W dziedzinie obróbki drewna, po drugiej stronie tych, którzy promują ręczne wytwarzanie przedmiotów, są ci, którzy są beznadziejnie wygrani przez stronę techniczną, przez maszyny wykorzystujące najnowszą technologię. Tak jest również w przypadku wykańczania drewna. W przeciwieństwie do tych, którzy nakładają olej lub wosk za pomocą pędzla, szmatki lub kielni, preferują oni nowoczesne materiały wykończeniowe nakładane za pomocą najbardziej wydajnych systemów. W przypadku natryskiwania złożoność pistoletów natryskowych zależy od złożoności technologii, od tego, jak bardzo są one "ręczne" lub zautomatyzowane. Istnieją proste pistolety do prostych technologii, ale także posuwisto-zwrotne lub antropomorficzne roboty, gdy technologie są bardziej zależne od maszyn niż od człowieka. To właśnie o tych systemach natryskowych proponuję mówić, wybierając je w zależności od ich wydajności, ale także w zależności od potrzeb fabryki.
Linie do wykańczania natryskowego
Natryskiwanie może być wykonywane ręcznie lub za pomocą systemów automatycznych. W przypadku aplikacji ręcznej nacisk nie jest kładziony przede wszystkim na wydajność, ale na ludzką zdolność do jak najlepszego nałożenia lakieru na wszystkie części obiektu. W przypadku korzystania z systemów automatycznych głównymi wymaganiami są wydajność i powtarzalność końcowego rezultatu.
W systemach automatycznych wykańczane części przechodzą z obliczoną i stałą prędkością przez jeden lub więcej pistoletów. Są one nazywane liniami wykańczającymi i obejmują kilka operacji, które są wykonywane automatycznie, przy pomocy maszyn. Zasadniczo jest to system, który transportuje obrabiane elementy (przenośnik taśmowy, łańcuch), przenosząc je automatycznie z jednej operacji do drugiej (szlifowanie, obróbka zgrubna, lakierowanie, suszenie).
Realizacja tych linii zależy od kształtu wykańczanych obiektów. W przypadku mniejszych obiektów lub demontowalnych mebli stosuje się przenośniki taśmowe, na których umieszczane są elementy, a lakierowanie odbywa się za pomocą pistoletów zamontowanych w obudowie, przez którą przechodzi taśma. Rozmawialiśmy już wcześniej o tego typu metachwięc nie będę nalegał.
Istnieją jednak również większe obiekty, które nie mogą być lakierowane na takich liniach (zamontowane krzesła, okna), w którym to przypadku łańcuchy są używane do zawieszania obiektów. Lakier jest nakładany, gdy tylko obiekt dotrze do punktu, w którym znajduje się system aplikacji.
Rodzaje pistoletów używanych na liniach do wykańczania łańcuchów
Zasadniczo systemy aplikacji dzielą się na 3 kategorie:
- aplikacja ręczna - aplikacja jest wykonywana przez osobę posługującą się prostym pistoletem natryskowym lub pompą;
- automatyczna aplikacja poprzez pionowy ruch translacyjny - aplikacja odbywa się automatycznie, pistolet porusza się w kierunku pionowym (w górę i w dół), gdy powlekane części przechodzą przed pistoletem. Zasadniczo jest to 2-osiowy system aplikacji: poziomy (przenośnik) i pionowy (pistolet). Takie pistolety nazywane są pistoletami tłokowymi;
- automatyczna aplikacja za pomocą 6-osiowego ruchu - wykonywana jest przez robota, który kopiuje ruchy ludzkiej ręki, nakładając materiał pod dowolnym kątem. Robot może być zaprogramowany do wielokrotnego nakładania materiału na dowolny kształt. Roboty te nazywane są antropomorficznymi.
Dla wszystkich tych systemów pistolety mogą być bezpowietrzne, mieszane powietrzem, elektrostatyczny lub dla nakładanie farby proszkowej.
Aplikacja ręczna
W takich zastosowaniach opryskiwacz jest umieszczony w stałym punkcie, a obiekty przechodzą obok niego. Aplikacja odbywa się za pomocą pistoletów zamontowanych na pompach. W ten sposób wykańczane są ramy okienne lub siedzenia. Istnieją również linie, na których wykańczane są meble, poruszające się na przenośnikach taśmowych z kółkami.
Ręczna aplikacja sprawia, że system jest tańszy niż zautomatyzowany. Wadą jest zmniejszona produktywność i możliwość nieuzyskania tego samego wyniku dla wszystkich wykańczanych obiektów.
Jeśli wykańczane obiekty są trudniejsze i wymagają większej uwagi, system ten jest bardzo odpowiedni. Opryskiwacz widzi powierzchnię obiektu przez cały czas i może natychmiast interweniować w przypadku pojawienia się wad.
Wzajemność
System ten jest używany do mniej skomplikowanych obiektów. Zasadniczo jest to aplikacja 2-osiowa - pionowa i pozioma, z pistoletem poruszającym się tylko w jednym kierunku. To raczej ogranicza zakres produktów, które mogą być wykończone w ten sposób.
Możliwe jest połączenie kilku takich systemów w taki sposób, aby obiekt był pokryty z kilku stron. Jeśli pożądane jest nałożenie panelu twarzą do tyłu, jeden przeciwsobnik zostanie zamontowany w jednym kierunku, a drugi pod kątem 180° do pierwszego. W ten sposób panel poruszający się wraz z łańcuchem przejdzie przed dwoma przeciwsobnikami i zostanie pokryty z obu stron.
System ma znacznie wyższą wydajność w porównaniu do aplikacji ręcznej, a wynik jest taki sam przez cały czas, niezależnie od interwencji człowieka. Wadą jest, jak już wspomniano, że nie można go używać do powlekania bardziej skomplikowanych obiektów. Jednak dzięki połączeniu kilku takich pistoletów, gama produktów jest znacznie zróżnicowana.
Roboty antropomorficzne
Mówimy już o najnowocześniejszych maszynach o niezwykłej wydajności. Ten robot "przy pracy" wygląda jak coś z filmu science fiction. Pistolet jest zamontowany na końcu zrobotyzowanego ramienia zdolnego do odtworzenia ruchu ludzkiej ręki i ramienia. Ruchy takiego robota są 6-osiowe.
Ruchy wymagane do idealnego pokrycia obiektu, niezależnie od tego, jak skomplikowane, są "tłumaczone" na program komputerowy, dzięki czemu robot może je odtworzyć identycznie, gdy zajdzie taka potrzeba. Mamy więc do czynienia z systemem o bardzo dobrej wydajności i powtarzalności. Minusem takich maszyn może być jedynie cena.
Projektowanie zautomatyzowanego rozwiązania
Przed wyborem jednej lub drugiej opcji warto przeanalizować części, które mają być objęte ubezpieczeniem. Analiza może zaowocować bardziej przystępną cenowo lub lepiej działającą opcją. Przykład takiej analizy można znaleźć na stronie Falk Consulting dystrybutor francuskiego producenta sprzętu natryskowego Ten sam Kreml w Rumunii
Falk i Sames Kremlin sugerują serię pytań, na które należy odpowiedzieć przed rozpoczęciem projektowania linii mety. Ważne jest, aby znać wymiary obiektów, które mają być wykończone, czy będą one stałe czy ruchome, odstęp między nimi itp. Jest to punkt wyjścia do projektowania i wymiarowania linii wykończeniowej.
Zakup linii mety
Linii wykończeniowej nie kupuje się idąc na targi lub prezentację. Tam widzisz możliwości, porównujesz, zbierasz informacje i decydujesz o wyborze. Wybór linii zawsze opiera się na danych dostępnych w fabryce.
Po pierwsze, należy określić zapotrzebowanie na nią. Inwestycja w taką linię musi być opłacalna, a przede wszystkim musi się zwrócić. Nie inwestuj w wysokowydajną linię wykańczającą, jeśli nie tego szukasz w pierwszej kolejności. Podobnie, jeśli jesteś jednym z tych, którzy produkują meble lub jednorazowe przedmioty lub małe serie, linie wykończeniowe o wysokiej wydajności zdecydowanie nie są tym, czego potrzebujesz.
Jednak w przypadku produkcji masowej, zwłaszcza dużych serii, linia wykańczająca jest bardzo dobrym wyborem. W zależności od pożądanej wydajności, rodzaju produktu, który chcesz wytwarzać, a także budżetu, możesz wybrać linię wykańczającą, w której aplikacja może być ręczna lub automatyczna. To, jak bardzo automatyczna, zależy od Ciebie. Mogę tylko życzyć dokonania właściwego wyboru.
Polski 
Română 
Italiano 
English 
Deutsch 
Español 
Français 
Português (AO90)
Dodaj komentarz