Zalecenia dotyczące nieskazitelnie błyszczącego wykończenia

Wysoki połysk mebli, parkietów, instrumentów muzycznych i innych tego typu przykładów wykończonego drewna jest trudny do osiągnięcia. Wymaga to ciężkiej pracy i przestrzegania pewnych zasad. Podczas gdy w przypadku matowego wykończenia niektóre wady można przeoczyć i są one niewidoczne dla zdecydowanej większości osób, które na nie patrzą, w przypadku wykończenia z połyskiem wady są bardzo widoczne. Połysk podkreśla wszystkie wady, czyniąc je widocznymi nawet dla niewprawnego oka.

Nie wystarczy użyć dobrej jakości lakieru błyszczącego, aby uzyskać wysoki połysk. Jeśli nie spełnimy pewnych wymagań w zakresie technologii pracy, przygotowania produktu i warunków pracy, to bez względu na to, jak dobry jest lakier, nie zdziała on cudów. Dlatego też zamierzam opowiedzieć, jakie moim zdaniem warunki należy spełnić, aby uzyskać wysokiej jakości połysk.

Idealnie płaska powierzchnia, wolna od wybojów i nierówności

Połysk wykończenia wyraża stopień, w jakim wykończona powierzchnia odbija światło. Przy wysokim połysku procent odbicia światła zbliża się do 100%. W tym celu powierzchnia powinna być jak najbardziej płaska, bez żadnych nierówności i chropowatości. Uzyskanie takiej powierzchni rozpoczyna się od białego szlifowania drewna, które wykonuje się papierem ściernym o kolejnych ziarnistościach, zaczynając od 80-100 i kończąc na 180-240. Nie ma potrzeby szlifowania każdym poziomem ziarnistości z osobna. Wystarczy użyć 3 różnych ziarnistości (patrz również tutaj). Ponadto, papier ścierny powinien być wymieniany po upływie zalecanego czasu użytkowania lub jeśli jest mocno zapchany.

Nałożony podkład musi być pełny, twardy i w wystarczającej ilości, aby umożliwić bardzo dobre szlifowanie. Szlifowanie usuwa szorstkość i wygląd skórki pomarańczy, zapewniając idealną powierzchnię dla lakieru z połyskiem. Najbardziej odpowiednimi podkładami są podkłady poliestrowe, poliuretanowe lub utwardzane promieniami UV (poliestrowe, akrylowe, poliakrylowe itp.).

Szlifowanie podkładu nie powinno odbywać się papierem o ziarnistości mniejszej niż 400. Ze względu na połysk, drobne ziarna powstałe podczas szlifowania drobniejszym papierem będą bardzo widoczne.

Rozcieńczalnik jest bardzo ważny

Lakier potrzebuje czasu, aby dokładnie wsiąknąć, zanim zacznie wysychać. Dlatego używaj wolniejszego, dobrej jakości rozcieńczalnika, niezależnie od pory roku. Jeśli nie jest bardzo dobrze rozciągnięty, a powierzchnia ma skórka pomarańczowamuszą być wykonane polerowanie. Polerowanie lub polerowanie to bardziej zaawansowany proces szlifowania, który jest przeprowadzany przy użyciu bardzo drobnoziarnistych materiałów ściernych o ziarnistości do 4000.

Czysta, wolna od kurzu przestrzeń

Obszar, w którym lakier jest nakładany i suszony, musi być wolny od kurzu i zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu.. Lakier ma dłuższy czas schnięcia, a zatem zanieczyszczenia mogą łatwiej osadzać się w folii i stają się bardzo widoczne ze względu na połysk. Bardzo trudno jest uzyskać prawidłowe wykończenie z połyskiem w normalnym pomieszczeniu wykończeniowym z normalną kabiną natryskową, bez polerowania. Bez względu na to, jak czyste jest środowisko pracy, w powietrzu zawsze będą znajdować się zanieczyszczenia. W celu ich zminimalizowania można stosować ciśnieniowe kabiny natryskowe lub hermetyczne i ciśnieniowe linie wykończeniowe. Mimo to od czasu do czasu mogą pojawić się zanieczyszczenia, które można usunąć poprzez polerowanie.

Lakiery dobrej jakości

Stosowany lakier z połyskiem musi być dobrej jakości, musi się dobrze rozprowadzać, a jeśli jest to lakier z utwardzaczem, nie może być szybki. W momencie nakładania lakier powinien mieć temperaturę zbliżoną do temperatury podłoża drewnianego i otoczenia. Zalecana temperatura wynosi od 18 do 20°C. Niewielkie odchylenia od tego zakresu są dopuszczalne, ale im większe, tym mniejsza szansa na uzyskanie wysokiej jakości wykończenia.

Powyższe zalecenia mają zastosowanie niezależnie od rodzaju stosowanych materiałów wykończeniowych, technologii lub maszyn. Ich przestrzeganie umożliwia uzyskanie wysokiej jakości wykończenia. Ich ignorowanie prowadzi do wady wykończeniowenaprawa oznacza dodatkowe materiały i robociznę, a więc dodatkowe koszty.