Acabamento eletrostático de madeira

O acabamento por campo eletrostático foi inicialmente utilizado para o metal: caixas de electrodomésticos (máquinas de lavar roupa, frigoríficos), carroçarias de automóveis, portas de metal. Gradualmente, devido às suas vantagens, o método foi também adaptado ao acabamento de madeira. Atualmente, o acabamento por campo eletrostático é muito utilizado para revestir cadeiras ou outros objectos em que a pulverização normal provoca perdas muito elevadas.

Princípio do método

A pulverização por campo eletrostático baseia-se no movimento de partículas atomizadas ao longo das linhas de um campo eletromagnético formado entre uma pistola carregada negativamente e um objeto carregado positivamente. As partículas de verniz ou de tinta, carregadas eletricamente, são atraídas para o objeto a envernizar ao longo das linhas de força deste campo formado entre a pistola e o objeto a acabar, que está ligado à terra. As partículas abandonam a carga eléctrica e ficam retidas na superfície do objeto a envernizar.

A intensidade do campo eletromagnético depende da distância entre a pistola e o objeto e da diferença de potencial (tensão). Normalmente, a tensão entre o objeto carregado e a pistola é de 80 kV. A distância depende do equipamento e varia entre 0,3 e 0,5 m.

A madeira é um mau condutor de eletricidade. Por conseguinte, para obter um efeito eletrostático ótimo, a humidade da madeira deve ser de 10-12% e a humidade do ar não deve ser inferior a 60-70%. Para melhorar a sua condutividade, a madeira pode ser tratada com soluções salinas ou mantida durante algum tempo em salas de vapor especiais.

Pistolas de aplicação de campo eletrostático

Escusado será dizer que não é qualquer pistola de pulverização que pode ser utilizada para estas aplicações, nem qualquer verniz. Existe um equipamento especial para a aplicação do campo eletrostático, que transmite a carga eléctrica a materiais peliculogénicos especificamente formulados para conduzir a corrente eléctrica.

O equipamento pode ser semelhante a pistolas de pulverização normais ou pode ser constituído por discos de aplicação. Estes últimos rodam e espalham a tinta com carga negativa, que é atraída para os objectos com carga positiva a revestir. O sistema de discos é mais antigo e menos utilizado atualmente.

Acabamento por campo eletrostático

Os materiais de acabamento de campo eletrostático são diferentes dos habituais. Diferem nos solventes utilizados para a solvatação da resina, na tensão superficial, na viscosidade e na capacidade de carga eletrostática. Os produtos que podem ser utilizados são formadores de película (primário, verniz, esmalte). Na composição dos materiais existem substâncias que aumentam a condutividade e, ao formar a película, a condutividade do objeto também aumenta. Esta condutividade aumenta com o número de camadas. Os esmaltes, vernizes ou produtos semelhantes não podem ser aplicados desta forma.

Tanto os produtos à base de solventes como os produtos à base de água podem ser aplicados electrostaticamente, desde que sejam formulados para este tipo de aplicação. A aplicação de produtos à base de solventes não é perigosa porque são utilizados solventes de elevado ponto de inflamação.

A viscosidade também é muito importante neste tipo de aplicação. Se a viscosidade recomendada não for respeitada, a aplicação não terá o desempenho esperado.

A pessoa que faz a aplicação do campo eletrostático deve ter formação para esse trabalho. Deve também saber como efetuar a manutenção da pistola. A vida útil do equipamento e a prevenção de acidentes dependem disso.

Vantagens da aplicação do campo eletrostático

A principal vantagem do processo é a redução considerável do consumo de materiais, minimizando os resíduos.

Na pulverização convencional, as perdas mais baixas ocorrem no acabamento de painéis rectos sem processamento mecânico. As perdas aumentam à medida que a maquinagem ocorre e a superfície do verniz se estreita. Este é o caso de molduras, elementos esculpidos ou cadeiras. As perdas teóricas no caso dos painéis são, neste caso, de 20%, aumentando para 60% no caso das cadeiras. Na realidade, porém, as perdas de material de acabamento são muito mais elevadas, atingindo e mesmo ultrapassando os 1001TP33T.

Com o acabamento eletrostático, a redução das perdas é espetacular. O consumo de material é reduzido em 50%, ou mesmo 80%. Devido às cargas eléctricas, mesmo que a pulverização seja feita a partir da frente do objeto a ser acabado (assento, quadro), as partículas depositam-se na parte de trás do objeto e são atraídas pelo campo eletromagnético formado. Isto reduz a quantidade de material que acaba na atmosfera (overspray) ou no solo e aumenta a quantidade depositada na madeira.

Outra vantagem decorrente do acima exposto é a melhoria das condições de trabalho. Ao reduzir o desperdício, a atmosfera no local de trabalho será muito mais limpa e os problemas relacionados com a proteção do ambiente e a qualidade do trabalho serão significativamente reduzidos.

Outras vantagens incluem a aplicação uniforme da camada de acabamento e a possibilidade de automatizar todo o sistema, aumentando assim a produtividade.

Os equipamentos de maior desempenho combinam a pulverização eletrostática com robôs antropomórficos. Estes robots aplicam o material seguindo os contornos da peça, o que é feito com um software especial. Em combinação com o efeito eletrostático, as perdas de material são ainda mais reduzidas.

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