In passato il legno era una presenza comune in cucina, e non mi riferisco solo ai mobili. Cucchiai, tritatutto, spremiagrumi, impastatrici per il pane erano tutti realizzati in legno. Ecco perché molti preferiscono scegliere il legno per i piani di lavoro della cucina. Ora la situazione è cambiata, le aggressioni che il legno può sopportare sono molto maggiori a causa dei materiali di pulizia aggressivi. Inoltre, vogliamo che i mobili sembrino come nuovi il più a lungo possibile, il che è impossibile senza una protezione del legno. La domanda che sorge spontanea è: qual è la finitura più duratura per il piano di lavoro della cucina in legno?

Quali sono i problemi di un piano di lavoro in legno per la cucina?
Per scegliere la finitura più durevole, dobbiamo innanzitutto sapere quali problemi deve sopportare. In cucina, la presenza di acqua, vapore, l'alta temperatura degli oggetti sul piano cottura, i detergenti abrasivi e aggressivi sono tutti test per i piani di lavoro. Queste aggressioni fanno sì che il legno si deformi, si macchi, si graffi, si macchi e persino marcisca. Per questo motivo deve essere protetto con materiali resistenti a tutte queste sollecitazioni.
I prodotti di finitura utilizzati per proteggere il legno sono soggetti agli stessi test. Per questo motivo è necessario scegliere quelli più resistenti. Non tutti gli oli e le vernici sono ugualmente resistenti e a volte è meglio lasciare il legno senza protezione piuttosto che usare una vernice che si impregna e si attacca quando ci si mette sopra una pentola direttamente dal fuoco. Le vernici adatte alla cucina devono essere resistenti all'acqua, al vapore, all'alcol, alle alte temperature, alle macchie di vari liquidi caldi o freddi, ai graffi e alle abrasioni. Per determinare queste resistenze esistono test standardizzati, i cui risultati sono riportati nelle schede tecniche dei prodotti.
Finiture dei piani di lavoro della cucina - vantaggi e svantaggi
I piani di lavoro in legno delle cucine possono essere rifiniti e protetti con diversi materiali che hanno qualità, punti di forza e metodi di manutenzione differenti. Di seguito vedremo quali sono i punti di forza di ciascuno di essi o quali sono i compromessi che accettiamo nella scelta di un particolare materiale.
Olio
È una finitura classica, preferita da molti che scelgono un piano di lavoro in legno per la cucina. Esistono molti tipi di oli, molti dei quali totalmente sintetici. Dico questo perché il motivo più comunemente citato per scegliere l'olio è che è naturale. Gli oli naturali comunemente utilizzati per la finitura del legno sono l'olio di lino, l'olio di tung e, naturalmente, le loro miscele (Olio daneseOli Kreidezeit).
Olio di lino protegge solo dall'acqua, ma non ha resistenza chimica (alcool, acetone) e meccanica perché non forma una pellicola. Se si utilizzano detergenti abrasivi, la resistenza si basa esclusivamente su quella del legno, l'olio di lino non contribuisce molto. L'idea di applicare una mano di cera per aumentarne la resistenza non è affatto una buona idea, poiché la pellicola di cera non è di alcun aiuto in cucina. La resistenza all'acqua è piuttosto bassa nel tempo perché l'olio viene lavato via dai prodotti per la pulizia, persino dall'acqua. Per questo motivo, una finitura all'olio di lino dovrebbe essere rifinita dopo 6 mesi, massimo un anno, soprattutto se il piano di lavoro viene utilizzato in modo intensivo. Per saperne di più sull'olio di lino qui.
Olio di tungsteno (talvolta chiamato anche olio per legno) è più resistente perché forma una pellicola. A differenza dell'olio di lino, che rimane appiccicoso se non viene eliminato, l'olio di tungsteno si indurisce a contatto con l'aria e forma una pellicola. In genere l'olio si asciuga molto lentamente. La versione naturale disponibile in commercio è un olio cotto più viscoso, che si asciuga più rapidamente. Anche in questo caso, è necessario lasciarlo in posa per alcune settimane prima che raggiunga la piena solidità. Una volta indurito, l'olio di tung è molto resistente (resiste persino all'acetone). Per far penetrare meglio il legno, diluire la prima mano con olio di buccia d'arancia o olio di trementina. Ulteriori informazioni sull'olio di tungsteno sono disponibili al seguente indirizzo qui.
Esistono anche molti oli sintetici sul mercato. Se volete una finitura veramente naturale, controllate attentamente l'etichetta. A volte vengono etichettati come oli naturali prodotti che contengono altre sostanze oltre ai due oli sopra citati. Ma se siete più interessati all'aspetto oleoso, nella gamma degli oli sintetici ci sono prodotti molto resistenti, alcuni addirittura induriti chimicamente per resistere all'azione abrasiva dei prodotti per la pulizia e alle macchie di alcol, vino o caffè.

Vernici monocomponenti
Una delle più antiche vernici utilizzate per la finitura del legno è la lacca alla nitrocellulosanitro in breve. È una vernice simile gommalaccama la resina disciolta nel solvente è sintetica. L'indurimento avviene rimuovendo il solvente e il processo è reversibile. Si tratta quindi di una vernice senza resistenza chimica (alcool, acetone). La vernice non ha una buona resistenza meccanica e si graffia facilmente. Non resiste molto bene nemmeno all'acqua e se l'acqua si deposita spesso sulla sua superficie e vi rimane a lungo, la vernice si sbianca e si sfalda. È una vernice termoplastica che si ammorbidisce alle alte temperature e diventa appiccicosa. La vernice alla nitro è una vernice a bassa resistenza e non è consigliata per la rifinitura dei piani di lavoro in legno delle cucine.
Esistono anche vernici monocomponenti che asciugano attraverso una reazione di polimerizzazione e sono più resistenti. Questo è il caso delle vernici all'acqua. La reazione di polimerizzazione non è reversibile, la vernice non diventa di nuovo fluida se vi si versa sopra dell'acqua. Tuttavia, c'è un periodo, da 2 a 4 settimane, in cui la reazione non è completata e la vernice può assorbire l'umidità se l'acqua raggiunge la superficie. La pellicola diventa opalescente, ma dopo la rimozione dell'acqua e un leggero riscaldamento, la superficie si riprende. Le vernici all'acqua non polimerizzate (monocomponenti) sono generalmente resistenti all'alcol, meno all'acetone e hanno una resistenza media ai graffi e all'abrasione. Sono consigliati per i piani di lavoro in legno meno utilizzati.

Vernici indurenti, vernici bicomponenti
Si induriscono (si asciugano) per effetto della reazione chimica tra i due componenti. Il risultato è un rivestimento resistente sia all'acqua che agli attacchi chimici o meccanici. Queste sono le vernici consigliate per rivestire i piani di lavoro in legno delle cucine.
Vernici poliuretaniche sono tra le vernici indurenti più resistenti. Hanno un'ottima resistenza ai graffi e all'abrasione, non si ammorbidiscono sotto l'azione di alcol e acetone, non si macchiano, sono altamente resistenti all'acqua e alle alte temperature. Una volta completata la reazione chimica tra i due componenti, la pellicola risultante è totalmente inerte e sicura per l'utente. È una delle finiture più utilizzate per i mobili da cucina, sia in legno che in essenza. Mobili in MDF.
Nell'ambiente industriale si utilizzano altri tipi di vernici indurenti con ottime resistenze. Ad esempio, le vernici a polimerizzazione UV sono tra le vernici più resistenti. Ma richiedono macchine speciali per l'applicazione. Le vernici poliuretaniche possono essere applicate anche con una normale pistola a spruzzo e sono accessibili anche a un piccolo laboratorio.

Il tipo di legno e il modo in cui viene protetto influenzano la resistenza del piano di lavoro nel tempo.
Anche il legno scelto è importante per ottenere un piano di lavoro resistente. Per quanto forte sia una vernice, se il legno sottostante è morbido, la pellicola si crepa facilmente. Di solito si utilizzano legni duri con un'elevata resistenza meccanica. Il rovere è il più usato. L'abete rosso è più tenero, ma è molto utilizzato perché ha un prezzo accessibile. Anche se viene utilizzato per cucchiai e altri utensili da cucina, il legno di pioppo non è consigliabile per un piano di lavoro in cucina perché è morbido e presenta un elevato rischio di assorbimento dell'acqua. Per rendere il piano di lavoro il più resistente possibile, scegliete lo stesso legno del tagliere.
La resistenza del piano dipende anche dalla qualità del rivestimento. Entrambi i lati devono essere protetti, soprattutto le aree con le estremità delle fibre. Lì l'assorbimento è maggiore ed è un punto in cui l'acqua può penetrare facilmente. Se è vicino al lavello, dobbiamo assicurarci che l'acqua non si depositi e che non possa penetrare nelle zone ad alto assorbimento. Più è coperto, più sarà resistente.
Spero che le informazioni siano utili. Se avete domande o dubbi, lasciateli qui sotto nell'apposito spazio. Vi risponderò sicuramente.




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