Historia sukcesu z wiernymi modelami, grawerowaniem laserowym i 3-osiowym CNC

Osiągnęliśmy FabLab aby spotkać się z zespołem, który zmienił postrzeganie Dana Pruteanu Wood IQ o Bukareszcie. Co więcej, zmienił go na lepsze. Po uczciwyMyślałem, że to coś, co zrobiliśmy, zespół w WoodIndustry:Newsale najwyraźniej nadal nie był przekonany. 🙂 Naturalność, otwartość i zaangażowanie FabLabu były decydującym ciosem, gdy 2030 Pro ATC - 3-osiowe CNC - dotarło do ich firmy. Byli tak przekonujący, że Dan powiedział nam, że musimy o nich napisać. Nie mogłem odrzucić takiej okazji, zwłaszcza ze względu na dziedzinę, w której CNC jest używane.

Właściwie to chciałem zobaczyć, co 3-osiowe CNC może zrobić w dziedzinie innej niż produkcja mebli, w firmie produkującej modele architektoniczne i reklamy. Technologia CNC jest wykorzystywana w różnych dziedzinach do obróbki drewna i innych materiałów do pożądanego kształtu i może być używana do tworzenia mebli, rzeźb, modeli, dekoracji wnętrz lub na zewnątrz. Chciałem zobaczyć, jakie potrzeby w swojej dziedzinie rozwiązuje CNC i jak obróbka CNC może być stosowana na materiałach innych niż drewno lub jego pochodne.

Umówiłem się więc na spotkanie z Alexandru Cristalem, człowiekiem, który założył i prowadzi FabLab, i oto jestem w ich siedzibie przy bulwarze Theodora Pallady, obok (na razie) placu budowy IKEA. W drodze do biura, w którym rozmawialiśmy, Alexandru pokazał mi trochę tego, czym się zajmują - druk 3D, cięcie laserowe i grawerowanie, obróbka CNC, produkcja przedmiotów projektowych i reklamowych, cięcie i obróbka materiałów dla stron trzecich. Na półce stało kilka przedmiotów, które zrealizowałem na przestrzeni lat, wszystkie wykonane z wielką dbałością o szczegóły.

Początkowo były to modele architektoniczne

Makieta architektoniczna to miniaturowa konstrukcja, która wiernie odwzorowuje przyszłe projekty budowlane lub deweloperskie. Zainteresowane strony mogą zobaczyć szczegóły przyszłego projektu nieruchomości. Jego pasja do makiet architektonicznych, rozbudzona podczas studiów, doprowadziła Alexandru do otwarcia profesjonalnego warsztatu makiet architektonicznych wraz z kolegą w 2006 roku. Szybko stało się to bardzo dochodowym biznesem, bardzo poszukiwanym i docenianym. "Byliśmy bogami", mówi mi.

Otrzymywali zamówienia na co najmniej jeden model tygodniowo od dużych deweloperów, które mogły kosztować nawet 10 000 euro. Z braku czasu nie mogli tworzyć modeli domów lub małych projektów. Przez 3 lata, do 2009 r., wszystko szło bardzo dobrze, byli na szczycie, wydzierżawili super wydajną kolorową drukarkę 3D, pierwszą tego typu w Rumunii, ale potem przyszedł kryzys. Boom na rynku nieruchomości załamał się, zamówienia prawie zniknęły, a oni mieli ratę bankową w wysokości 2500 euro miesięcznie za nową drukarkę. Ponieważ nie mogli już płacić pensji, z ośmiu pracowników został im tylko jeden współpracownik, a obaj pracowali tylko po to, by spłacić ratę bankową.

To był bardzo trudny czas, który teraz mówi, że nadszedł właśnie wtedy, gdy trzeba było postawić go na nogi. W rzeczywistości uważa, że wszystko w jego życiu wydarzyło się wtedy, kiedy powinno. Urodził się we właściwym czasie, dzięki czemu mógł ukończyć uniwersytet w środku boomu na rynku nieruchomości. Musiał tworzyć modele od pierwszego roku studiów, a później stało się to jego pasją i biznesem. I właśnie wtedy, gdy tego potrzebował, nadszedł kryzys, aby "nauczyć" go kilku bardzo potrzebnych lekcji.

Bardzo żałuje, że nie pracował wcześniej, gdzie mógłby się więcej nauczyć. Fakt, że po ukończeniu studiów zaczął działać na własną rękę, zakładając własną firmę, oznaczał, że sam poznał wszystkie tajniki. Teraz uważa, że doświadczenie z innej pracy, być może w międzynarodowej firmie, pomogłoby mu dowiedzieć się więcej o prowadzeniu biznesu.

Ciężko było wrócić, ale udało mu się. Ponieważ popyt na modele prawie zniknął, musieli znaleźć nowe kierunki działalności. Najpierw zwrócili się do studentów, dla których wykonywali modele lub udostępniali im przestrzeń do realizacji swoich projektów. Innym obszarem była reklama, dla której mogli zrobić wiele rzeczy za pomocą posiadanego sprzętu. Korzystając z tego samego sprzętu, świadczyli również usługi dla osób trzecich.

Trzy główne linie biznesowe: layouty, produkcja reklam i usługi zewnętrzne

Obecnie firma podąża w kilku kierunkach biznesowych. Po stronie layoutu współpracują z deweloperami i biurami architektonicznymi. Ich klientami są agenci nieruchomości. Potrzebują oni jak najdokładniejszych modeli do swoich salonów wystawowych lub do prezentacji projektów na targach branżowych. Aby stworzyć model, deweloperzy dostarczają kompletny projekt - plan terenu, fasady, sekcje - a oni przeprojektowują wszystko zgodnie z materiałami, z których zostanie wykonany model. Pozwoli to odtworzyć większość szczegółów projektu, w zależności od dostępnego czasu pracy i przydzielonego budżetu.

W zakresie produkcji reklamowej współpracują również z klientem końcowym i agencjami reklamowymi, dla których wykonują produkty jednorazowe lub masowe. Inną częścią działalności są usługi zewnętrzne, dla których wykonują grawerowanie laserowe lub cięcie CNC.

Innym projektem, nad którym obecnie pracuje, jest FabTech.ro, internetowy sklep z materiałami. Wszystko zaczęło się od niedoboru, którego doświadczyli w przeszłości. Bez względu na to, jak mały był projekt, trzeba było kupić całą płytę ze sklejki, płyty wiórowej, MDF, pleksi lub PVC, które zazwyczaj są płytami o długości 2/3 metra. Za pośrednictwem tego sklepu chcą dostarczać klientom dokładnie takie wymiary, jakich oczekują. Ten projekt jest oparty na nowym CNC od Wood IQ.

Zespół, w którym wszyscy pracują razem, bez hierarchii

Obecny zespół składa się z ośmiu osób, z których trzy są architektami. Obecnie jest jedynym wspólnikiem, ale pracuje ramię w ramię z zespołem. "W FabLab wszyscy mamy brudne ręce". Denerwuje się, że z powodu "papierkowej roboty", którą musi wykonać, traci zbyt dużo czasu i nie pracuje tak dużo, jak by chciał. Kiedy mają duże projekty, zatrudniają sezonowo i mogą zatrudniać do 13-15 osób.

Dokonuje selekcji według określonych kryteriów, ponieważ dziedzina ta wymaga dużych umiejętności i wyczucia przestrzeni. Odkrył, że najbardziej odpowiedni są ci, którzy lubili geometrię przestrzenną w szkole, a aby dostrzec umiejętności i pasję, pyta ich, kiedy ostatnio wymieniali gniazdko elektryczne. Jeśli wykonują tego rodzaju pracę związaną z elektrycznością, od samego początku mają czyste konto, ponieważ jest to dziedzina, w którą wchodzi niewiele osób.

Pracują tylko z 25% drewna i pochodnych drewna, preferując pracę z pleksi, PVC lub kompaktowym poliwęglanem, ponieważ są one bardziej stabilne i łatwiejsze do malowania. Płyty MDF wymagają dużo obróbki, aby uzyskać idealną powierzchnię, zwłaszcza na krawędziach. Dlatego też preferowane są połączenia pod kątem 45º. Spośród 25%, lite drewno jest najrzadziej używane.

Poza tym używam płyt wiórowych, MDF i niektórych sklejek brzozowych i topolowych, ponieważ są bardziej miękkie i łatwe w obróbce. Mają kilku klientów, którzy używają jej do produkcji broszek, kolczyków, a obecnie także ozdób świątecznych. Mówi, że od kilku lat istnieje trend na takie dekoracje, a w przeszłości brali również udział w jarmarkach bożonarodzeniowych, ale teraz nie mają już na to środków.

Praca z Wood IQ

O zakupie CNC mówi, że to pomysł sprzed dwóch lat. Potrzebowali 3-osiowego CNC do cięcia 3D i precyzyjnego frezowania dużych paneli. Ich małe CNC, wykonane przez specjalistę z Bukaresztu, nie mogło być używane do dużych zadań. Przez pewien czas korzystali z usług firm zewnętrznych, ale złożone zadania frezowania nie spełniały ich oczekiwań, więc doszli do wniosku, że potrzebują własnego CNC.

Alexander przeszedł przez kilka pomysłów, zanim doszedł do Wood IQ. Pierwszą opcją, o której pomyślał, był zakup z Chin po znacznie niższej cenie niż w kraju, ale po wielu badaniach i biorąc pod uwagę koszty transportu i cła, doszedł do wniosku, że te, plus zawodność i brak pomocy, nie uzasadniają różnicy w cenie. Następnie pojawił się pomysł zakupu zestawu z USA, który byłby montowany w kraju. W międzyczasie firma rozwinęła się i potrzebowała solidnej maszyny, która oferowałaby stabilność i bezpieczeństwo obróbki, czego nie mogło zapewnić CNC przywiezione z USA jako zestaw.

Doszli do wniosku, że muszą znaleźć dostawcę w kraju, który mógłby również zaoferować im usługi wsparcia. W ten sposób doszło do Wood IQ gdzie zdecydował się kupić CNC 2030 Pro ATCCNC z automatyczną wymianą narzędzi tnących, co znacznie zwiększa produktywność serii. Zakupu dokonano na zasadzie leasingu, a zatwierdzenie nastąpiło szybko, ponieważ firma miała długą historię, a doświadczenie kryzysu, kiedy drukarka została opłacona w całości pomimo trudności, było bardzo ważne.

FabLab, amerykańska koncepcja z powodzeniem wprowadzona do Bukaresztu

Ponieważ podczas poszukiwań odkryłem, że w Iași znajduje się inny FabLab, chciałem wiedzieć, czy istnieje jakieś powiązanie. W ten sposób dowiedziałem się FabLab to amerykańska koncepcja pojawił się w 2001 roku. Nauczyciel udostępniał uczniom warsztat, w którym znajdował się sprzęt, aby mogli tam pracować nad czym tylko chcieli, a na koniec otrzymywali oceny. Koncepcja rozwinęła się w takie przestrzenie, albo wspierane przez różne podmioty (uniwersytety, szkoły branżowe, organizacje pozarządowe) z bezpłatnym dostępem, albo w formie biznesu, w którym klienci płacą czynsz za okres użytkowania.

O koncepcji dowiedzieli się w 2011 roku, kiedy pracowali ze studentami, a ich działania przypominały FabLab. Poprosili o pozwolenie na użycie nazwy i otrzymali je, ponieważ mieścili się w granicach koncepcji. Od tego czasu stali się znacznie bardziej znani jako FabLab niż Spot Design, prawna nazwa firmy. Jeszcze bardziej przyczynił się do tego fakt, że pod tą nazwą uczestniczyli w realizacji finansowanego ze środków europejskich projektu mającego na celu opracowanie platformy internetowej do tworzenia zabawek i prototypów.

Dioramy, modele i przestrzeń pełna dynamizmu i kreatywności

Zakończyłem rozmowę z Alexandrem i wróciłem do studia, które teraz widziałem innymi oczami. Czułem się jak w miniaturowym świecie. Zobaczyłem model odcinka Dunaju w skali, model zamówiony przez Ministerstwo Środowiska i dioramę małego pociągu w budowie. Model budynku przy Calea Victoriei 139, opracowany przez firmę Hagag, był w pełnej realizacji. A wszystko to w czasie, gdy małe CNC grawerowało w pleksi, a duże CNC było przygotowywane do obróbki dużych płyt.

Wyjechałem z poczuciem dobrego samopoczucia, które dawał mi ten zespół, jego normalność, ci ciężko pracujący młodzi ludzie z pomysłami. Miło jest widzieć, że są ludzie, którzy mogą zmienić wizerunek Bukaresztu, który czasami sprawia wrażenie, że nie jest zbyt przyjazny dla osób z zewnątrz.

Powodzenia Alexandru! Powodzenia FabLab!