Das Harz, aus dem der See hergestellt wird, bestimmt, wie er trocknet

Ich habe Ihnen schon einmal gesagt, dassdie Lacke müssen ausgewählt werden je nach ihren Eigenschaften. Bei einem Tisch beispielsweise sind wir sehr an der Widerstandsfähigkeit des Lacks gegen Angriffe (Kratzer, Flecken, Stöße) interessiert, während dies bei anderen Möbelstücken nicht so wichtig ist. Ein Holzgegenstand, der im Freien steht, muss den Umwelteinflüssen standhalten, während ein Innenraum keine derartigen Probleme hat. Diese Eigenschaften werden durch die Art des Lacks, das Harz, aus dem er hergestellt ist, bestimmt. Das Harz bestimmt auch, wie der Lack trocknet. Die Bedingungen für einen natürliche Trocknungkorrekt in einem anderen Artikel beschrieben wird, schlage ich vor, zu sehen, wie der Lack nach dem Harz trocknet, das seine Eigenschaften bestimmt.

Je nach Art des Harzes kann die Trocknung auf 3 Arten erfolgen: physikalische Trocknung,Chemie undkombiniert.

Physikalische Trocknung

Physikalische Trocknung ist spezifisch für Nitrocelluloseprodukte - einer der ältesten, einfachsten und am leichtesten aufzutragenden Lacke. Das Grundharz, die Nitrocellulose, wird in einem Lösungsmittelgemisch gelöst. Nach dem Auftragen trocknet der Lack durch einfaches Verdampfen dieser Lösungsmittel. Der Prozess ist reversibel, d. h. wenn Verdünner auf den Lackfilm aufgetragen wird, löst er sich auf und wird wieder flüssig.

Die Reversibilität ist ein Nachteil in Bezug auf die Filmstärke, aber ein Vorteil, wenn Sie aus verschiedenen Gründen nachlackieren wollen. Der Lackfilm hält nicht stand, wenn man ein Glas Alkohol darüber schüttet, aber wenn es Defekte gibt oder man die Lackierung ersetzen möchte, wird der Lackfilm waschenmit Verdünner.

Chemische Trocknung

Wenn der Film das Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen zwei Komponenten A und B ist, spricht man von chemische Trocknung. Dies ist der Fall bei Polyurethan-, Acrylat- mit Aushärtung oder Polyesterprodukten. Wenn Sie sich dafür entscheiden, mit solchen Produkten zu arbeiten, sollten Sie wissen, dass die Reaktion beginnt, sobald der Härter (Komponente B) mit dem Grundharz (Komponente A) gemischt wird. Die Trocknung erfolgt jedoch nicht sofort, sondern es dauert eine gewisse Zeit, bis die Mischung aufgetragen wird.

Die Zeit, in der die Mischung flüssig ist und eine konstante Viskosität aufweist, wird als Topfzeit bezeichnet. Sie ist nicht für alle Produkte gleich und unterscheidet sich von Produkt zu Produkt. Sie kann zwischen 15-20 Minuten und 6-8 Stunden oder mehr betragen. Nach dieser Zeit sollte die Mischung nicht mehr aufgetragen werden, auch wenn sie noch flüssig ist, da sie ihre Eigenschaften verliert. Die Viskosität nimmt zu, und man muss der Versuchung widerstehen, sie für die weitere Verwendung zu verdünnen. Und warum? Weil in der Zwischenzeit die Reaktion in der Mischung begonnen hat und das Verdünnungsmittel die gebildete Verbindung nicht mehr auflösen kann, die Reaktion ist irreversibel.

Der Vorteil dieser Art von Produkten ist die sehr gute Beständigkeit der Folie. Die Nachteile beginnen bei der Topfzeit. Das heißt, wenn mehr als die erforderliche Menge gemischt wird, geht die verbleibende Differenz verloren, wenn sie nicht innerhalb der Topfzeitgrenze verwendet wird. Probleme können auch auftreten, wenn das Mischen der Komponenten nicht entsprechend den Anweisungen auf den Datenblättern oder der Verpackung erfolgt.

Wird die Zugabe des Härters vergessen, trocknet der Film nicht und bleibt klebrig. Wird weniger Katalysator zugegeben, wird der Film weich (keine mechanische Festigkeit), wird mehr zugegeben, wird der Film spröde.

Kombinierte Trocknung

Die Trocknung von wasserlöslichen Materialien ist ein Beispiel für kombinierte Trocknung. Wässrige Produkte sind Dispersionen von Acryl-, Polyurethan- oder Acryl-Polyurethan-Harzen in Wasser. Beim Auftragen verdunstet das Wasser und die Moleküle verbinden sich. Dies ist der physikalische Teil der Trocknung. Deshalb habe ich immer gesagt, dass die Belüftung bei dieser Art von Produkten sehr wichtig ist. Sie hilft, das Wasser so schnell wie möglich zu entfernen. Wenn die Moleküle nahe genug beieinander sind, beginnen sie miteinander zu reagieren und bilden den wasserunlöslichen Lackfilm. Dies ist der chemische Teil der Trocknung.

Eine weitere kombinierte Trocknung ist die von Alkydfarben. Der Film entsteht durch die Verdunstung des Lösungsmittels und die Reaktion zwischen Alkydharz und Luftsauerstoff. Solange die Farbe beschichtet ist und nicht mit Luftsauerstoff in Berührung kommt, bleibt sie flüssig. Dünn aufgetragen, wird das Lösungsmittel schneller entfernt, und die große Oberfläche, die mit der Luft in Berührung kommt, beschleunigt die Trocknung. Nach dem Gebrauch sollten die Behälter fest verschlossen werden, damit die Farbe möglichst lange flüssig bleibt. Sie wird jedoch oben eine trockene Pfütze bilden, weil bereits Luft in den Behälter eingedrungen ist. Aus diesem Grund wird manchmal Leinöl auf die Farbe gegeben, um den Kontakt mit der Luft in der Dose zu vermeiden.

Nur durch die Wahl der richtigen Veredelungsmaterialien können Sie sicherstellen, dass Sie einen Qualitätsfilm erhalten. Sie müssen korrekt aufgetragen und getrocknet werden, wobei die Empfehlungen der Hersteller zu beachten sind.

Ich hoffe, Sie finden die obigen Informationen nützlich. Ergänzungen sind wie immer willkommen. Und wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in dem unten stehenden Feld stellen. Ich bin sicher, ich werde Ihnen antworten.