Xavier, Belg mieszkający w Szwajcarii, chciał jak najszybciej mieć dobrze zbudowany dom o konstrukcji drewnianej. Dom miał zostać zbudowany na działce otoczonej winnicami w Saint Clement w kantonie Valais, popularnym pagórkowatym obszarze uprawy winorośli w Szwajcarii. W 2017 r. zaczęła szukać w Internecie odpowiedniej firmy budowlanej dla domu o powierzchni 380 m². Aby zdecydować, którą z nich wybrać, rozmawiała z każdą z nich, poprosiła o wycenę i odwiedziła fabryki. Wśród firm wybranych jako "finaliści" znalazła się Litarh. A po jego wizycie w fabryka w Dolinie Mołdawii zdecydowała się na współpracę z rumuńską firmą.
Mocny, dobrze izolowany dom zbudowany w bardzo krótkim czasie
Jedną z zalet domów szkieletowych z prefabrykowanymi ścianami jest skrócenie czasu pracy na budowie. Dom jest wznoszony w krótkim czasie, plac budowy jest czysty, a powstające odpady są minimalne. Jest to możliwe dzięki zaawansowanej obróbce, która odbywa się w fabryce. Im wyższy poziom prefabrykacji, tym mniej czasu pracy na budowie. To było dokładnie to, czego chciał Xavier. Miał nadzieję, że plac budowy będzie tak krótki, jak to tylko możliwe, a winnice pozostaną tak nienaruszone przez gruz budowlany, jak to tylko możliwe. Co więcej, chciał, aby dom był solidny i bardzo dobrze izolowany.
Projekt był duży - 380 metrów kwadratowych powierzchni mieszkalnej podzielonej na 4 apartamenty, garaż - wszystko zbudowane na pochyłej działce między winnicami. Dom o konstrukcji drewnianej miał stanąć na fundamencie zbudowanym przez właściciela na skonsolidowanym gruncie. Garaże dla każdego mieszkania miały być zbudowane na wysokim fundamencie.
Dostęp do tego obszaru nie był łatwy i nie było pomysłu na dotarcie tam ciężarówką. Znaleziono jednak rozwiązanie pozwalające przetransportować prefabrykowane ściany na miejsce. Aby zminimalizować czas spędzony na placu budowy i przetransportować jak najmniej materiałów na miejsce, budowniczy zdecydował się wykonać większość konstrukcji w fabryce.
Dom prawie gotowy od Valea Moldovei
Jest to najwyższy poziom prefabrykacji ścian. Wszystkie niezbędne elementy ścienne zostały zmontowane w fabryce, pozostawiając jedynie ich montaż i uzupełnienia w miejscach połączeń na placu budowy, czego nie można było zrobić w inny sposób. Wykonanie ścian, podłóg i konstrukcji szkieletowej zajęło w fabryce prawie 2 miesiące.
Struktura ściany przed załadowaniem do ciężarówki wyglądała (od zewnątrz do wewnątrz) następująco:
- boazeria larice 27 mm grubości
- Zasada techniczna 30 mm dla przestrzeni wentylacyjnej na elewacji
- folia rozpraszająca parę
- 60 mm zewnętrzna izolacja z włókna drzewnego
- 200 mm drewniana rama wypełniona wysokowydajnym materiałem izolacyjnym o λ=0,034 (λ to przewodność cieplna materiału w W/mK i wskazuje łatwość, z jaką ciepło przechodzi przez materiał. Im niższa wartość, tym lepiej materiał izoluje)
- bariera paroszczelna
- Panele OSB 15 mm
- Przestrzeń techniczna 50 mm
- Panel Vidiwall (wysokowydajny wariant płyty gipsowo-kartonowej o znacznie większej gęstości niż zwykła płyta gipsowo-kartonowa - 1450 kg/m³ w porównaniu do 700-800 kg/m³).
Oprócz tych elementów konstrukcji, wytrzymałości i izolacji, w ścianach zamontowano również okna. W fabryce wykonano również płyty podłogowe i szkielet wraz ze wszystkimi niezbędnymi elementami. Wszystko zostało zapakowane, załadowane na ciężarówkę i przetransportowane na teren w pobliżu placu budowy. Tutaj, przy użyciu dźwigu, wszystkie prefabrykowane elementy zostały przeniesione na mniejszy środek transportu i przewiezione jeden po drugim na plac budowy.
Izolacja akustyczna na innym poziomie
Wśród wymagań Xaviera dotyczących wydajności domu była izolacja akustyczna. Ponieważ dom składa się z 4 mieszkań, zależało mu na bardzo dobrej izolacji akustycznej między nimi, zarówno w ścianach, jak i w podłogach i sufitach.
Zastosowane materiały termoizolacyjne mają również istotny element izolacji akustycznej, ale nie wystarczający do osiągnięcia poziomu wydajności wymaganego przez Xavier. Okazuje się, że niektóre fale dźwiękowe rozchodzą się przez złącza, czemu należało zapobiec. Zastosowano rozwiązanie techniczne zaproponowane i dostarczone przez Rothoblaas, które zmniejszyło intensywność dźwięku przechodzącego przez ściany o 15-20 dB, przyczyniając się w ten sposób do wymaganej izolacji akustycznej domu.
Izolacja zastosowana w drewnianej ramie domu i izolacja w deskach podłogowych, wraz z rozwiązaniem dostarczonym przez Rothoblaas, rozwiązały problem izolacji akustycznej. Teraz, gdy dom jest zamieszkany, nie ma żadnych skarg w tej kwestii, a przyjaźń Xaviera z Vladem Liteanu jest nadal bezpieczna. 😉
Dom o powierzchni 380 m² zbudowany i zadaszony w 4 tygodnie
Budowa domu na placu budowy zajęła 4 miesiące, zanim był gotowy do zamieszkania, a wzniesienie domu i położenie dachu zajęło zaledwie 3 i pół tygodnia. A wszystko to zostało wykonane przez zespół 3 rumuńskich cieśli. To właśnie staramy się powiedzieć za każdym razem, gdy prezentujemy taki prefabrykowany dom. Jego budowa eliminuje czas oczekiwania charakterystyczny dla klasycznego placu budowy. Zaawansowane przetwarzanie w fabryce skutkuje konstrukcjami, które są montowane na miejscu w krótkim czasie i bez strat lub odpadów. Po 4 tygodniach potrzebnych na uruchomienie domu można było spokojnie pracować w pomieszczeniach, niezależnie od pogody.
Przestrzeń techniczna zapewniona w ścianie już w fabryce pozwoliła szwajcarskiemu elektrykowi na szybkie przeciągnięcie przewodów elektrycznych bez konieczności wykonywania dodatkowych prac. Tam, gdzie było to konieczne, wykonano uszczelnienia, aby izolacja termiczna była idealna, a dom jak najbardziej energooszczędny.
Na zewnątrz, modrzewiowa boazeria została zamknięta na rogach domu, ściany zostały połączone, taras został zainstalowany, a balkony zostały zbudowane na solidnych słupach z impregnowanego drewna. Nawiasem mówiąc, całe drewno użyte do elementów zewnętrznych zostało zaimpregnowane w autoklawie do klasy 4 odporności. Oznacza to odporność na warunki zewnętrzne przez ponad 50 lat. Budowa domu została rozpoczęta i zakończona w 2018 roku i od tego czasu jest stale zamieszkany.
Drewniane domy szkieletowe z prefabrykowanymi ścianami są szybkie w budowie, mocne, bezpieczne i energooszczędne. Rumuńscy budowniczowie budują te domy od lat w Europie i są rozpoznawani i doceniani za prawidłowy i profesjonalny sposób pracy. Ze względu na brak informacji, w Rumunii nadal istnieje niechęć do budowy tego typu domów. Jednak informacje przedstawione ostatnio na kilku kanałach i prezentacja niektórych domy budowane w kraju sprawiły, że coraz więcej osób, zwłaszcza młodych, wybiera ten nowoczesny, bezpieczny i zrównoważony sposób budowania.
Dodaj komentarz