Quando estiver pronto acabamento de madeiraou seja, aplicar camadas de corantes, primários e vernizesO objetivo não é apenas estético, mas também protetor. A película resultante aumenta a resistência das superfícies de madeira a pancadas, manchas e riscos. O desempenho da película pode ser determinado através da determinação do nível de qualidade.
Em função da qualidade dos produtos de acabamento, da tecnologia utilizada, da conformidade as indicações das fichas técnicas e tecnologias, obtém-se uma película com determinadas caraterísticas e qualidades. Estas podem ser avaliadas através de ensaios normalizados nacionais, europeus e internacionais. As caraterísticas testadas estão relacionadas tanto com o aspeto estético, como o brilho ou o revestimento, como com a resistência da película - resistência a manchas, riscos, choques térmicos.
Ensaios sobre a estética da película de laca
Brilho – brilho - como é conhecido nas fábricas, é uma das propriedades estéticas das superfícies. Com base nela, os acabamentos são classificados em mate e brilhante. O método de determinação do brilho é designado por Gardner e baseia-se na reflexão da luz. O brilho exprime o grau em que a luz é reflectida pela película de verniz. Os valores de 0 a 100 (percentagem de radiação luminosa reflectida) podem ser obtidos por medição. Estes valores permitem diferenciar o acabamento mate profundo (efeito natural - inferior a 10), tapete (10-35), meias-luzes (35-60), lúcio (60-90) e com alto brilho (acima de 90).
Outra propriedade estética é o grau de revestimento da madeira. Deste ponto de vista, o acabamento pode ser com poros fechados ou aberto. O acabamento de poro fechado é aquele que cobre completamente o poro da madeira. Neste caso, a película é contínua, sem "buracos" em cada poro. Se o verniz entrar nos poros, cobrindo apenas as paredes internas do poro, o acabamento é de poro aberto. A película final também reproduzirá o desenho da madeira, pelo que os poros serão visíveis.
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Testes para determinar a resistência da película de verniz
Os ensaios de resistência da película de verniz dizem respeito à resistência a riscos, pancadas, desgaste, rasgões, alterações térmicas, manchas, bem como aos movimentos de expansão e contração da madeira. Os ensaios são efectuados em amostras de acabamento com dimensões normalizadas, denominadas epruveteque é uma reprodução fiel do acabamento utilizado, com todas as suas fases. Os provetes devem ser deixados em repouso durante um período mínimo de 14 dias antes do ensaio, a fim de finalizar as reacções químicas e a secagem. Os resultados obtidos nestes ensaios são pontuados de 1 a 5, em que 1 representa a pior resistência e 5 a melhor.
A norma romena que regula os requisitos gerais de qualidade para acabamentos transparentes e opacos para mobiliário de interior é a SR 6009/2006. Trata-se de uma adaptação de algumas normas STAS mais antigas, tendo em conta a regulamentação europeia. Esta norma não se aplica a acabamentos à base de cera e óleo.
Existem normas europeias (EN), internacionais (ISO) e nacionais. Seguem-se alguns exemplos:
EN 12720 Resistência a fontes de humidade fria (manchas de água, café, álcool)
EN 438-1:2 Resistência à abrasão
ISO 4211-4 Resistência ao impacto
ISO 4211-3 Resistência a fontes quentes e secas
SS 839117 Resistência aos riscos - norma sueca
Nas fábricas sempre existiram e sempre existirão métodos mais simples para determinar a qualidade da película de verniz aplicada. Um método bem conhecido consiste em testar aderência da película laca para madeira. É feito com uma moeda de 50 cêntimos que se puxa com a borda sobre a película. Se ficar um traço branco, a película não tem aderência. Se não houver vestígios ou se houver apenas um ligeiro chanfro sem uma marca branca, a película tem boa aderência.
Se conhecer outros métodos simples que possam ser utilizados nas fábricas para determinar a qualidade das películas, fale com eles na secção de comentários.
[...] O brilho exprime o grau de reflexão da luz de uma superfície acabada. Dependendo da quantidade de radiação reflectida, as superfícies podem ser divididas em mate e brilhante. Esta propriedade é praticamente transferida para a superfície acabada pela camada de acabamento aplicada, que tem o nível de brilho especificado no código do produto e na ficha técnica. O brilho é medido com um medidor de brilho. [...]