Jak można wpływać na czas schnięcia klejów aracytowych?

Niezależnie od tego, czy chodzi o kleje dla dużego przemysłu, czy te używane w warsztatach stolarskich, czas, w którym przedmiot znajduje się w prasie lub jest zaciśnięty w zaciskach, jest bardzo ważny. Decyduje on o całym przebiegu produkcji lub czasie realizacji zamówienia. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, jakie czynniki wpływają na reakcję klejów i jak najlepiej sprawić, aby wiązanie było jak najmocniejsze. Chociaż ogólnym terminem jest aracyt lub Kleje PVAMogą one występować w kilku rodzajach i powinny być dobierane zgodnie z charakterystyką produkcji, istniejącym wyposażeniem i typowymi warunkami panującymi w fabryce lub warsztacie.

Czynniki wpływające na czas reakcji klejów poliwinylowo-akrylowych PVA

Kleje PVA, znane również jako kleje aracytowe, są dyspersjami wodnymi. Aby stały się lepkie, woda musi odparować, a cząsteczki muszą zbliżyć się do siebie i zareagować, tworząc warstwę kleju. Takie jest teoretyczne wyjaśnienie przywierania. Jednak w rzeczywistości istnieje wiele zmiennych, które wpływają zarówno na szybkość reakcji kleju, jak i na siłę wiązania. Dlatego producent podaje orientacyjny czas schnięcia kleju w określonych warunkach środowiskowych w hali lub warsztacie, w którym odbywa się klejenie.

Ponieważ w grę wchodzi parowanie wody, czynnikami wpływającymi na czas wiązania są temperatura, wilgotność i cyrkulacja powietrza w pomieszczeniach. Woda będzie parować szybciej w wysokiej temperaturze i niskiej wilgotności powietrza, a także w przypadku ruchu powietrza w przestrzeni roboczej. Są to ogólne zasady dotyczące produktów wykorzystujących wodę jako rozpuszczalnik, które obowiązują również w przypadku suszenia innych materiałów (np. lakierów lub farb).

Z wodą jako rozpuszczalnikiem, klej będzie wrażliwy na niskie temperatury. Dlatego nie należy go transportować ani przechowywać w temperaturach poniżej 5°C. Zamrożenie prowadzi do utraty jakości, a wiązanie nie będzie mocne. Istnieją jednak wyjątki. Klej TISZABOND D3D produkowane i dystrybuowane przez Szolvegy z Târgu Mureș, wytrzymuje powtarzające się cykle zamrażania i rozmrażania bez utraty swoich właściwości.

Innym czynnikiem wpływającym na czas suszenia jest wilgotność drewna lub pochodne drewna. Im bardziej suche drewno, tj. o zawartości wilgoci w zakresie 8-12% (dla drewna używanego w pomieszczeniach), tym szybciej będzie się wiązać. Część wody zostanie naturalnie wchłonięta przez drewno, co zbliży cząsteczki do siebie i wywoła reakcję polimeryzacji, która prowadzi do powstania warstwy kleju. Kolejną zaletą stosowania drewna o niskiej zawartości wilgoci jest siła wiązania między tymi dwoma elementami, ponieważ wraz z wodą do drewna dostaje się również klej.

Grubość warstwy osadzona na klejonych elementach jest kolejnym czynnikiem wpływającym na czas schnięcia. Woda wolniej odparowuje z grubej warstwy, co wydłuża czas oczekiwania na otwartą fazę klejenia.

Proces lutowania

Łączenie zasadniczo obejmuje 3 kroki:

• aplikacja kleju i faza otwarta,
• sama reakcja, gdy elementy znajdują się w prasie (lub są zaciśnięte),
• zakończenie reakcji.

Fłączenie na wolnym powietrzu to czas pomiędzy nałożeniem kleju a umieszczeniem elementów w prasie lub ich zaciśnięciem. Na tym etapie woda odparowuje znacznie szybciej i nie zaleca się umieszczania elementów w prasie natychmiast po nałożeniu kleju, ponieważ znacznie wydłużyłoby to czas reakcji.

Samo wiązanie ma miejsce w prasie, gdy elementy są "zmuszane" do ułożenia się obok siebie. Większość wody została już usunięta w poprzedniej fazie i teraz zachodzi reakcja między cząsteczkami kleju. Gdy znajdą się one obok siebie, reakcja rozpocznie się niezależnie od warunków. Proces ten jest jednak przyspieszany przez temperaturę. W przeciwieństwie do prasowania na zimno, które może trwać do 2 godzin, czas potrzebny do klejenia w wysokiej temperaturze jest rzędu minut.

W faza finalizacji reakcja jest kontynuowana w głąb warstwy wiążącej. Reakcja rozpoczyna się na powierzchni i jest kontynuowana do wewnątrz. Gdy części są wyjmowane z prasy, są one połączone, film utworzył się między nimi, ale jeśli zostaną natychmiast poddane testom lub obróbce, możliwe jest, że wiązanie się rozpadnie. Dlatego producenci zalecają pozostawienie części na pewien czas po wyjęciu z prasy przed ich obróbką.

Specjalne rodzaje klejów PVA

Ponieważ czas jest ważnym elementem w produkcji, zarówno producenci klejów, jak i producenci pras i innych tego typu maszyn starają się znaleźć rozwiązania, aby go zminimalizować. W ten sposób powstają kleje, które wymagają krótszego czasu otwartej fazy lub mają wyższą prędkość finalizacji reakcji.

Dla szybszej reakcji dostępne są prasy na gorąco lub prasy prądowe wysokiej częstotliwości CIF. W przypadku pras CIF należy stosować specjalne kleje. Szolvegy zaleca następujące rozwiązania dla osób korzystających z takich pras TISZABOND D2 Rapid 2150Klej PVA, który tworzy warstwę w ciągu 5 minut. Klej jest zalecany do klejenia mebli, które nie stoją w środowisku o wysokiej wilgotności.

Krótki czas pracy jest ważny, ale nie może być ważniejszy od jakości. Bez względu na to, jak bardzo chcemy skrócić niektóre procesy, należy zdać sobie sprawę, że wysokiej jakości klejenie wymaga, oprócz dobrego kleju, odpowiednich technologii i warunków zarówno w obszarze roboczym, jak i magazynowym. Elementy łączące również wpływają na proces. Ich temperatura i wilgotność są równie ważne, jak środowisko pracy. Na przykład, nie jest możliwe osiągnięcie odpowiedniego odparowania wody w fazie otwartej, jeśli drewno zostanie przywiezione bezpośrednio z nieogrzewanego magazynu bez niezbędnego czasu aklimatyzacji. Jeśli chcesz uzyskać krótszy czas wiązania i odporne kleje, musisz działać na elementach, które nie mają wpływu na końcową jakość produktu.