Elastyczna linia produkcyjna wspierała szybkie zmiany biznesowe

Malowany przód to firma, która stosunkowo niedawno pojawiła się na rynku lakierowanych drzwi meblowych. Na początku 2019 roku zespół zarządzający postanowił odejść od produkcji mebli i skoncentrować się na produkcji frontów. Odkryli lukę na rynku drzwi meblowych dla niestandardowych frontów. Współpraca z architektami i projektantami wnętrz podczas produkcji mebli pomogła im odkryć tę możliwość i zdać sobie sprawę, że popyt jest wysoki. Spotkaliśmy się z Alexandrą Panfil, konsultantką strategiczną w Malowany przód, który opowiedział o personalizacji mebli z lakierowanymi frontami, wieloletniej współpracy z Nika Machine Toolso klientach i sprzedaży online, a także o planach na przyszłość.

Potrzeba niestandardowych frontów

Firma rozpoczęła swoją działalność wiele lat temu od produkcji mebli na zamówienie i często współpracowała z architektami i projektantami. Obsługiwali segment rynku ludzi, którzy chcieli mebli, które ich reprezentują. Szybko zdali sobie sprawę, że "Sekretem pięknych i eleganckich mebli, które zamieniają je w niepowtarzalny element, są spersonalizowane drzwi".

Jednocześnie odkryli, że na rynku rumuńskim brakowało takich drzwi i często byli zmuszeni do korzystania z importu z zagranicy. Tak narodził się pomysł ich produkcji. Znali rynek, wiedzieli, że w kraju są duzi producenci malowanych drzwi, ale chcieli zająć się produkcją niszową, w zasadzie zaczynając od tego, czego chcieli ich klienci.

"Jako jedni z nielicznych wykonujemy modele 3D na zamówienie. Oznacza to, że jeśli klient widział gdzieś wzór drzwi, który chciałby mieć w swoich meblach, kontaktuje się z nami, a my mówimy mu, czy można to zrobić. Jak dotąd nie mieliśmy jednak żadnych sytuacji, w których nie moglibyśmy spełnić prośby. Pod względem możliwości produkcyjnych, tj. siły ludzkiej, technologii i maszyn, zorientowaliśmy się na tę niszę niestandardowych, 3D, jednym słowem, spersonalizowanych. Naszymi klientami są głównie architekci - biura architektoniczne i projektanci wnętrz".

To, co dodało im odwagi, to wpływ, jaki wywarli na potencjalnych klientach od samego początku oraz elastyczność linii produkcyjnych zaprojektowanych wspólnie z Nika Utilaje.

"W zeszłym roku (2019, przyp. red.) uczestniczyliśmy w Design Hub z próbkami drzwi 3D i opinie były bardzo dobre. Dwóch architektów przyszło i powiedziało nam, że są szczęśliwi, że w końcu jest ktoś w Rumunii, kto może zrobić to, co widzieli tylko na targach meblowych we Włoszech. Nie oznacza to, że chcemy stworzyć drogi, nieosiągalny produkt. Naszym celem jest stworzenie produktu wysokiej jakości, w przeciwnym razie, aby spotkać się z projektantem, architektem, klientem końcowym, tak aby wszyscy byli zadowoleni".

Aby uzyskać wysokiej jakości fronty, potrzebne są wysokowydajne maszyny i przeszkoleni ludzie

W przypadku drzwi, które spełniają zarówno wymagania jakościowe, jak i personalizacyjne, polegają na zespole w fabryce w Drăgănești, Olt. Kierownik fabryki, który ma ponad 15-letnie doświadczenie w produkcji mebli, oraz inżynier CNC, znany również jako Kreator (czarodziej). To on jest "winny" personalizacji frontów za pomocą specjalnych i różnorodnych wzorów. Umiejętności "czarodzieja" i wydajność Masterwood CNC firmy Nika Utilaje skutkują wyjątkowymi frontami.

Bardzo ważny jest również zespół kobiet, które są odpowiedzialne za perfekcyjne szlifowanie płyt MDF lub przetworzonego drewna, a także szlifowanie między warstwami podkładu. Ich dbałość o szczegóły sprawia, że drzwi wyglądają i czują się świetnie.

Nie chcieli używać doświadczonych ludzi do nakładania podkładu i farby. Obawiali się, że to doświadczenie przyniesie więcej szkód, że nauczą się niektórych operacji źle i że będą musieli zastosować je w praktyce. Zdecydowali się szkolić młodych ludzi, chętnych do nauki zawodu. Przy wszystkich nieodłącznych problemach z siłą roboczą w Rumunii, udało im się znaleźć ludzi w okolicy, z którymi stworzyli zespół, z którego są bardzo dumni.

Długotrwałe partnerstwo, które umożliwiło przejście do innej firmy i jej rozwój.

Zasługą zespołu jest również to, że udało mu się zoptymalizować wykorzystanie sprzętu do obróbki skrawaniem, co jeszcze bardziej zwiększyło jakość produkowanych frontów. Lakierowane fronty i Nika Utilaje od dawna współpracują ze sobą, pracując razem nad projektami zaprojektowanymi tak, aby zmaksymalizować korzyści.

Ich pierwszy projekt miał miejsce w 2013 r., kiedy zajmowali się produkcją mebli. Wymagana była jak najbardziej elastyczna linia do produkcji mebli, aby umożliwić rozwój firmy w różnych kierunkach. To bardzo pomogło, gdy zdecydowali się przejść na produkcję frontów meblowych. Kupili Masterwood CNC by Nesting, z osią C i agregatami który umożliwia obróbkę poziomą, nawet jeśli ma stół do zagnieżdżania prasa termoformująca ze zintegrowanym piecem grzewczym do materiałów kompozytowych, maszyna przechyłowa oraz okrągły. Wzięli mniejsze samochody - ćwiczenia, de Zastosowana przechyłka na krawężniku - do produkcji mebli drewnianych, płyt drewnopochodnych lub materiałów kompozytowych. Sprzęt był dość zaawansowany jak na tamte czasy i produkowano meble, które były doceniane. To wyposażenie sprawiło, że przejście od produkcji mebli do produkcji niestandardowych frontów przy użyciu CNC było oczywiste. Tylko maszyny do obróbki pleców nie były wystarczające.

Ponieważ współpraca z Nika Utilaje od samego początku układała się bardzo dobrze, kiedy mieli kolejny projekt inwestycyjny, zwrócili się do nich. Drugi projekt, nad którym wspólnie pracowali, dotyczył natryskiwania kabin. Pomyśleli o ręcznym natryskiwaniu, z pompami i pistoletami, ponieważ potrzebujesz ludzki dotyk w tego rodzaju działalności. Wzięli 2-miejscowy front ssący z filtrem suchymdo nakładania podkładu i przód ze słupkiem natryskowym i kurtyną wodnądo nakładania ostatniej warstwy farby. Problem pyłu został rozwiązany poprzez zwiększenie ciśnienia w obu kabinach, zastosowanie śluzy odpylającej przed wejściem do obszaru natrysku oraz zastosowanie odpowiedniego sprzętu wysokiej jakości dla operatorów. A gdy zabłąkana drobina pyłu znajdzie się na pomalowanej powierzchni, rozwiązuje się ją przez polerowanie.

Jestem teraz na progu mojego trzeciego projektu. sprzęt do szlifowania mechanicznego. Skomplikowane wzory frezowane na powierzchni paneli są czasami bardzo trudne do szlifowania ręcznego. Doszli do wniosku, że aby zapewnić jakość, jakiej oczekują ich klienci, muszą zainwestować w piaskowanie. Ponownie skontaktowali się ze swoim partnerem i rozpoczęli realizację projektu. Mają nadzieję sfinalizować tę inwestycję do końca roku. Nie oznacza to, że nie będą potrzebować obecnych pracowników. Zespół jest bardzo dobry, projektów na przyszłość również jest wiele, więc zakup narzędzi nie będzie oznaczał zwolnień.

Orientacja online - szybka dostawa i zadowoleni klienci

Jednym z projektów firmy było opracowanie strony sprzedaży online, aby uczynić ją dostępną i łatwą. Otrzymali również wsparcie i wsparcie od Nika Utilaje, z którą obecnie rozmawiają. rozwiązania programowe po stronie fabrycznej.

"To, co chcemy zrobić z tym modelem biznesowym, to także edukować rynek, pokazać im, że mogą mierzyć własne fronty i je zamawiać. Oszczędza to wiele kłopotów, a nawet pozwala uzyskać lepszą cenę".

Firma opracowała bardzo prosty i łatwy w użyciu formularz online. Po wypełnieniu go wymiarami paneli, cena jest automatycznie obliczana, a proforma jest wysyłana zgodnie z wybraną metodą płatności. Następnie system generuje wiadomość e-mail, która jest analizowana, a zamówienie szybko trafia do produkcji. W przypadku regularnych zamówień czas realizacji wynosi 10-15 dni, a w przypadku zamówień nietypowych może wynosić 20-25 dni. Dostawa odbywa się własnym transportem lub kurierem, po starannym zapakowaniu i spaletyzowaniu zamówienia w fabryce. Kurier został wybrany bardzo starannie, po tym jak dowiedzieli się, że mają wśród swoich klientów jednego, który przetwarza i transportuje szkło.

Mają klientów, z którymi, pomimo otrzymania do tej pory ponad 10 zamówień (znacznych, a nie tylko kilku drzwi), nie spotkali się. Współpraca online przebiegła tak sprawnie, że nie musieli się spotykać, aby dopracować szczegóły umowy.

Plany na przyszłość

Oprócz projektu wdrożenia zmechanizowanego szlifowania, w tym roku mają jeszcze jeden projekt związany z kolekcjami frontów. Obok frontów premium przygotują serię frontów meblowych dedykowanych dzieciom. Do ich wykończenia zostaną użyte specjalne produkty wykończeniowe oraz nowa seria pastelowych kolorów specjalnie dla tego projektu.

W przyszłości chcą rozwijać się za granicą. Wiedzą, jakie są wymagania, ponieważ uczestniczyli w międzynarodowych targach handlowych. Są również przekonani, że mogą dostarczać produkty wysokiej jakości w lepszej cenie. Chcą, aby ludzie, którzy chcą specjalnych mebli, nie musieli wyjeżdżać do innych krajów, aby znaleźć to, czego chcą. Wiedzą, że tutaj w kraju jest wola i zdolność do zrobienia wszystkiego, a ich partnerzy, tacy jak Nika Utilaje, są po to, aby pomóc im uzyskać produkty wysokiej jakości.

Dzięki temu, co osiągnęli w mniej niż rok od przejścia na nowy kierunek produkcji, jestem przekonany, że będą w stanie zrobić wszystko, co sobie założyli.