A resina de que o lago é feito determina a forma como seca

Eu disse-lhe a certa altura queos vernizes a escolher de acordo com as suas propriedades. Para uma mesa, por exemplo, interessa-nos muito a resistência do verniz às agressões (riscos, manchas, pancadas), ao passo que para outras peças de mobiliário isso não é tão importante. Um objeto de madeira para exterior terá de suportar a ação dos factores ambientais, ao passo que um objeto de madeira para interior não tem esses problemas. Estas propriedades são dadas pelo tipo de verniz, a resina de que é feito. A resina também determina a forma como o verniz seca. As condições de um secagem naturalCorretamente descrito noutro artigo, vejamos como o verniz seca em função da resina que determina as suas caraterísticas.

Dependendo da natureza da resina, a secagem pode ser de 3 tipos: secagem física,química ecombinado.

Secagem física

Secagem física é específico para os produtos de nitrocelulose - um dos vernizes mais antigos, mais simples e mais fáceis de aplicar. A resina de base, a nitrocelulose, é dissolvida numa mistura de solventes. Após a aplicação, o verniz seca através da simples evaporação destes solventes. O processo é reversível, ou seja, se for aplicado diluente na película de verniz, esta dissolve-se e volta a ficar líquida.

A reversibilidade é uma desvantagem em termos de resistência da película, mas uma vantagem se quiser retocar o acabamento por várias razões. A película de verniz não resiste se derramar um copo de álcool sobre ela, mas se houver falhas ou se quiser substituir o acabamento, a película de verniz lavagemcom diluente.

Secagem química

Quando a película é o resultado de uma reação química entre dois componentes A e B, falamos de secagem química. É o caso dos produtos de poliuretano, acrílico com endurecedor ou poliéster. Se decidir trabalhar com estes produtos, deve ter em atenção que a reação começa imediatamente após a mistura do endurecedor (componente B) com a resina de base (componente A). No entanto, a secagem não é instantânea, uma vez que a aplicação da mistura demora algum tempo.

O tempo durante o qual a mistura se mantém líquida e com viscosidade constante é designado por tempo de vida útil. Não é o mesmo para todos os produtos e difere de produto para produto. Pode ser de 15-20 minutos a 6-8 horas ou mais. Após este tempo, a mistura não deve ser aplicada mesmo que ainda esteja líquida, pois perde as suas propriedades. A sua viscosidade aumenta e é necessário resistir à tentação de a diluir para utilização posterior. Porquê? Porque entretanto a reação começou na mistura e o diluente não pode dissolver o composto formado, a reação é irreversível.

A vantagem de utilizar este tipo de produtos é a excelente resistência da película. As desvantagens começam com o tempo de vida útil. Isto é, se for misturada mais do que a quantidade necessária, a diferença restante perde-se se não for utilizada dentro do limite do tempo de vida útil. Também podem surgir problemas se a mistura dos componentes não for feita corretamente, de acordo com as instruções nas folhas de dados ou na embalagem.

Se se esquecer de adicionar o endurecedor, a película não seca e permanece pegajosa. Se for adicionado menos endurecedor, a película resultante será macia (sem resistência mecânica) e se for adicionado mais, a película tornar-se-á quebradiça.

Secagem combinada

A secagem de materiais solúveis em água é um exemplo de secagem combinada. Os produtos à base de água são dispersões de resinas acrílicas, de poliuretano ou de acrílico-poliuretano em água. Quando são aplicados, a água evapora-se e as moléculas juntam-se. Esta é a parte da secagem física. É por isso que eu sempre disse que a ventilação é muito importante neste tipo de produto. Ela ajuda a eliminar a água o mais rapidamente possível. Quando as moléculas se aproximam o suficiente, começam a reagir umas com as outras, formando a película de verniz, que é insolúvel em água. Esta é a parte química da secagem.

A secagem combinada é também utilizada para as tintas alquídicas. A película é formada pela evaporação do solvente e pela reação entre a resina alquídica e o oxigénio do ar. Enquanto a tinta estiver coberta e não entrar em contacto com o oxigénio do ar, permanece líquida. Aplicada em camada fina, remove mais rapidamente o solvente e a grande superfície em contacto com o ar acelera a secagem. Após a utilização, os recipientes devem ser bem fechados para que a tinta permaneça líquida durante o máximo de tempo possível. No entanto, formará um grânulo seco no topo porque o ar já entrou no recipiente. É por isso que, por vezes, se coloca óleo de linhaça por cima da tinta para eliminar o contacto com o ar da lata.

Só escolhendo os materiais de acabamento corretos é possível garantir uma película de qualidade. Estes devem ser aplicados e secos corretamente, seguindo as recomendações dos fabricantes.

Espero que as informações acima sejam úteis. Como sempre, as adições são bem-vindas. E se tiver alguma pergunta ou dúvida, por favor deixe-a no espaço abaixo. Não deixarei de responder.