Żywica, z której wykonane jest jezioro, określa sposób jego wysychania

Powiedziałem ci kiedyś, że Lakiery do wyboru w zależności od ich właściwości. W przypadku stołu, na przykład, jesteśmy bardzo zainteresowani odpornością lakieru na agresję (zadrapania, plamy, uderzenia), podczas gdy w przypadku innych mebli nie jest to tak ważne. Zewnętrzny drewniany przedmiot będzie musiał wytrzymać działanie czynników środowiskowych, podczas gdy wewnętrzny drewniany przedmiot nie ma takich problemów. Właściwości te zależą od rodzaju lakieru, żywicy, z której jest wykonany. Żywica określa również sposób schnięcia lakieru. Warunki dla naturalne suszenie Prawidłowo opisany w innym artykule, zobaczmy, jak wysycha lakier w zależności od żywicy, która określa jego właściwości.

W zależności od rodzaju żywicy, suszenie może być 3 rodzajów: suszenie fizyczne, chemiczny oraz połączony.

Suszenie fizyczne

Suszenie fizyczne jest specyficzny dla produktów nitrocelulozowych - jednego z najstarszych, najprostszych i najłatwiejszych w aplikacji lakierów. Żywica bazowa, nitroceluloza, jest rozpuszczana w mieszaninie rozpuszczalników. Po nałożeniu lakier wysycha poprzez proste odparowanie tych rozpuszczalników. Proces jest odwracalny, tzn. jeśli na warstwę lakieru zostanie nałożony rozcieńczalnik, rozpuści się on i ponownie stanie się płynny.

Odwracalność jest wadą pod względem wytrzymałości powłoki, ale zaletą, jeśli chcesz ją odnowić z różnych powodów. Folia lakiernicza nie będzie odporna na wylanie na nią szklanki alkoholu, ale jeśli pojawią się wady lub chcesz wymienić wykończenie, folia lakiernicza będzie odporna na uszkodzenia. pranie z rozcieńczalnikiem.

Suszenie chemiczne

Gdy film jest wynikiem reakcji chemicznej pomiędzy dwoma składnikami A i B, mówimy o suszenie chemiczne. Dotyczy to produktów poliuretanowych, akrylowych z utwardzaczem lub poliestrowych. Jeśli zdecydujesz się na pracę z takimi produktami, powinieneś mieć świadomość, że reakcja rozpoczyna się natychmiast po zmieszaniu utwardzacza (składnik B) z żywicą bazową (składnik A). Suszenie nie jest jednak natychmiastowe, ponieważ nałożenie mieszanki zajmie trochę czasu.

Czas, w którym mieszanina jest płynna i ma stałą lepkość, nazywany jest okresem przydatności do użycia. Nie jest on taki sam dla wszystkich produktów i różni się w zależności od produktu. Może on wynosić od 15-20 minut do 6-8 godzin lub dłużej. Po tym czasie mieszanina nie powinna być nakładana, nawet jeśli nadal jest płynna, ponieważ traci swoje właściwości. Jej lepkość wzrasta i należy oprzeć się pokusie rozcieńczenia jej w celu dalszego użycia. Dlaczego? Ponieważ w międzyczasie w mieszaninie rozpoczęła się reakcja, a rozcieńczalnik nie może rozpuścić powstałego związku, reakcja jest nieodwracalna.

Zaletą stosowania tego typu produktów jest bardzo dobra wytrzymałość powłoki. Wady zaczynają się od czasu przydatności do użycia. Oznacza to, że jeśli zmiesza się więcej niż wymagana ilość, pozostała różnica zostanie utracona, jeśli nie zostanie zużyta w okresie przydatności do użycia. Problemy mogą się również pojawić, jeśli mieszanie składników nie zostanie wykonane prawidłowo, zgodnie z instrukcjami zawartymi w arkuszach danych lub na opakowaniu.

Jeśli zapomnisz dodać utwardzacza, folia nie wyschnie i pozostanie lepka. Jeśli dodana zostanie mniejsza ilość utwardzacza, otrzymana folia będzie miękka (bez odporności mechanicznej), a jeśli dodana zostanie większa ilość, folia stanie się krucha.

Suszenie łączone

Suszenie materiałów rozpuszczalnych w wodzie jest przykładem suszenie łączone. Produkty wodorozcieńczalne to dyspersje żywic akrylowych, poliuretanowych lub akrylowo-poliuretanowych w wodzie. Podczas nakładania woda odparowuje, a cząsteczki łączą się ze sobą. Jest to fizyczna część suszenia. Dlatego zawsze mówiłem, że wentylacja jest bardzo ważna w przypadku tego typu produktów. Pomaga ona usunąć wodę tak szybko, jak to możliwe. Gdy cząsteczki zbliżą się do siebie wystarczająco blisko, zaczynają reagować ze sobą, tworząc warstwę lakieru, która jest nierozpuszczalna w wodzie. Jest to chemiczna część suszenia.

Suszenie kombinowane jest również stosowane w przypadku farb alkidowych. Powłoka powstaje w wyniku odparowania rozpuszczalnika i reakcji żywicy alkidowej z tlenem zawartym w powietrzu. Dopóki farba jest przykryta i nie wchodzi w kontakt z tlenem w powietrzu, pozostaje płynna. Nałożona cienką warstwą szybciej usuwa rozpuszczalnik, a duża powierzchnia stykająca się z powietrzem przyspiesza schnięcie. Po użyciu pojemniki powinny być szczelnie zamknięte, aby farba pozostała płynna tak długo, jak to możliwe. Jednak na wierzchu utworzy się suchy koralik, ponieważ powietrze dostało się już do pojemnika. Dlatego też olej lniany jest czasami nakładany na farbę, aby wyeliminować kontakt z powietrzem w puszce.

Tylko wybór odpowiednich materiałów wykończeniowych gwarantuje uzyskanie wysokiej jakości folii. Muszą one zostać prawidłowo nałożone i wysuszone, zgodnie z zaleceniami producenta.

Mam nadzieję, że powyższe informacje okażą się przydatne. Jak zawsze, dodatkowe informacje są mile widziane. A jeśli masz jakieś pytania lub wątpliwości, zostaw je poniżej w odpowiednim miejscu. Z pewnością odpowiem.