Qué es el DLT y en qué se diferencia del panel CLT

La madera se valora en todo el mundo como material de construcción porque es respetuosa con el medio ambiente y renovable. Para conseguir la resistencia necesaria en la construcción y eliminar las partes débiles, la madera se procesa en fábricas especializadas. Vigas laminadas (madera laminada encolada) o Paneles CLT son materiales de madera maciza fabricados en fábricas, que se utilizan en nuestro país desde hace años. Sin embargo, también hay quien señala que estos materiales no son 100% madera, ya que la cola utilizada para pegarlos también forma parte de su composición. Así es como DLT - Madera laminada con espigas - o Dübelholzcomo lo conocen los germanoparlantes. Se trata de un material fabricado a partir de tablones de madera fijados con espigas. Así, el panel resultante es de madera 100%, sin cola, clavos ni otros conectores metálicos.

Cómo y de dónde surgió la idea del panel de madera laminada 100%

La idea surgió en Suiza a principios de los años noventa. Para entender cómo surgió la idea, nos remontamos muy atrás, a principios del siglo XX. Fue entonces cuando empezaron a utilizarse paneles de listones de madera clavados entre sí para los suelos y techos de los edificios. Han demostrado ser muy duraderos a lo largo del tiempo, y algunos aún se conservan en casas construidas a principios del siglo XX. El desarrollo industrial y la llegada del cemento y el hormigón provocaron el abandono de este material de construcción.

En los años setenta, cuando ya había surgido la cuestión de la protección del medio ambiente,Julius Natterer ha revitalizado este concepto basándose en la idea de que la madera es una fuente renovable y no contaminante. Los paneles de listones de madera clavados empezaron a fabricarse industrialmente con el nombre de NLT (madera laminada con clavos) o Brettstapel en alemán (paneles BS).

Esto nos lleva a principios de los años noventa. Mientras tanto, la carpintería CNC había cobrado impulso, pero para los tableros NLT no podía utilizarse debido a los clavos. Se sustituyeron por cola y así nació el CLT. Pero para algunos partidarios de utilizar la madera en la construcción por razones medioambientales, la presencia de cola en el interior del panel significaba química y un alejamiento del concepto natural. Así surgió la idea de utilizar tacos (espigas o tipli, como se les llama), ya que se utilizaban para montar muebles. Los dos materiales de construcción, CLT y DLT, fueron acogidos con entusiasmo por quienes querían sustituir los antiguos materiales considerados contaminantes y se desarrollaron en paralelo.

Con el tiempo, el desarrollo del CLT ha despegado y ahora es un material combinado impresionante. El DLT se ha mantenido al nivel de las fábricas medias, pero sigue siendo un material bastante popular. Prueba de ello es la existencia de más de 15 fábricas sólo en Austria, Suiza y Alemania. También hay que señalar que, a diferencia del CLT, en el que las láminas se colocan perpendiculares, el DLT es paralelo, lo que lo hace menos resistente estructuralmente que los paneles CLT, pero mucho más elástico.

Cómo conseguir paneles DLT

Aunque a veces se utiliza cola para fijar elementos de mobiliario con clavos, los paneles DLT no están hechos más que de madera. Las lamas están hechas de madera blanday las espigas son de madera dura. La fijación se debe a la diferencia de contenido de humedad entre los dos tipos de madera. La transferencia de humedad de las espigas a las láminas más secas hace que se expandan y se fijen muy bien.

El proceso de producción consta de 4 fases principales:

• eliminación de defectos en las hojas de sierra
• la unión de los dientes de las cuchillas para alcanzar la longitud deseada
• perfilado de cuchillas
• fijación con tacos

No insisto en el proceso de eliminación de defectos, ya se ha tratado ampliamente en los artículos sobre la obtención de paneles macizos y unión en los dientes. El perfilado de los elementos del panel es una operación que proporciona a DLT una ventaja. Gracias a esta operación se puede obtener una gran variedad de patrones, lo que hace que los paneles DLT sean muy estéticos. Los perfiles también pueden utilizarse para mejorar la acústica de las salas en las que se utilizan.

La fijación con clavijas consta de varias etapas:

• presionando las cuchillas
• perforación
• introducción de tacos
• equilibrio de humedad

El panel no se obtiene desde el principio a la anchura deseada. Se encolan grupos de lamas con tacos, que luego se sujetan entre sí para formar el panel final. Los paneles pueden tener 20 m de largo, 4 m de ancho y 200-260 mm de grosor. Para mayor seguridad, algunos fabricantes también colocan las espigas en diagonal.

Dónde se utilizan los paneles DLT. Ventajas e inconvenientes

Los paneles DLT se utilizan para la construcción de suelos, techos y paredes interiores de edificios de madera. Se construyen en fábrica con las dimensiones requeridas, de modo que en la obra sólo se ensamblan los elementos prefabricados. Además del mecanizado CNC, también es posible acabar la madera en la fábrica.

A lo largo del artículo se han mencionado las ventajas de utilizar este tipo de material. No obstante, voy a resumirlas:

• material 100% madera maciza, sin cola, clavos ni otros conectores metálicos,
• la ausencia de elementos metálicos facilita su transformación por corte o fresado. Su procesamiento puede realizarse en líneas de producción automatizadas,
• material muy versátil, el perfilado de los elementos da lugar a una gran variedad de diseños. Los materiales de insonorización, los conductores eléctricos u otros elementos de este tipo necesarios para la construcción también pueden encajarse en los perfiles desde la fase de producción,
• Hace que las estructuras sean mucho más ligeras que las de hormigón o metal, lo que se traduce en unos cimientos más pequeños y, por tanto, en menores costes,
• A partir de los datos encontrados, los costes de producción parecen ser hasta 20% inferiores a los de obtención de CLT.

La desventaja más importante de los paneles DLT es su sensibilidad a la humedad. A diferencia del CLT, los paneles DLT no son totalmente estables y pueden presentar variaciones dimensionales cuando la humedad aumenta o disminuye mucho. Otra desventaja es su menor resistencia estructural que los paneles CLT.

La construcción industrializada en madera ha llevado al desarrollo de nuevos materiales para satisfacer los requisitos de resistencia de edificios cada vez más grandes y altos. En próximos artículos les hablaré un poco de los paneles MHM y WLT.