Sposoby nakładania lakieru

Jeśli farba, która ma zostać nałożona, jest lepka, pierwszą myślą jest rozcieńczenie jej, aby można ją było nałożyć. Nie jest to zły pomysł. Istnieją lakiery i farby, które, jeśli nie zostaną odpowiednio rozcieńczone przed aplikacją, stworzą powłokę, która wygląda jak skórka pomarańczowa. Istnieje jednak inny rodzaj lakieru, w przypadku którego rozcieńczanie nie jest rozwiązaniem. Są to produkty tiksotropowe które mają szczególnie wysoką lepkość. Może być nakładany pionowo (boki mebli, drzwi, okna, ogrodzenia, altany) bez widocznych śladów. Wycieki z jeziora. Przez rozcieńczenie tracą tę właściwość. Ponadto dodanie rozpuszczalnika prowadzi do zmniejszenia zawartości substancji stałych (solidny korpus), a powłoka będzie cienka i słaba. Najważniejsze jest to, że powinny być używane tak, jak są. pistolety natryskowe lub specjalne pompy do takich produktów. Zobaczmy, jakie są sposoby rozpylania lakierów.

Zdecydowałem się przedstawić to na różnych poziomach trudności maszyny. Chodzi o to, że nie musisz być w fabryce, aby być w stanie wykonać wysokiej jakości aplikację lakieru na swoim produkcie. Wiele razy widziałem, jak meble lub inne drewniane przedmioty, wykonane bardzo dobrze, zostały zniszczone po nałożeniu lakieru. Chcę przez to powiedzieć, że możesz mieć wydajny pistolet lakierniczy, nawet jeśli masz warsztat, w którym pracujesz sam. Istnieją maszyny na wszystkich poziomach zaawansowania, a ja pokażę Ci 3 możliwości.

1. Wazowate roztwory do rozpylania w warsztatach, gdy aplikacja odbywa się sporadycznie, a nie w ciągłym strumieniu.

Materiały lepkie wymagają ciśnienia lub zastosowania większej dyszy. W przypadku stosowania pomp natryskowych ciśnienie to jest zapewnione. Jeśli jednak lepkie produkty są używane sporadycznie, inwestycja w pompę jest nieopłacalna. Najprostszym rozwiązaniem w takim przypadku jest użycie pistoletów natryskowych z dużymi dyszami 2,8 lub 3. Pozwalają one na wydostanie się materiału z pistoletu, gdy ciśnienie powietrza wynosi 4,5-5 atm. Stosowanie sprężonego powietrza o wyższym ciśnieniu nie jest rozwiązaniem, ponieważ prowadzi do strat i niskiej jakości powłoki.

The Ten sam Kreml znaleźli genialne rozwiązanie tego problemu. Połączyli technologię nakładania materiałów poprzez swobodne spadanie z ciśnieniem. Oznacza to, że stworzyli nadciśnienie w zwykłym pistolecie do puszek, które wypychało lakier z pistoletu.

Na pierwszy rzut oka wygląda to tak samo jak zwiększanie ciśnienia, o którym właśnie powiedziałem, że nie jest rozwiązaniem, ale tak nie jest. Jeśli ciśnienie sprężonego powietrza zostałoby zwiększone, spowodowałoby to powstanie chmury drobnych cząstek i doprowadziłoby do dużych strat materiału (dużo lakieru w atmosferze). Ponadto, ze względu na silny strumień powietrza, spowodowałoby to powstanie warstwy akwareli.

W pistolet na kubki pod ciśnieniem zaproponowany przez Falk Consulting - Dozownik Sames Kremlin - nadciśnienie jest wytwarzane wewnątrz wiadra za pomocą małego węża, który wprowadza sprężone powietrze. Nadciśnienie popycha jezioro i wypycha je przez wąską dyszę, a sprężone powietrze o zwykłym ciśnieniu 4,5-5 atm przekształca je w drobne cząsteczki. Tworzą one grubą warstwę, wolną od skórki pomarańczowej i niebarwioną.

Jest to bardzo odpowiednie rozwiązanie dla tych, którzy używają lepkich materiałów (np. zewnętrznych lakierów wodorozcieńczalnych) na poziomie warsztatowym. Rezultatem będzie bardzo dobry stosunek jakości do ceny.

2. Rozpylanie lepkich produktów w produkcji ciągłej.

Rozwiązania Falk Consulting w tym przypadku to Pompa airmix Sames Kremlin z wysokim stopniem sprężania. Do aplikacji lepkiego materiału wymagane jest minimalne ciśnienie 70 barr. W przypadku pomp oznacza to stopień sprężania wynoszący co najmniej 15:1.

Zasada jest następująca: produkt o wysokiej lepkości jest przepychany przez bardzo małą dyszę, co prowadzi do wstępnej atomizacji. Im drobniejsza jest ta wstępna atomizacja, tym lepiej będzie wyglądać końcowa folia.

Natryskiwanie może odbywać się za pomocą systemów bezpowietrznych lub normalnych, ale ze względu na swoje zalety zaleca się stosowanie systemu airmix. Airmix to system aplikacji marki Sames Kremlin który łączy w sobie cechy dwóch pozostałych systemów. W przeciwieństwie do systemu airless, system airmix ma regulowany promień dyszy, co pozwala na znaczną redukcję strat. System doskonale nadaje się do aplikacji na wąskich powierzchniach, takich jak ramy okienne.

W systemie bezpowietrznym promień zmienia się tylko poprzez zmianę dyszy. System ten jest odpowiedni do aplikacji na dużych powierzchniach, gdzie ryzyko strat jest niskie, a wydajność jest ważna. W naszej firmie system bezpowietrzny jest mało używany (około 10% całości) ze względu na specyfikę produkcji (meble, wąskie elementy, okna itp.).

3. Aplikacja za pomocą automatycznych linii i zrobotyzowanych opryskiwaczy

Jest to sposób aplikacji w fabrykach, w których wielkość produkcji jest bardzo wysoka. Natryskiwanie jest częścią linii wykańczającej, w której obiekt wchodzi wykończony na biało i wychodzi gotowy do pakowania.

Zasada pozostaje taka sama jak w przypadku pomp, tj. potrzebny jest system, który może "przepchnąć" lepki szlam. Wszystko zależy od stopnia sprężania i możliwie najmniejszych dysz zapewniających najlepszą atomizację. Zazwyczaj stosuje się pistolety Airmix, a tylko w przypadku dużych powierzchni pistolety bezpowietrzne.

W przypadku linii wykańczających nie chodzi tylko o pistolety, ale o konfigurację całej linii. Pod uwagę brane są takie parametry, jak rozmiar obiektu, rodzaj materiałów wykończeniowych, czas schnięcia, lepkość itp. Pistolety są montowane na automatycznych ramionach (robotach), które wykonują obrót, translację lub ruchy odtwarzające kształt obiektu (roboty antropomorficzne). Linie wykończeniowe są specyficzne dla każdego producenta i są praktycznie szyte na miarę, jak garnitur szyty na miarę.

Podsumowując, niezależnie od wielkości produkcji, ważne jest, aby wiedzieć, że film wygląda lepiej, im drobniej podzielony (dysza jest mniejsza) jest nakładany materiał. Rozmiar dyszy jest odwrotnie proporcjonalny do zastosowanego ciśnienia, a im bardziej lepki produkt, tym wyższe musi być ciśnienie.