Rowkowanie punktowe - CNC do produkcji paneli akustycznych i dźwiękochłonnych

Firmy poszukują obecnie bezpiecznych rozwiązań w zakresie ścianek działowych, aby zapewnić większą prywatność, a tym samym zwiększyć koncentrację i wydajność. W biurach na planie otwartym, gdzie gromadzi się duża liczba osób, występuje ciągły hałas w tle. Hałas, rozmowy telefoniczne, spotkania online ze współpracownikami są częścią hałasu wewnętrznego i nie mają nic wspólnego z izolacją akustyczną ścian zewnętrznych. Rozwiązaniem redukującym hałas w tle są akustyczne ściany działowe, takie jak te stosowane w teatrach lub kinach. Może się to wydawać skomplikowane, ale nie jest.

Specjalistyczne ściany i sufity dźwiękochłonne to panele wykonane z różnych materiałów, które zostały zaprojektowane tak, aby tłumić i pochłaniać uderzające w nie dźwięki. Mogą być stosowane w biurach, a nawet w domach, aby poprawić komfort akustyczny i chronić przed zanieczyszczeniem hałasem. Wszystko opiera się na fakcie, że im gładsza powierzchnia, tym więcej dźwięku ściany odpychają. Tworzy to stały hałas w tle. Dzięki pokryciu ścian specjalnie zaprojektowanymi panelami dźwiękochłonnymi, dźwięk zostanie pochłonięty, a hałas w tle zniknie.

Włoska firma Vitap jest uznawana za specjalistę w tworzeniu maszyn wykorzystywanych w produkcji paneli pochłaniających. Zrealizowane po latach badań i współpracy ze specjalistami w dziedzinie akustyki, Vitap CNC, dystrybuowane w Rumunii przez Wyposażenie dodatkowesą używane przez głównych producentów paneli akustycznych na całym świecie.

Panele chłonne

Panele akustyczne są szeroko stosowane do kontrolowania nadmiernego hałasu, odbicia i pogłosu dźwięku i różnią się od tych do wygłuszania budynków lub obudów. W środowiskach zamkniętych ogólny odczuwalny hałas jest większy niż źródło, które go wygenerowało, ponieważ jest on powiększony przez odbicie od ścian (echo). Wytworzony pogłos zależy nie tylko od charakterystyki powierzchni, ale także od wielkości, kształtu i wysokości przestrzeni. Panele pochłaniające muszą przekształcać powierzchnie odbijające dźwięk w powierzchnie pochłaniające i tłumiące go. Stosowane są materiały o konsystencji gąbczastej lub o niskiej gęstości, a ich moc pochłaniania jest zwiększana przez tworzenie otworów lub kanałów.

Specjalne CNC do produkcji paneli akustycznych i dźwiękochłonnych

Drewniane panele akustyczne lub MDF muszą być przetwarzane tak, aby współczynnik pochłaniania był jak najwyższy. Sposób rozmieszczenia otworów lub kanałów zależy od stopnia pochłaniania dźwięku i kierunku odbicia dźwięku. Na powierzchni panelu wykonywana jest duża liczba operacji obróbczych, a zwykła wiertarka lub frezarka potrzebuje dużo czasu, aby zrealizować wzór pożądany przez producenta.

Vitap opracował specjalną frezarkę CNC do produkcji wysokiej jakości paneli dźwiękochłonnych z drewna lub innych materiałów. CNC firmy Vitap specjalnie opracowane do takiej obróbki są częścią gamy Point i często są dostosowywane do konkretnych potrzeb klienta. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje maszyn do paneli akustycznych Vitap: te, które wiercą materiał i te, które frezują materiał w celu utworzenia kanałów. Point Acoustic to sterowana numerycznie wiertarka, która może wywiercić 55 otworów co 4 sekundy. Specjalne oprogramowanie optymalizuje wiercenie, wykonując precyzyjną obróbkę z dużą prędkością. Panele wykonane za pomocą tego CNC są cichobieżne i znacznie zmniejszają zanieczyszczenie hałasem w pomieszczeniach, w których się znajdują.

W przeciwieństwie do Point Acoustic, Rowkowanie punktowe dodaje do operacji wiercenia i frezowania, operację rowkowania. Jest to specjalne CNC dedykowane do produkcji rowków do dźwiękochłonnych i akustycznych paneli drewnianych. Panele akustyczne mają rowki po jednej stronie i otwory po drugiej, o doskonałych właściwościach akustycznych i atrakcyjnym, nowoczesnym wyglądzie. Kanały pomagają ukierunkować ilość odbitego dźwięku tak, aby nie przeszkadzał osobom przebywającym w pomieszczeniu. Podobnie jak inne maszyny z serii Point, rowkarka CNC została zaprojektowana z myślą o potrzebach dużych fabryk, a także małych i średnich przedsiębiorstw. Jest lekka i kompaktowa, zajmuje 5 metrów kwadratowych, a dzięki prostemu i intuicyjnemu oprogramowaniu może być obsługiwana przez personel bez wysoko wykwalifikowanej siły roboczej. Może być rozwiązaniem zarówno dla małych firm z ograniczonym budżetem, które chcą uzyskać wysokiej jakości panele, jak i dla dużych firm, które chcą osiągnąć duże ilości w krótkim czasie.

Panele akustyczne mogą pochłaniać większość energii dźwiękowej, odbijając tylko niewielką jej część. Stopień pochłaniania dźwięku przez panel zależy od rodzaju użytego materiału, jego warstw i grubości, charakteru chemicznego, sztywności, porowatości i gęstości. Ważny jest również kształt panelu. Panele mogą być montowane na ścianie (na stałe lub zdejmowane) lub na suficie. Na ścianie mogą być instalowane w sposób ciągły na całej powierzchni ściany lub mogą być instalowane w grupach lub pojedynczo. Na suficie mogą być w bezpośrednim kontakcie z sufitem lub opuszczone na pionowych, poziomych lub naprzemiennych kablach. Panele te mają również aspekt artystyczny, ponieważ mogą być wykonane w różnych kształtach, pokryte różnymi rodzajami drewna, lakierowane lub malowane.

Izolacja akustyczna i korekcja dźwięku

Dźwięki mogą mieć na nas pozytywny lub negatywny wpływ. Jesteśmy bardzo szczęśliwi, gdy słyszymy melodię, ale strasznie denerwuje nas krzyk lub dźwięk wiertarki. Akustyka to nauka zajmująca się dźwiękiem i zarządzaniem falami dźwiękowymi. Hałasy, dźwięki, które nam przeszkadzają, mogą pochodzić spoza przestrzeni, w której się znajdujemy, lub mogą być generowane wewnątrz. Izolacja akustyczna jest potrzebna do kontrolowania dźwięków zewnętrznych, a korekcja akustyczna służy do redukcji i harmonizacji dźwięków wewnętrznych.

Aby wyobrazić sobie, co oznacza niepokojący dźwięk, oto kilka dźwięków wokół nas (w decybelach dB, jednostka dźwięku):

• 10 dB - szelest liści
• 30 dB - szept
• 60 dB - normalna rozmowa
• 90 dB - duże natężenie ruchu
• 110 dB - młot pneumatyczny
• 140 dB - startujący samolot

Izolacja akustyczna to zdolność materiału do zmniejszania intensywności dźwięku, który przez niego przechodzi. W praktyce izolacja akustyczna chroni nas przed zbyt głośnymi dźwiękami dochodzącymi z zewnątrz. Aby materiał nadawał się do izolacji, musi być jak najbardziej porowaty. Panele z włókna drzewnego lub korek, materace konopne lub juta to niektóre z materiałów stosowanych do izolacji akustycznej.

Korekcja akustyczna to redukcja pogłosu w obudowie, aby dźwięk był wyraźniejszy i niezakłócony. Pogłos wynika z dźwięku uderzającego w ściany, podłogę lub sufit i tworzy hałas w tle w miejscach, w których gromadzi się więcej osób. Czas pogłosu (T60) to czas wymagany do obniżenia poziomu hałasu po ustaniu emisji dźwięku o 60 dB. Różni się on w zależności od rodzaju budynku i przeznaczenia przestrzeni, a w przypadku miejsc, w których przebywa duża liczba osób, istnieją wyraźne wymogi prawne. Na przykład sala kinowa musi mieć czas pogłosu 0,2 sekundy, aby mogła działać. Czas pogłosu jest redukowany za pomocą dźwiękochłonnych paneli akustycznych. Mogą być one również stosowane jako przegrody w dużych pomieszczeniach biurowych, zapewniając prywatność osobom pracującym w pomieszczeniach.

Jeśli już zajmujesz się produkcją paneli, w Accesoria Echipamente znajdziesz niezbędne maszyny o wysokiej wydajności, które kładą nacisk na precyzję, objętość i jakość. A jeśli myślisz o rozszerzeniu swojej działalności o produkcję paneli akustycznych, zalecamy rozmowę z Specjaliści Accesoria o maszynach Vitap, wraz z niezbędną pomocą do wdrożenia takiej linii produkcyjnej.