Czym jest DLT i czym różni się od panelu CLT?

Drewno jest cenione na całym świecie jako materiał budowlany, ponieważ jest przyjazne dla środowiska i odnawialne. Aby osiągnąć wytrzymałość wymaganą w budownictwie i wyeliminować słabe części, drewno jest przetwarzane w wyspecjalizowanych fabrykach. Belki laminowane (drewno klejone) lub Panele CLT to fabrycznie produkowane materiały z litego drewna, które są używane w naszym kraju od lat. Są jednak i tacy, którzy podkreślają, że materiały te nie są drewnem 100%, gdyż zawierają klej. W ten sposób DLT - Drewno klejone na kołki rozporowe - lub Dübelholzjak jest znany osobom niemieckojęzycznym. Jest to materiał wykonany z pasków tarcicy mocowanych za pomocą kołków. Powstały w ten sposób panel to drewno 100%, bez kleju, gwoździ czy innych metalowych łączników.

Jak i skąd wziął się pomysł na laminowany panel drewniany 100%?

Pomysł zrodził się w Szwajcarii na początku lat 90-tych. Aby zrozumieć, jak powstał ten pomysł, cofnijmy się na długo przed przełom XX i XXI wieku. To właśnie wtedy panele z przybijanych drewnianych listew zaczęto stosować do podłóg i sufitów. Z czasem okazały się one bardzo wytrzymałe, a niektóre z nich wciąż przetrwały w domach zbudowanych na początku XX wieku. Rozwój przemysłu oraz pojawienie się cementu i betonu doprowadziły do porzucenia tego materiału budowlanego.

W latach 70-tych, kiedy ochrona środowiska była już istotnym zagadnieniem, Julius Natterer ożywiła tę koncepcję, opierając się na założeniu, że drewno jest zasobem odnawialnym i niezanieczyszczającym środowiska. Panele wykonane z przybijanych drewnianych listew zaczęły być produkowane przemysłowo pod nazwą NLT (drewno laminowane gwoździami) lub Brettstapel w języku niemieckim (panele BS).

To prowadzi nas do wczesnych lat 90-tych. W międzyczasie obróbka drewna CNC nabierała rozpędu, ale w przypadku paneli NLT nie można było jej zastosować ze względu na gwoździe. Zastąpiono je klejem i tak narodziło się CLT. Ale dla niektórych, którzy chcieli używać drewna w budownictwie ze względów ekologicznych, obecność kleju wewnątrz panelu oznaczała chemię i odejście od naturalnej koncepcji. Pojawił się więc pomysł zastosowania kołków (cepi lub tipli, jak są one nadal nazywane), tak jak przy montażu mebli. Dwa nowe materiały konstrukcyjne, CLT i DLT, zostały entuzjastycznie przyjęte przez tych, którzy chcieli zastąpić stare materiały, które były uważane za zanieczyszczające środowisko i były opracowywane równolegle.

Z biegiem czasu rozwój CLT nabrał tempa i obecnie jest to imponujący materiał złożony. DLT pozostało na poziomie fabryk średniej wielkości, ale nadal jest dość popularnym materiałem. Dowodem na to jest istnienie ponad 15 fabryk w samej Austrii, Szwajcarii i Niemczech. Należy również zauważyć, że w przeciwieństwie do CLT, gdzie drewniane deski są układane prostopadle, deski DLT są układane równolegle, co czyni je mniej wytrzymałymi konstrukcyjnie niż panele CLT, ale znacznie bardziej elastycznymi.

Jak powstają panele DLT

Chociaż do mocowania elementów mebli za pomocą drewnianych kołków czasami używa się również kleju, panele DLT są wykonane wyłącznie z drewna. Listwy wykonane są z drewno żywiczneKołki są wykonane z twardego drewna. Różnica w zawartości wilgoci między tymi dwoma rodzajami drewna jest tym, co je łączy. Przenikanie wilgoci z kołków do suchszych ostrzy powoduje ich rozszerzanie się i bardzo dobre wiązanie.

Proces produkcji składa się z 4 głównych etapów:

• usuwanie wad listew drewnianych
• łączenie ostrzy w zębach w celu uzyskania pożądanej długości
• profilowanie ostrza
• mocowanie za pomocą kołków

Nie nalegam na proces usuwania wad, został on szeroko omówiony w artykułach na temat uzyskiwania masywne panele oraz łączenie w zębach. Profilowanie elementów panelu to operacja, która daje DLT przewagę. Dzięki tej operacji można uzyskać szeroką gamę wzorów, dzięki czemu panele DLT są bardzo estetyczne. Uzyskane profile można również wykorzystać do poprawy akustyki pomieszczeń, w których są używane.

Dowelling składa się z kilku etapów:

• dociskanie listew
• wiercenie
• wprowadzenie kołków
• równoważenie wilgoci

Panel nie jest uzyskiwany w żądanej szerokości od samego początku. Grupy listew uzyskuje się poprzez przybijanie ich razem za pomocą kołków, które są następnie zaciskane razem w celu utworzenia ostatecznego panelu. Panele mogą mieć długość 20 m, szerokość 4 m i grubość 200-260 mm. Dla dodatkowego bezpieczeństwa, niektórzy producenci stosują również kołki ukośne.

Gdzie stosować panele DLT. Zalety i wady

Panele DLT są wykorzystywane do budowy podłóg, sufitów i ścian wewnętrznych budynków drewnianych. Są one produkowane w fabryce do wymaganych wymiarów, dzięki czemu na miejscu montowane są tylko prefabrykowane elementy. Oprócz obróbki CNC, w fabryce można również przeprowadzić obróbkę wykończeniową drewna.

Zalety korzystania z takiego materiału zostały wymienione w całym artykule. Podsumuję je jednak:

• Materiał 100% lite drewno, bez kleju, gwoździ lub innych metalowych łączników,
• Brak metalowych elementów umożliwia łatwą obróbkę poprzez cięcie lub frezowanie. Może być przetwarzany na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych,
• Bardzo wszechstronny materiał, profilowanie elementów skutkuje szeroką gamą wzorów. Materiały dźwiękochłonne, przewody elektryczne lub inne elementy niezbędne do budowy mogą być również montowane w profilach już na etapie produkcji,
• Dzięki temu konstrukcje są znacznie lżejsze niż w przypadku konstrukcji betonowych lub metalowych, co skutkuje mniejszym fundamentem, a tym samym niższymi kosztami,
• Na podstawie znalezionych danych koszty produkcji wydają się być do 20% niższe niż koszty uzyskania CLT.

Najważniejszą wadą paneli DLT jest ich wrażliwość na wilgoć. W przeciwieństwie do paneli CLT, panele DLT nie są całkowicie stabilne i mogą wykazywać zmiany wymiarów, gdy wilgotność znacznie wzrasta lub spada. Kolejną wadą jest niższa wytrzymałość strukturalna w porównaniu do paneli CLT.

Budowanie z uprzemysłowionego drewna doprowadziło do pojawienia się nowych materiałów, które spełniają wymagania wytrzymałościowe coraz większych i wyższych budynków. W kolejnych artykułach opowiem nieco o panelach MHM i WLT.