Eine Erfolgsgeschichte mit originalgetreuen Modellen, Lasergravur und einer 3-Achsen-CNC

Wir haben erreicht FabLab um das Team kennenzulernen, das Dan Pruteanus Wahrnehmung von Wood IQ über die Menschen in Bukarest. Und mehr noch, es hat sie zum Besseren verändert. Laut Messedachte ich, dass wir, das Team von WoodIndustry.Newsaber offenbar war er immer noch nicht überzeugt. 🙂 Der entscheidende Schlag kam vom FabLab mit ihrer Natürlichkeit, Offenheit und ihrem Engagement, als sie 2030 Pro ATC - eine 3-Achsen-CNC - in ihrem Unternehmen angekommen. Sie waren so überzeugend, dass Dan uns sagte, wir sollten über sie schreiben. Ich konnte die Gelegenheit nicht ausschlagen, vor allem angesichts des Bereichs, in dem die CNC eingesetzt wird.

Eigentlich wollte ich sehen, was man mit einer 3-Achsen-CNC in einem anderen Bereich als der Möbelproduktion machen kann, nämlich bei einer Firma, die Architekturmodelle und Werbung herstellt.CNC-Technik wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, um Holz und andere Materialien in die gewünschte Form zu bringen und kann zur Herstellung von Möbeln, Skulpturen, Modellen, Innen- oder Außendekoration verwendet werden. Ich wollte sehen, welche Bedürfnisse in ihrem Bereich durch CNC gelöst werden und wie die CNC-Bearbeitung auf andere Materialien als Holz oder dessen Derivate angewendet werden kann.

Also vereinbarte ich ein Treffen mit Alexandru Cristal, dem Gründer und Leiter von FabLab, und hier bin ich nun in ihrem Hauptsitz am Theodor-Pallady-Boulevard, direkt neben der IKEA-Baustelle. Auf dem Weg zum Büro, wo wir uns unterhielten, zeigte mir Alexandru ein wenig von dem, was sie tun - 3D-Druck, Laserschneiden und -gravieren, CNC-Bearbeitung, Herstellung von Design- und Werbeobjekten, Schneiden und Bearbeiten von Materialien für Dritte. Auf einem Regal standen einige der im Laufe der Jahre hergestellten Objekte, die alle mit viel Liebe zum Detail gefertigt wurden.

Zunächst waren es Architekturmodelle

Das Architekturmodell ist eine Miniaturkonstruktion, die künftige Gebäude oder Entwicklungsprojekte originalgetreu nachbildet. Auf diese Weise können Interessierte das zukünftige Bauprojekt im Detail sehen. Die Leidenschaft für solche Modelle, die während seiner Studienzeit geweckt wurde, führte dazu, dass Alexander im Jahr 2006 zusammen mit einem Kollegen eine professionelle Werkstatt für Architekturmodellbau eröffnete. Schnell wurde daraus ein sehr profitables Geschäft, das sehr gefragt und geschätzt ist. "Wir waren wie Götter", erzählt er mir.

Sie erhielten von großen Bauträgern mindestens ein Modell pro Woche, das bis zu 10.000 € kosten konnte. Modelle für Häuser oder kleine Projekte, die sie aus Zeitmangel nicht herstellen konnten. Drei Jahre lang, bis 2009, lief es sehr gut, sie hatten Erfolg, mieteten einen superstarken 3D-Farbdrucker, den ersten seiner Art in Rumänien, aber dann kam die Krise. Der Immobilienboom brach ein, die Aufträge blieben fast aus, und für den neuen Drucker mussten sie 2500 Euro pro Monat an die Bank zahlen. Da sie die Gehälter nicht mehr zahlen konnten, blieb von den acht Angestellten nur der Mitarbeiter übrig, und beide arbeiteten nur, um die Bankrate zu bezahlen.

Es war eine sehr harte Zeit, die, wie er jetzt sagt, genau zum richtigen Zeitpunkt kam, um ihn wieder auf die Beine zu bringen. Er glaubt sogar, dass alles in seinem Leben genau zum richtigen Zeitpunkt passierte. Er wurde zur rechten Zeit geboren, so dass er sein Studium auf dem Höhepunkt des Immobilienbooms absolvieren und abschließen konnte. Schon im ersten Studienjahr musste er Modelle bauen, was er später zu einer Leidenschaft und zu einem Geschäft machte. Und gerade als er das musste, kam die Krise, um ihm einige dringend benötigte Lektionen zu erteilen".

Er bedauert sehr, dass er nicht schon früher irgendwo gearbeitet hat, wo er mehr lernen konnte. Die Tatsache, dass er zu Beginn seines Studiums sein eigenes Unternehmen gegründet hat, bedeutete, dass er alle Einzelheiten selbst gelernt hat. Jetzt ist er der Meinung, dass ihm die Erfahrung aus einer anderen Tätigkeit, vielleicht in einem multinationalen Unternehmen, geholfen hätte, mehr über die Führung eines Unternehmens zu wissen.

Es war schwer, zurückzukommen, aber er tat es. Da die Nachfrage nach Modellen fast verschwunden war, musste er sich neue Geschäftsfelder erschließen. Sie wandten sich zunächst an Studenten, für die sie Modelle anfertigten oder ihnen Raum für ihre Projekte zur Verfügung stellten. Ein weiterer Bereich war die Werbung, für die sie mit den vorhandenen Einrichtungen viele Dinge tun konnten. Und mit denselben Einrichtungen erbrachten sie auch Dienstleistungen für Dritte.

Drei Hauptgeschäftsbereiche: Modelle, Werbeproduktion und Dienstleistungen für Dritte

Sie haben jetzt mehrere Geschäftsrichtungen, in die sie gehen. Auf der Modellseite arbeiten sie mit Bauträgern und Architekturbüros zusammen. Eigentlich sind die Kunden Immobilienmakler. Sie benötigen die genauesten Modelle für Ausstellungsräume oder für Projektpräsentationen auf Messen. Um ein Modell anzufertigen, stellen die Bauträger das komplette Projekt zur Verfügung - Lageplan, Fassaden, Schnitte - und sie gestalten alles entsprechend den Materialien um, aus denen das Modell hergestellt wird. Auf diese Weise werden die meisten Details des Projekts reproduziert, je nach der zur Verfügung stehenden Zeit und dem zugewiesenen Budget.

Bei der Produktion von Werbemitteln arbeiten sie auch mit dem Endkunden und mit Werbeagenturen zusammen, für die sie Einzel- oder Serienprodukte herstellen. Ein weiterer Teil des Geschäfts sind Dienstleistungen für Dritte, für die sie Lasergravuren oder CNC-Schneiden durchführen.

Ein weiteres Projekt, das sie derzeit entwickeln, ist FabTech.roein Online-Geschäft für Materialien. Auslöser war die Materialknappheit, die sie in der Vergangenheit erlebt haben. Egal wie klein das Projekt war, man musste eine ganze Platte aus Sperrholz, Spanplatten, MDF, Plexiglas oder PVC kaufen, die in der Regel 2/3 m groß war. Mit diesem Geschäft wollen sie den Kunden genau die Maße liefern, die sie wünschen. Dieses Projekt basiert auf der neuen CNC von Wood IQ.

Ein Team, in dem alle ohne Hierarchien zusammenarbeiten

Das derzeitige Team besteht aus acht Personen, von denen drei Architekten sind. Er ist jetzt der einzige Mitarbeiter, arbeitet aber Seite an Seite mit dem Team. "Bei FabLab haben wir alle schmutzige Hände". Er ärgert sich darüber, dass er wegen des "Papierkrams", den er erledigen muss, zu viel Zeit verliert und nicht so viel arbeitet, wie er gerne würde. Wenn sie große Projekte haben, stellen sie saisonal ein und können bis zu 13-15 Leute einstellen.

Die Auswahl erfolgt nach bestimmten Kriterien, denn der Bereich erfordert viel Geschick und ein gutes räumliches Vorstellungsvermögen. Er hat herausgefunden, dass diejenigen am besten geeignet sind, die in der Schule Spaß an räumlicher Geometrie hatten, und um diejenigen zu entdecken, die geschickt und leidenschaftlich sind, fragt er sie, wann sie zuletzt eine Steckdose ausgewechselt haben. Wenn sie diese Art von Arbeit machen, die mit Elektrizität zu tun hat, haben sie von vornherein ein unbeschriebenes Blatt, denn es ist ein Bereich, in den nur wenige einsteigen.

Sie arbeiten nur 25% mit Holz und Holzderivaten und ziehen es vor, mit Plexiglas, PVC oder kompaktem Polycarbonat zu arbeiten, da diese stabiler und leichter zu lackieren sind. MDF erfordert viel Bearbeitung, um eine perfekte Oberfläche zu erhalten, vor allem an der Kante. Deshalb werden die Fugen am liebsten im 45°-Winkel ausgeführt. Von den 25% wird Massivholz am wenigsten verwendet.

Ansonsten verwende ich Spanplatten, MDF und etwas Birken- und Pappelsperrholz, weil es weicher und leichter zu bearbeiten ist. Es gibt einige Kunden, die daraus Broschen, Ohrringe und zu dieser Jahreszeit auch Weihnachtsschmuck herstellen. Sie sagt, dass es seit einigen Jahren einen Trend zu diesen Dekorationen gibt, und in der Vergangenheit haben sie auch an Weihnachtsmärkten teilgenommen, aber jetzt haben sie nicht mehr die Ressourcen für diese Richtung.

Zusammenarbeit mit Wood IQ

Er sagt, die Anschaffung einer CNC sei eine zwei Jahre alte Idee. Sie brauchten eine 3-Achsen-CNC, um 3D-Schneiden und Präzisionsfräsen an großen Platten durchzuführen. Ihre kleine CNC, die von einem Spezialisten in Bukarest hergestellt wurde, konnte nicht für große Aufträge verwendet werden. Eine Zeit lang wandte man sich an Dritte, aber die komplexen Fräsarbeiten entsprachen nicht den eigenen Qualitätsansprüchen, so dass man zu dem Schluss kam, eine eigene CNC zu benötigen.

Alexander hat mehrere Ideen durchgespielt, bevor er zu folgendem Ergebnis kam Wood IQ. Die erste Option, die er in Erwägung zog, war der Kauf in China zu einem viel niedrigeren Preis als im Land, aber nach vielen Recherchen zu dieser Option und unter Berücksichtigung der Transport- und Zollkosten kam er zu dem Schluss, dass diese, zusammen mit der Unsicherheit und der fehlenden Unterstützung, den Preisunterschied nicht rechtfertigten. Dann kam die Idee auf, einen Bausatz aus den USA zu kaufen, den sie im Lande selbst zusammenbauen würden. In der Zwischenzeit war das Geschäft gewachsen und man brauchte eine solide Maschine, die Stabilität und Sicherheit bei der Bearbeitung bot, was die als Bausatz aus den USA mitgebrachte CNC nicht bieten konnte.

Die Schlussfolgerung war, dass sie einen Anbieter im Land finden mussten, der ihnen auch Unterstützungsdienste anbietet. So kam sie zu Wood IQ wo er beschloss, die 2030 Pro ATC CNCeine CNC-Maschine mit automatischem Wechsel der Zerspanungswerkzeuge, die die Produktivität der Arbeit um ein Vielfaches erhöht. Der Kauf wurde im Rahmen eines Leasingvertrags getätigt, die Genehmigung kam schnell, weil das Unternehmen alt war, und die Erfahrung während der Krise, als der Drucker trotz der Schwierigkeiten vollständig bezahlt wurde, zählte viel.

FabLab, ein amerikanisches Konzept, das erfolgreich nach Bukarest gebracht wurde

Da ich bei meinen Recherchen entdeckt hatte, dass es in Iasi ein weiteres FabLab gibt, wollte ich wissen, ob es eine Verbindung gibt. So habe ich herausgefunden, dass es in der Tat FabLab ist ein amerikanisches Konzept veröffentlicht im Jahr 2001. Ein Lehrer stellte den Schülern die Werkstatt zur Verfügung, in der sich die Geräte befanden, so dass sie dort arbeiten konnten, woran sie wollten, und am Ende erhielten sie Noten. Das Konzept hat sich zu solchen Räumen entwickelt, die entweder von verschiedenen Einrichtungen (Universitäten, Berufsschulen, Nichtregierungsorganisationen) unterstützt werden und kostenlos zugänglich sind, oder in Form eines Unternehmens, bei dem die Kunden für die Dauer der Nutzung Miete zahlen.

Sie erfuhren von dem Konzept im Jahr 2011, als sie mit Schülern arbeiteten und die Aktivität einem FabLab ähnelte. Sie baten um die Erlaubnis, den Namen zu verwenden, und bekamen sie, weil er in den Rahmen des Konzepts passte. Seitdem sind sie viel bekannter als FabLab und nicht mehr als Spot Design, der offizielle Name des Unternehmens. Die Tatsache, dass sie unter diesem Namen an einem von der EU finanzierten Projekt zur Entwicklung einer Online-Plattform für den Bau von Spielzeug und Prototypen teilnahmen, trug noch mehr dazu bei.

Dioramen, Modelle und ein Raum voller Dynamik und Kreativität

Ich beendete das Gespräch mit Alexander und kehrte in die Werkstatt zurück, die ich nun mit neuen Augen sah. Ich hatte das Gefühl, mich in einer Miniaturwelt zu befinden. Ich sah ein Modell eines Donauabschnitts, ein Modell, das vom Umweltministerium angefordert worden war, und ein Diorama eines Zuges, der gerade gebaut wurde. Das Modell des Gebäudes 139 Calea Victoriei, das von Hagag entwickelt wurde, war in vollem Gange. Und das alles, während die kleine CNC in Plexiglas graviert und die große CNC für die Bearbeitung großer Platten vorbereitet wurde.

Ich hatte ein gutes Gefühl bei dieser Mannschaft, ihrer Normalität, diesen hart arbeitenden jungen Menschen mit Ideen. Es ist schön zu sehen, dass es Menschen gibt, die das Image dieses Bukarests ändern können, das manchmal den Eindruck erweckt, dass es Außenstehende nicht gerade willkommen heißt.

Viel Glück Alexander! Viel Glück FabLab!