Defeitos de acabamento - Falta de aderência

Por vezes, na fábrica, depois de terminado o processo de acabamento e de a película ter secado, nota-se que, se a superfície for batida ou se cair algo sobre ela, aparece uma marca branca. Parece um vidro partido. Poderá pensar que a culpa é do verniz, que é demasiado duro ou quebradiço. O aparecimento da marca branca indica, de facto, uma falta de aderência ao substrato não-madeira. Nesse local, o verniz soltou-se facilmente devido a choques mecânicos e o ar ficou entre o verniz e a madeira. A película de verniz fica praticamente suspensa no ar e fissura. A falta de aderência também pode ocorrer entre camadas de material aplicado. Também neste caso, manifesta-se pelo aparecimento de uma marca branca após um choque mecânico.

Como testar a falta de aderência sem máquinas especiais

O mais simples é o teste da moeda. Basicamente, arrasta-se o bordo de uma moeda sobre a superfície envernizada. Se aparecer um traço branco bastante largo, isso significa que não há aderência, que as camadas se separaram e que o ar penetrou.

Outra forma de verificar a aderência é teste de rede. Numa área menos visível, utilize um cortador para fazer uma grelha como no jogo do "x e o". Os quadrados resultantes devem ter 1-3 cm de lado. Coloque um pedaço de fita-cola sobre a grelha e rasgue-a. Se mais de 6 dos quadrados de verniz permanecerem na fita, então o verniz não tem aderência.

A quebra da película ocorre com vernizes à base de solventes. Os vernizes à base de água apresentam um fenómeno diferente. A película que se forma após a secagem é o resultado de uma polimerização tridimensional que faz com que as moléculas fiquem fortemente ligadas entre si. Se a película não aderir ao substrato ou ao subpêlo, é arrancada. Continua a aparecer uma mancha branca, mas não se parte, podendo ser retirada como uma pele.

O que a provoca e o que é necessário fazer para a controlar bem

A principal causa do defeito é a lixagem incorrecta ou a falta de lixagem. Quer se trate de lixar o suporte de madeira ou de lixar entre camadas, o processo é igualmente importante.

No caso de lixagem do suporte de madeira, a qualidade materiais abrasivos e a sua substituição quando estão danificados é muito importante. Basicamente, a aderência é o resultado de o primário penetrar o melhor possível na madeira e agarrá-la. Quanto melhor a madeira for lixada, mais áspera será para criar a rugosidade necessária para uma boa aderência. Esta rugosidade óptima deve ser encontrada. Se for demasiado alta, dificultará a lixagem do primário e reduzirá a qualidade do acabamento, e uma rugosidade demasiado baixa resultará numa má aderência.

Em geral, a lixa branca final é de grão 180-220 para móveis e de grão 120-150 para janelas. Os abrasivos devem ser substituídos quando estão carregados com pó de madeira ou após o período de utilização recomendado pelo fabricante. A fita abrasiva muito usada está carregada com pó de madeira e o material abrasivo é cortado. O resultado é uma cinta de granulação mais fina que já não lixa a madeira, mas alisa-a. Nalguns locais podem surgir zonas muito lisas e brilhantes, chamadas espelhos, onde a aderência é muito baixa.

Uma viscosidade demasiado elevada durante a aplicação é outra causa de má aderência. Por ser muito viscoso, o primário não consegue penetrar na madeira para endurecer. Neste caso, o desbaste deve ser efectuado de acordo com as fichas técnicas e as tecnologias de aplicação, e a viscosidade deve ser controlada com copos de viscosidade.

Adesão entre camadas

O mesmo acontece quando se lixa entre demãos - é necessário criar rugosidade para que a demão seguinte possa agarrar. Há excepções. É o caso do verniz de nitrocelulose, que não precisa de ser lixado para que a camada seguinte adira. O diluente da camada superior amolece a camada inferior e a área de contacto mistura-se.

Não é o caso dos vernizes de polimerização (secagem), como o poliuretano. Para que a demão seguinte adira, esta deve ser aplicada imediatamente após a lixagem entre demãos. As camadas de verniz de poliuretano demoram mais tempo a secar em profundidade, mas secam superficialmente em 2-3 horas. Se a camada superior for lixada, a parte mais macia é atingida e a aderência é muito melhor. Se deixar passar mais de 3 horas após a lixagem, a camada superior volta a secar superficialmente e a aderência diminui. Durante o tempo até a superfície estar seca, a camada seguinte pode ser aplicada sem lixar, o chamado método "húmido sobre húmido". São necessários apenas 15-20 minutos para que uma parte do diluente se evapore.

O verniz hidrodiluível também precisa de ser lixado porque o seu endurecimento também se efectua por polimerização. Quando a água se evapora, as moléculas juntam-se e reagem entre si para formar a película de verniz. É por isso que não se pode atacar a película de verniz com o seu próprio solvente (água), como no verniz de nitrocelulose.

Tal como os outros defeitos de acabamento é importante identificar as suas causas e evitá-las.

Espero que as informações acima sejam úteis. Como sempre, as adições são bem-vindas. E se tiver alguma pergunta ou dúvida, por favor deixe-a no espaço abaixo. Não deixarei de responder.