Systemy tnące Wood-Mizer zwiększają produktywność i obniżają koszty operacyjne

Systemy tnące Wood-Mizer łączą kilka maszyn tnących w jeden system, aby produkować tarcicę w bardziej kontrolowany i wydajny sposób. Systemy te są projektowane i dostosowywane do indywidualnych potrzeb każdego klienta i jego specyficznych wymagań. Mogą one obejmować zdalnie sterowaną linię do obróbki kłód LT70, inteligentną obróbkę kłód SLP1 / SLP2 oraz zaawansowany system tartaczny do obróbki kłód TITAN. Wood-Mizer posiada doświadczony i oddany zespół inżynierów, którzy opracowują różne systemy pozyskiwania drewna, które produkują więcej tarcicy i mniej odpadów, zmniejszają koszty instalacji, obsługi i konserwacji oraz obniżają wymagania dotyczące siły roboczej.

Obejrzyj prezentację online System cięcia LT70 HEAVY DUTY i stacja zdalnego sterowania EG300 z wieloma tarczami tnącymi i powiązany sprzęt do obsługi materiałów, w tym rampa załadunkowa, o tabela sortowania oraz przenośnik napędzany łańcuchem. Gospodarzem prezentacji jest Adam Kubiak, Industrial Sales Manager w Wood-Mizer, jeden z najlepszych inżynierów Wood-Mizer.

System tnący Wood-Mizer LT70 HEAVY-DUTY

Pilarka LT70 HEAVY-DUTY łączy w sobie najlepsze cechy dwóch popularnych maszyn Wood-Mizer - głowica tnąca LT70 oraz łoże piły przemysłowej WM4000. Łącząc te komponenty w jedną solidną jednostkę, Wood-Mizer opracował piłę, która jest wydajna i szybka, przy jednoczesnym zachowaniu niskich kosztów konserwacji i łatwości użytkowania.

"Klienci Wood-Mizer mogą wybierać pomiędzy dwoma rodzajami głowic tnących - standardową głowicą o maksymalnej wydajności cięcia 95 cm średnicy kłody i szeroką głowicą o maksymalnej wydajności cięcia 105 cm średnicy kłody".wyjaśnia Adam Kubiak.

Głowica tnąca jest napędzana standardowym silnikiem elektrycznym o mocy 18,5 kW (25 KM) lub opcjonalnym silnikiem elektrycznym o mocy 22 kW (30 KM). Odległość między rolkami prowadzącymi brzeszczot wynosi 73 cm w standardowej głowicy i 86 cm w szerszej głowicy, co oznacza, że maksymalna szerokość pryzmy może wynosić odpowiednio 64 cm i 78 cm. Dwa koła zamachowe z paskiem 24 mm (ponad 600 mm) wykorzystują brzeszczoty o szerokości 38 mm i długości 477 cm. Dostępne są dwie prowadnice brzeszczotu, lewa jest ruchoma (i powiązana z jednostką czyszczącą LubeMizer), a prawa jest stała. "Standardowa prowadnica ostrza ma rolkę, która odchyla ostrze o około 6 mm, a dwa bloki prowadzące wspierają ją. To rozwiązanie zapewnia dużą precyzję podczas cięcia".dodaje Adam Kubiak.

"Zalecane parametry napinania brzeszczotów są podane na etykiecie obok ręcznej pompy hydraulicznej. Zdarza się, że operatorzy pił zbyt mocno napinają brzeszczot, gdy nie mogą uzyskać prostego cięcia. Zamiast tego operator powinien sprawdzić, czy ostrze jest ostre i prawidłowo naprężone lub czy prowadnica ostrza i koła zamachowe są prawidłowo wyregulowaneAdam informuje nas.

Wyraźny widok ze stacji zdalnego sterowania

Pilarka LT70 HEAVY-DUTY posiada stację zdalnego sterowania dogodnie zlokalizowaną na początku linii, dzięki czemu operator ma wyraźny widok na proces cięcia. "Po lewej stronie kłody operator obserwuje zacisk kłody i rotator kłody, a po prawej stronie obserwuje pionowe podpory boczne. Stanowisko sterowania jest zainstalowane w dogodnym miejscu obok pilarki. W celu zapewnienia lepszej widoczności zalecamy zainstalowanie panelu sterowania wyżej".Adam Kubiak donosi.

Panel operatora posiada następujące funkcje sterowania:

1. Przełącznik bębnowy zasilania
2. Potencjometr do regulacji prędkości cięcia
3. Przełącznik bębnowy do obsługi głowicy tnącej w górę/w dół
4. Dwa przyciski do uruchamiania i sterowania obieraczką
5. Przełącznik do regulacji ramienia prowadnicy ostrza
6. Jednostka sterująca Setworks SW10 do automatycznej regulacji grubości deski.

Klienci mogą wybrać jeden z trzech typów elektronicznych jednostek sterujących - SW10 Setworks, Accuset lub moduł sterujący PLC.
Głowica tnąca łączy się ze stanowiskiem operatora za pomocą kabli elektrycznych w elastycznej szynie lub kurtynie. "Jeśli masz dodatkową przestrzeń w warsztacie, dobrym pomysłem jest zainstalowanie kabli elektrycznych na kurtynie ze stalowymi słupami, ponieważ w tym przypadku kable są chronione przed trocinami. Jeśli zdecydujesz się na użycie pasa startowego, będziesz musiał starać się czyścić kable po każdej zmianie" - wyjaśnia Adam.

łóżko HEAVY-DUTY 

Łoże pilarki WM4000 zmienia standardową pilarkę LT70 w maszynę przemysłową. "Sama stalowa rura jest taka sama we wszystkich modelach pilarek Wood-Mizer - od LT20 do WM4000, ale różnica polega na konstrukcji przekroju łoża".wyjaśnia Adam. "W tym modelu dolna część jest bardzo solidna, wykonana z grubych stalowych płyt. Sekcje te są regulowane. Są one w kształcie dachu, dodatkowo usztywnione, a każdą sekcję łóżka wspierają trzy śruby. Śruby te służą nie tylko do wzmocnienia, ale także do wyrównania łóżka. Konstrukcja została zaprojektowana do pracy przemysłowej w bardzo ciężkich warunkach i jest prawie niemożliwa do fizycznego uszkodzenia".mówi Adam Kubiak.

Łóżko przemysłowe jest wyposażone w zestaw urządzeń hydraulicznych ułatwiających obsługę dużych i ciężkich kłód. Dostępne są dwa standardowe zestawy hydrauliczne - AHSH2 i AHSH4. Najprostszy z nich, AHSH2, składa się z 3 pionowych podpór bocznych, z których każda zbudowana jest na podwójnym pręcie ze stali wysokowęglowej i chromowanej, oraz głównego zacisku na podwójnym pręcie. Dostępny jest również rotator kłód i dwie rolki napędowe obsługiwane przez dwa siłowniki hydrauliczne do sterowania i pozycjonowania kłód na łożu.
"W pakiecie hydraulicznym AHSH4 klient otrzymuje również zestaw zacisków, które są przydatne podczas cięcia długich kłód. Po zwolnieniu naprężeń powstałych w drewnie, pryzmy mogą się wypaczyć. Dzięki tym zaciskom można utrzymać materiał płasko na łożu i ciąć prosto".wyjaśnia Adam.
LT70 HEAVY-DUTY posiada system usuwania desek ze specjalnymi zaciskami i łańcuchami do automatycznego usuwania desek obrobionych na pile oraz krótki przenośnik taśmowy do przenoszenia do następnego urządzenia, w naszym przykładzie do stołu sortującego.

Sprzęt do przenoszenia materiałów i obróbki drewna

System cięcia LT70 HEAVY-DUTY obejmuje kilka dodatkowych maszyn do automatyzacji obróbki kłód:

• most do załadunku kłód
• tabela sortowania
• przenośnik łańcuchowy
• Strugarka do desek EG300 Multi-lamella.

Pokład ładunkowy jest dostępny w dwóch długościach - 3,6 m i 6 m oraz w dwóch szerokościach - 1,55 m i 3,8 m. "Pomost może być wyposażony w 2 lub 3 przenośniki łańcuchowe do podawania kłód o nieregularnych kształtach lub krótkiego materiału".Adam Kubiak donosi.

Stół sortowniczy składa się z modułów o długości 3 metrów z możliwością przedłużenia do 9 metrów. Każdy moduł ma rolki napędowe do transportu materiału do przodu i łańcuchy poprzeczne do kierowania materiału w lewo lub w prawo. Ta konfiguracja ma zjeżdżalnię grawitacyjną po prawej stronie i przenośnik łańcuchowy, który transportuje materiał z piły do okólnika po lewej stronie. Ma on długość 2,4 m i trzy łańcuchy, ale Wood-Mizer może go przeprojektować zgodnie z potrzebami klienta.

Na końcu linii znajduje się okleiniarka EG300. Maszyna ta jest dostępna z dwoma rodzajami silników elektrycznych - 15 kW (20 KM) i 18 kW (25 KM). Może obrabiać płyty o grubości do 60 mm. Okrążarka posiada dwa noże tarczowe; pierwszy pracuje w pozycji stałej, a drugi jest ruchomy i wyposażony we wskaźnik laserowy dla lepszej wizualnej kontroli procesu cięcia. Możliwe jest dodanie do 5 ostrzy na wrzecionie i przekształcenie go w maszynę z wieloma ostrzami.

Jak działa linia tnąca LT70 HEAVY-DUTY

Proces rozpoczyna się od załadowania kłód na łoże piły za pomocą pomostu do kłód. Gdy kłoda znajdzie się na łożu, operator używa hydraulicznego rotatora i rolek napędowych, aby zoptymalizować jej pozycję do początkowego cięcia. Następnie operator aktywuje tarczę tnącą i obieraczkę. Po wykonaniu wstępnego cięcia, deska jest przesuwana do tyłu przez chwytaki i łańcuchy do usuwania desek na krótkim przenośniku taśmowym. W ten sposób deska automatycznie trafia na stół sortujący, a stamtąd jest kierowana na prawą stronę do zjeżdżalni grawitacyjnych. Proces jest powtarzany dla następnego cięcia, ale nieobcięta deska jest kierowana na lewą stronę, w kierunku obrzynarki EG300. Operator może z łatwością wykonać obrzynane deski o określonej szerokości, ponieważ EG300 posiada wskaźnik laserowy.
Klienci mogą dalej dostosowywać i modernizować swoje linie cięcia poprzez dodawanie kolejnych jednostek, na przykład poprzez dodanie przenośnika łańcuchowego, który transportuje deski ze stołu sortującego bezpośrednio do dwuwałowej pilarki tarczowej MR200 Multi-blade, co dodatkowo zwiększa produktywność.

Systemy tnące Wood-Mizer pozwalają na stopniową rozbudowę linii produkcyjnej, zwiększając jej wydajność i podnosząc ją do wysokiego poziomu przemysłowego

Wood-Mizer RO S.R.L.
Fabricii nr 6, Sura Mica 
557270 Jud. Sybin 
Informacje o maszynie: +40 755 20 20 30
E-mail: office@woodmizer.ro
www.woodmizer.ro