Custos de acabamento e sugestões para os reduzir

A partir de conselho dado ontem Para aqueles que estão a planear começar a retocar a madeira, pensei que não faria mal nenhum falar-vos sobre o custo do trabalho. Optei por fazê-lo porque é bom saber que o custo do retoque não é apenas o custo da madeira, mas também o custo do primário, do verniz e do verniz. Sem ser um perito em números, gostaria de chamar a vossa atenção para a matemática. Já vi situações em que, a partir da cotação dos materiais, tudo parecia ótimo, mas depois de feitas as primeiras peças de mobiliário, as coisas não eram assim tão "cor-de-rosa".

Para calcular o custo do acabamento, é necessário ter em conta tudo o que está relacionado com o processo. Para além dos custos de pessoal e de material, é necessário ter em conta a amortização do equipamento de aplicação e de secagem, os custos de energia, a proteção do ambiente, a proteção contra incêndios e outros custos semelhantes.

Os primeiros custos a ter em conta são os dos produtos de acabamento direto: verniz, primário, verniz, diluente. O preço, por si só, não diz muito. É por isso que é muito difícil para mim responder à pergunta: quanto custa o seu verniz? Que verniz? Para que é que o utiliza? Quantas demãos pretende aplicar? Em que suporte? E muitas outras perguntas que tornam impossível responder diretamente à questão do verniz. Muito importante é o consumo por metro quadrado de superfície envernizada. Com a sua ajuda, pode descobrir o preço dos materiais/metro quadrado. E este é apenas o primeiro passo.

O papel de lixa, as esponjas e as pastas abrasivas (se for caso disso), os panos utilizados para a decapagem, os diluentes de lavagem, os produtos utilizados para testes e amostras, as massas de retoque, etc., são despesas de acabamento. São consumíveis e é necessário calcular a média destes custos por dia ou por área acabada (por exemplo, 100 metros quadrados) e, a partir daí, calcular o custo por metro quadrado, que é adicionado ao valor acima indicado.

As perdas de produtos também aumentam os custos. É por isso que é aconselhável utilizar tecnologias que minimizem essas perdas. Dou-vos o exemplo da pulverização. Para uma pulverização normal numa superfície plana e sólida (ou seja, sem caixilhos de janelas, caixilhos de portas, etc.), as perdas teóricas são de, pelo menos, 20% e até 60% para objectos como cadeiras ou janelas. Trata-se de perdas teóricas, repito. As perdas efectivas podem exceder 100%. Quando é indicado um consumo na folha de dados do produto (por exemplo, 100g/m²), trata-se do material deixado na placa. A melhor forma de determinar o consumo real é preparar uma quantidade de material e aplicá-lo em várias peças de mobiliário. Calcule a área total da superfície acabada (preste atenção aos cantos, arestas e outras superfícies estreitas - é aí que se verificam as maiores perdas). Divida a quantidade consumida pela área total da superfície e terá o consumo real. Quanto mais objectos terminar, mais clara será a imagem do consumo real.

As perdas por pulverização podem ser reduzidas através da utilização de pistolas ou bombas de pulverização de elevado desempenho. Esse equipamento também pode reduzir as perdas em 60%. Pese o custo do equipamento em relação às perdas e verá que o primeiro já não parece tão elevado.

Uma parte importante do custo do acabamento é o custo da energia. O consumo de energia é tanto maior quanto mais sofisticado for o método de aplicação do verniz. Mas a maior quantidade de energia será consumida no processo de secagem forçada. Basicamente, o consumo de energia aumenta de um mínimo, quando se aplicam produtos com um rodo ou pincel e se secam em ambiente ambiente, para um máximo, quando se utilizam linhas de aplicação complexas com robots de pulverização, remoção de solventes em túneis de secagem, seguidos de lâmpadas UV que curam o material.

Outro custo que tem impacto nas despesas é o dos resíduos e da sua destruição. Trata-se de latas vazias, panos de verniz sujos, resíduos de verniz da água da cabina de pintura, etc. Todos estes materiais (quer os produtos utilizados sejam à base de água ou de solventes) devem ser destruídos por uma empresa especializada. Por conseguinte, é preferível utilizar produtos e tecnologias que reduzam ao mínimo os resíduos.

O tempo de trabalho também é importante e um tempo de trabalho longo conduzirá a um aumento dos custos de mão de obra e de energia.

Verifica-se que mais importante do que o preço por litro de produto é a competitividade do produto, sendo relevante o custo total de acabamento por unidade acabada. A utilização de produtos que se enquadrem no fluxo de produção e que permitam diminuir os custos de energia e de mão de obra pode baixar o preço do acabamento/m2, mesmo que inicialmente pareçam ser produtos caros. Um exemplo é a utilização de produtos com elevado teor de massa. Neste caso, serão aplicadas menos demãos, reduzindo assim os custos de mão de obra e de energia da aplicação de uma demão extra.

A escolha da tecnologia de trabalho também é importante para a economia do processo. Por exemplo, o consumo no caso da aplicação ondulada é muito baixo. Existem 99% de produtos para carroçarias que podem ser aplicados por ondulação, pelo que praticamente não há perdas. A aplicação eletrostática pode reduzir as perdas até 70% em comparação com a pulverização normal. Podem ser adoptadas tecnologias que recuperam e reutilizam materiais (moldagem, revestimento por fluxo).

Como pode ver, não é assim tão simples calcular o custo do acabamento e não significa que, se comprar um produto barato, o custo final será menor. E pense que ainda não disse nada sobre o tempo e o dinheiro desperdiçados na correção de erros.