Orla com Tempora F600 - poupança de tempo e qualidade acrescida

Há algum tempo, informámo-lo sobre Novidades do Felder Gruppe apresentadas na feira Holz-Handwerk em Nuremberga. Uma delas é a nova gama de aplicadores de cantoneira Tempora da Format-4. Pensei em falar-vos mais sobre isso, mais do que podem encontrar nas apresentações do site. Por isso, desloquei-me ao showroom do Felder Gruppe, em Bucareste, onde pude ver uma máquina Tempora F600 60.06 Tempora F600 60.06 em funcionamento e onde obtive muitas informações de um dos especialistas eles. Tenho de admitir que, nas 3 horas que lá passei, fiquei a perceber muito melhor as particularidades deste carro ao vê-lo em ação.

Gama Tempora - cantoneiras

Perguntei Felder Gruppe Roménia onde surgiu o nome Tempora porque parecia estar de alguma forma relacionado com o tempo e eu tinha razão. A máquina foi concebida para minimizar ao máximo o tempo necessário para aplicar a orla e, sobretudo, o tempo perdido com ajustes e correção de falhas. Assim, a Tempora combina as capacidades de maquinação rápida e simples e a eficiência.

Todas as máquinas da gama Tempora permitem poupar tempo sem comprometer a qualidade. Os activos mais importantes da gama são:

• Conforto e controlo total no funcionamento graças ao painel de comando e controlo
• Poupe tempo e aumente a flexibilidade graças ao curto tempo de aquecimento da unidade de cola, ao sistema de mudança rápida do recipiente de cola e à manutenção da temperatura da cola quando a máquina está em stand-by
• Remoção garantida de imperfeições e qualidade superior das orlas graças à unidade de pré-fricção
• Poupe tempo e material graças ao sistema de regulação rápida e fácil: "x-motion plus" ou "m-motion" comregulação automática ou com indicador no filme de escala.

Demonstração do Tempora F600 no showroom Felder Gruppe Roménia

A demonstração foi efectuada com a Tempora F600 60.06, uma máquina que pode colocar tanto cantoneiras de PVC/ABS de 0,4 a 3,0 mm como ripas de madeira até 6 mm de espessura, em painéis até 60 mm de espessura.

O Tempora combina as principais caraterísticas - velocidade, produtividade, flexibilidade e facilidade de utilização - num pacote completo, é uma máquina para quem trabalha com painéis derivados de madeira (PAL, MDF) a nível industrial e não só. Como dissemos no início, Tempora faz parte daFormato-4,ou seja, máquinas industriais para médias e grandes empresas que pretendem aumentar a produtividade e a qualidade sem compromissos.

Painel de controlo

Facilidade de operação através do painel de comando e controlo e controlo através de pacotes"x-motion plus" ou "m-motion" que assegura uma repetibilidade absoluta, e os programas individuais configuráveis permitem um ajuste rápido dos agregados manual ou automaticamente a partir do painel de controlo smartouch(10.4'' 16'' 21'')

A máquina tem um painel de controlo com ecrã tátil onde se escolhe o que se vai fazer desde o início. Escolhe-se se se pretende fazer o canto de um lado, de dois ou de todos os lados, como se junta o canto, como se terminam os bordos, quanto se arredonda (raio de arredondamento). O painel de controlo também permite fazer ajustes eléctricos, o que minimiza os ajustes manuais, não tão sensíveis e finos como os eléctricos. O painel de controlo é muito intuitivo e permite uma seleção e um controlo rápidos, bem como a monitorização de todas as funções da máquina. Todas as definições são feitas desde o início e é fácil ver as opções escolhidas, uma vez que o ecrã colorido as assinala a verde. Existe a opção de guardar esta informação para a poder utilizar noutros trabalhos.

A máquina é considerada semi-automática porque a alimentação das orlas é feita manualmente, peça a peça, e não automaticamente, mas deve saber que a máquina pode ser equipada com um sistema de tapete rolante. Por outro lado, a alimentação das orlas é automática, com controlo da produção através do contador de metros de orla aplicada, número de peças e horas de funcionamento. Na versão m-motion, os ajustes da espessura da borda e da pressão de colagem não são feitos a partir do painel, mas com uma sonda tátil, utilizando uma amostra da borda. Mas tudo é extremamente simples e rápido.

Unidade de pré-frescura

Uma vez definidas e registadas as opções, o painel pode ser ligado. A máquina avisa-o com um semáforo quando o painel está pronto a funcionar (a verde, claro). Primeiro, chega à zona de pré-fresagem com cabeças de fresagem diamantadas com 2 motores de perfil em espiral, independentes e controlados separadamente, que garantem uma superfície perfeitamente acabada e pronta para a aplicação da película de rebordo. Isto é necessário porque o corte à medida dos painéis pode não ser perfeito e, se for utilizado um rebordo fino, todos os defeitos se tornam muito visíveis.

Aplicação de adesivo e colagem

A cuba de cola é aquecida e mantida a uma temperatura de 190°C. A aplicação é efectuada por rolo e a quantidade é doseada. A cola (EVA ou PUR) é alimentada da cuba de cola para o rolo de aplicação por meio de um sistema helicoidal. É possível utilizar qualquer tipo de cola de qualquer uma das categorias, pelo que não se está limitado a uma marca ou a um fornecedor. A utilização do rolo de aplicação é a mais eficaz, pois garante uma aplicação doseada e constante em toda a espessura do material.

A prensagem é efectuada com um rolo de prensagem reto principal mecanizado e dois rolos de pressão cónicos adicionais, reguláveis através do sistema "m-motion", que é um tipo de marcador da película de cant a aplicar, controlado a partir do painel central.

Corte e acabamento

O bordo colado é pré-definido para ser mais comprido do que o lado para garantir que todo o lado é coberto. Nesta fase, o excesso é cortado com precisão de acordo com o comprimento do material e as operações de acabamento prosseguem.

Na área de acabamento, a fresagem é efectuada para o raio desejado (R1/R2/R3) ou sem raio. De seguida, procede-se ao acabamento do raio (radius țicling), que consiste na remoção de eventuais excessos de cola que possam surgir na junta entre o bordo e o painel (surface țicling). Segue-se o arredondamento dos cantos para cima e para baixo e ao longo da espessura do painel, de modo a que, no final, tudo fique uniforme e suave ao tato e as linhas do painel sejam contínuas. Verifiquei este aspeto em todos os painéis que cantonei.

No final, verificámos também a resistência da colagem. Com uma chave de fendas, afrouxei muito suavemente o bordo do painel de partículas. Na superfície da borda descolada havia muitas lascas de aglomerado, prova óbvia de que a rutura não foi na linha de colagem, mas no interior do aglomerado.

Que outras caraterísticas tem ou pode ter o aplicador de cant Tempora F600 F600 60.06

O automóvel tem também muitas outras caraterísticas ou opções que facilitam a sua vida e lhe poupam tempo e qualidade. Eis apenas algumas delas:

• está equipada com um sistema de escovas que polem e limpam o bordo para reduzir a diferença de cor entre o centro do bordo e os bordos;
• pode ser equipado com 3 sistemas de pulverização:

- solução separadora para evitar que a cola adira à melamina (superfície da peça)

- uma solução anti-estática e de arrefecimento imediatamente após a zona de prensagem e de colagem. O arrefecimento facilita a remoção de qualquer excesso de adesivo e evita que as ferramentas se carreguem de adesivo, prolongando assim a sua vida útil;

- solução de limpeza para que não fiquem vestígios de cola,

• Juntas invisíveis graças à unidade de bordadura "advantEdge" patenteada pela Felder Gruppe, que oferece a possibilidade de aplicar bordas "tipo laser".
• sistema de torneamento automático das peças maquinadas que permite a manutenção do equipamento com um único operador.

Muito pode ser dito sobre este carro e Gerard Tăicuuțoiu, Diretor de Vendas - Máquinas e Soluções Industriais no Felder Gruppe RoméniaA sério que sim. Sentámo-nos juntos ao lado do carro durante quase 3 horas, falando-me do sistema, abrindo e fechando tampas, mostrando-me porque é que cada opção é boa e quanto se poupa ao escolher um sistema de qualidade.

Para além das explicações, vimos como a máquina funciona e apercebemo-nos de como poupa tempo. Em poucos minutos, o revestimento está nos 4 lados, as arestas são arredondadas e limpas, a peça é limpa e está pronta para a montagem. Se tiver pouco tempo e mão de obra, não custa nada considerar esta opção.