rifinito, che garantisce un'ottima resistenza all'usura. L'impianto idraulico è stato dimensionato e testato a una pressione molto più alta di quella di esercizio ed è realizzato con componenti e pompe per vuoto tedesche Becker & Leypold. Il vuoto è generato da una pompa ad alta capacità che lavora in sincronia con il sistema idraulico, a seconda delle fasi di lavoro. La pressione della forza idraulica e la pressatura della membrana sono controllate elettronicamente da un PLC, in modo che la membrana abbia la massima efficienza.

La macchina è dotata, su ogni tavolo di lavoro, di un magazzino con rulli per fogli, con taglierina automatica e 14 posizioni. Le dimensioni del magazzino sono 1800 x 730 x 1180 mm e pesa 250 kg. La lunghezza dei rulli è di 1300 mm. La taglierina con lama e controlama è in acciaio trattato per evitare strappi durante il taglio. Il taglio è azionato pneumaticamente.

Il pannello di controllo ha un touch screen ed è assistito da un PLC. Può essere utilizzato per monitorare tutte le funzioni della pressa, comprese quelle di sicurezza.

Vantaggi della finitura dei pannelli con la pressa TM 2680F

Le linee di produzione che includono la pressa TM 2680F sono altamente produttive, versatili e il prodotto finale è di alta qualità. La pressa consente l'avvolgimento simultaneo di pannelli di diversi spessori e fresature utilizzando fogli di diversi colori, spessori e qualità nello stesso ciclo di lavoro. I parametri di lavoro della pressa possono essere scelti in base alla qualità del film. È possibile laminare pannelli di spessore compreso tra 16 e 60 mm. Un ciclo di lavoro completo dura al massimo 5 minuti, con un tempo di pressatura effettivo di 2-3 minuti. La pressa applica una pressione costante su tutta la superficie da rifinire, compresi i bordi e le aree fresate, ottenendo pannelli di altissima qualità.

In sintesi, i principali vantaggi dell'utilizzo della pressa di laminazione TM 2680F sono:

• Tempo di lavoro ridotto, con un ciclo completo in 5 minuti
• Elevata flessibilità, in un unico ciclo di lavoro si possono utilizzare sia pannelli di diverso spessore e disegno, sia fogli di diversi colori e spessori
• Qualità di pressatura elevata e costante
• Elevata produttività grazie ai cicli brevi e alla buona resa.

Un ciclo completo di piegatura prevede 4 fasi

Preparazione dei pannelli. La finitura dei mobili con il wrapping non è solo una questione di pressa e di fogli diversi. Prima della pressatura, i pannelli vengono tagliati e lavorati secondo la forma e il modello desiderati. La lavorazione avviene tramite fresatura, Il CNC essendo l'apparecchiatura più adatta per la produzione in serie.

Allora è applicare l'adesivo che contribuirà a mantenere saldamente in posizione la pellicola del pannello. L'adesivo liquido viene applicato a spruzzo, per garantire una distribuzione uniforme. L'adesivo è un adesivo poliuretanico attivato dalla temperatura, fornito da piastre di stampa riscaldate. Dopo l'asciugatura dell'adesivo, i pannelli vengono levigati con carta vetrata fine per rimuovere le fibre sollevate e indurite e le bolle d'aria incorporate nello spray prima di essere posizionati sui tavoli della pressa. La fresatura dell'MDF produce una superficie ruvida e ricca di fibre che si riempie di adesivo e diventa dura, proprio come il legno. Se non vengono eliminate con una levigatura fine, tutte le irregolarità saranno visibili sotto la pellicola, rovinando l'aspetto finale del pannello. I pannelli levigati e spogliati vengono posizionati su sagome mobili sui tavoli della pressa. Prima di stendere il foglio fornito dal magazzino fogli alla fine di ogni tavolo, i pannelli vengono nuovamente sverniciati a vuoto su tutta la superficie e nelle aree fresate, rimuovendo le ultime tracce di polvere.

Poi si stende il foglio di alluminio e la tavola può vai alla stampa. I pannelli avvolti vengono poi inseriti nella fase di finitura dove la pellicola in eccesso sui bordi viene rimossa con un coltello speciale.

Queste presse possono essere viste all'opera. Programmando una visita a Comănești, dove ha sede WoodMatic, è possibile vederle nel processo produttivo, integrate nella linea di produzione del mobilificio del gruppo. Gli appuntamenti possono essere fissati in pagina di contatto del sito web o su Facebook. Se siete interessati, non perdete l'occasione di vedere la macchina in piena produzione.