Finansowana przez UE modernizacja produkcji okien i drzwi

Deski warstwowe to firma z Mures, której z pomocą funduszy europejskich uzyskanych w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego (RPO 2.1) udało się wyposażyć kompletną linię do obróbki okien i drzwi z litego drewna, od suszenia drewna w fabryce i jego faktycznej obróbki, po wykończenie i obróbkę. wydech. Wraz z Nika Machine Toolsktóra wygrała przetarg, oferując najlepsze rozwiązanie technologiczne i handlowe, zbudowano kompletną i złożoną fabrykę. Inwestycja była również przyjazna dla środowiska, z częścią wydechową zawierającą silos do zbierania i ponownego wykorzystania trocin poprzez brykietowanie.

Projekt oficjalnie rozpoczął się 5 września 2018 r. i zakończył się 31 maja 2020 r. Wartość umowy wyniosła, zgodnie z oświadczeniem na stronie internetowej (ferestregold.com), ponad 2 300 000 lei, z czego ponad 1 350 000 lei w środkach bezzwrotnych. Opowiedział nam o projekcie rozwijanym w Miercurea Nirajului, a także o swoich początkach w produkcji okien i planach na przyszłość JanosSzatmaridyrektor techniczny firmy.

Start

Produkcja drewnianych drzwi i okien rozpoczęła się z entuzjazmem i nadzieją w 2013 roku w warsztacie w Miercurea Nirajului, w okręgu Mures. Przetwarzaliśmy drewno za pomocą używanych maszyn i zatrudnialiśmy 6 pracowników, a produkty sprzedawaliśmy wyłącznie lokalnie. Zapotrzebowanie rosło, podobnie jak nasze zainteresowanie produkcją wyższej jakości i stopniowo zaczęliśmy kupować specjalne narzędzia i urządzenia, specyficzne dla produkcji drzwi i okien. Zdobywając doświadczenie, ulepszaliśmy technologię produkcji i podnosiliśmy jakość gotowego produktu, wykorzystując wysokiej jakości surowce i materiały wykończeniowe dostępne na rynku rumuńskim.

Produkowano drzwi zewnętrzne i wewnętrzne, okna i okiennice, schody z litego drewna. Obecnie oferta została urozmaicona i uzupełniona o produkcję domów drewnianych i murowanych. Asortyment produktów jest bogaty, oferując różnorodne wzory, kolory i gatunki (świerk, sosna, dąb). Szczególny nacisk kładziony jest na bezpieczeństwo, izolację termiczną i akustyczną, wodoszczelność oraz wykończenie.

Naszą filozofią jest to, że produkując okna i drzwi z drewna klejonego warstwowo, ożywiamy budynki poprzez radość z ich wyglądu i trwałości.

Pragnienie ewolucji i rozwoju, fundusze europejskie i współpraca z Nika Machine Tools 

Realizując coraz większe i bardziej skomplikowane prace, zdaliśmy sobie sprawę, że jeśli chcemy sprostać konkurencji i jak najlepiej odpowiedzieć na zapotrzebowanie rynku, jedynym rozwiązaniem jest inwestycja w nowe, wysokowydajne maszyny. W 2017 roku zdecydowaliśmy się złożyć wniosek o dofinansowanie projektu ze środków europejskich w ramach Osi Priorytetowej 2- Wzrost konkurencyjności gospodarki poprzez zakup maszyn. W wyniku przetargu publicznego zrealizowaliśmy projekt wspólnie z firmą Nika Machine ToolsFirma, która wygrała zarówno przetarg, jak i zdobyła nasze zaufanie dzięki swojej powadze.

Projekt był bardzo złożony i obejmował 25 maszyn, od suszenie drewna do malowanie drzwi i okienwraz ze wszystkimi niezbędnymi narzędziami. Linia produkcyjna jest nowoczesna i złożona, a jednocześnie intuicyjna i łatwa w obsłudze przez operatorów. Każda część fabryki została dokładnie przemyślana, niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę drewna, czy jego wykończenie. Podkreślono również zgodność z zasadami ochrony środowiska, a projekt obejmował jednostka filtrująca powietrze wylotowe z kabina farbiarska oraz złożony silos do filtrowania powietrza wylotowego z maszyn i przechowywania kompletnych trocin z brykieciarnia trocin.

To silos V Coral 4.4 jest bardzo ważną maszyną z punktu widzenia ochrony środowiska. Filtruje ona powietrze z trocin powstających w procesach obróbki drewna, zapewniając bezpieczne środowisko dla pracowników. Powstałe w ten sposób trociny są automatycznie gromadzone w silosie, który jest podłączony zarówno do kotła, jak i do instalacji grzewczej. brykieciarnia. Gorąca woda wytwarzana przez kocioł jest wykorzystywana do suszenia drewna, aby zapewnić optymalną temperaturę dla procesu malowania. ciśnieniowa kabina lakierniczajak również do ogrzewania hali. Dzięki zastosowaniu tych technologii praktycznie wszystkie odpady z procesu produkcyjnego są wykorzystywane.

Specjaliści Nika Utilaje dostarczyli i zainstalowali wszystkie te maszyny na czas, zapewniając pomoc techniczną do momentu osiągnięcia przez fabrykę oczekiwanych parametrów, ale także w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym.

Obecnie cała dokumentacja projektowa jest sfinalizowana i została już sprawdzona i rozliczona przez Instytucję Zarządzającą. Wartość projektu wyniosła około 400 000 euro, ale pod koniec projektu udało nam się stworzyć nowoczesne, całkowicie zmienione przedsiębiorstwo przetwórstwa drewna.

Rozwiązania techniczne pozwalają nam przyjmować bardzo złożone zamówienia

Jak już wspomniałem, był to złożony projekt obejmujący 25 maszyn. Mamy teraz suszarnia tarcicy z powiązanym węzłem cieplnym, sprężarką z osuszaczem i nowoczesnym silosem do gromadzenia trocin z całym niezbędnym wyposażeniem odciągowym. Dział profilowania drzwi i okien posiada obecnie nowoczesna frezarka z zautomatyzowanymi operacjami, a 4-stronna maszyna profilująca z 5 wałami, oba wyposażone w Narzędzia profilu Eurofalz o grubości drewna 68-78-78-92 mm i wszystkie klasyczne maszyny do obróbki drewna potrzebne w fabryce. Dział wykończeniowy jest wyposażony w maszyna do szlifowania i kalibracji na najwyższym poziomie jakości i ciśnieniowa kabina lakiernicza ze wszystkimi niezbędnymi udogodnieniami.

Wszystkie te rozwiązania techniczne pozwalają nam przyjmować bardzo złożone zamówienia i realizować je na najwyższym poziomie technicznym i jakościowym.

Wszyscy zdajemy sobie sprawę, że nie jest łatwo wdrożyć tak duży i złożony projekt z tak wieloma maszynami. Terminy muszą być przestrzegane, ponieważ istnieją kontrole potwierdzające, że maszyny są na miejscu i są w produkcji. Dopiero wtedy można wypłacić pieniądze. Trudne momenty zawsze się pojawiają i nie zawsze łatwo przez nie przebrnąć. Zapytałem JanosSzatmari Teraz, na koniec, jak widzisz całą tę przygodę? Co było najtrudniejsze do zrealizowania?

Przeszliśmy przez wszystkie etapy projektu finansowanego ze środków europejskich. Ale dzięki ciężkiej pracy i kompetencjom z naszej strony, a także ze strony konsultanta i Nika Utilaje, udało nam się dotrzeć do końca. Oczywiście były pewne trudności, ale udało nam się je pokonać. Teraz śmiejemy się z momentu, w którym wysiadło zasilanie Musieliśmy przenieść instalację elektryczną w dniu, w którym przeprowadzano ostateczne testy suszarni i ciepłowni, lub gdy musieliśmy przenieść silos o wysokości 16 metrów. Zawsze znajdowaliśmy rozwiązania i udawało nam się wszystko pomyślnie sfinalizować.

Plany na przyszłość

Chociaż projekt właśnie dobiegł końca, plany nie wydają się na tym kończyć. Jest chęć na więcej i lepiej, na automatyzację i ekspansję na inne rynki.

Jak dotąd jesteśmy zadowoleni z rezultatów wdrożenia projektu. Z pomocą nowej linii zarządzamy aby osiągnąć pożądany wzrost produkcji, zarówno pod względem ilości, jak i jakości.i jakość i wydajność. Chcemy nadal wyposażać firmę w nowoczesne, zautomatyzowane maszyny, z oprogramowaniem konstrukcja drzwi, okien i schodów. W przyszłości chcemy zwiększać konkurencyjność firmy, zwiększać nasz udział w rynku. i ekspansji na rynki zagraniczne.

Więc da się to zrobić! Wiem, to banał, ale taka jest rzeczywistość. Nie jest łatwo, zdarzają się niepowodzenia i momenty, w których myślisz, że lepiej było nie zaczynać. Ale JanosSzatmari, Binale Stratified i Nika Machine Tools właśnie pokazał nam, że można to zrobić. W następnej kolejności krajowe i europejskie programy i fundusze rozwojowe do których można uzyskać dostęp. Oto powód do przemyśleń!