Uma discussão sobre os acabamentos com o proprietário de uma fábrica de móveis de casa de banho recordou-me os problemas que surgem nesta parte da produção. Aplicação por pulverização A pulverização de vernizes ou tintas é frequentemente utilizada e, muitas vezes, especialmente nas pequenas e médias fábricas, a pulverização é efectuada manualmente. A obtenção de uma película com bom aspeto depende de vários factores: a qualidade dos vernizes e tintas, a qualidade da pistola/bomba de pulverização, a experiência do pessoal, o ambiente de trabalho, a manutenção das vias, etc. Cada um destes factores pode influenciar a qualidade da película e pode fazer a diferença entre uma boa peça de mobiliário e uma peça com defeito. Mas como é que descobrimos quem é o culpado quando ocorre um defeito para podermos ver como o corrigir? Falarei mais sobre isso a seguir.
Como identificar a causa
Infelizmente, não existe nenhum método ou dispositivo mágico que nos possa dizer instantaneamente qual é o problema e como o resolver. Há falhas que são conhecidas e para as quais as soluções já estão identificadas - voltarei a elas daqui a pouco - mas muitas vezes somos confrontados com uma película que não parece nada boa e o primeiro pensamento é que a culpa é da laca/tinta. Mas nem sempre a culpa é dos materiais de acabamento.
Como há vários factores envolvidos no processo, é necessário eliminá-los um de cada vez para descobrir a origem do problema. E como o material de acabamento é o primeiro em que pensamos, é esse que eliminamos. Não é preciso mudar de fornecedor, basta encontrar uma pequena quantidade de um produto diferente e aplicá-lo exatamente nas mesmas condições que o originalmente utilizado. Se o defeito se repetir, a culpa não é do material de acabamento e o problema deve ser procurado noutro local.
Verifique a pistola, a pressão, a pressão, as rotas, o ambiente de trabalho, tudo o que possa afetar a qualidade da película, mas mude apenas um item de cada vez. É bom ter uma pistola de pulverização de reserva que possa ser utilizada quando necessário. Se tiver uma cabina de pintura para aplicação, troque-a, faça a aplicação no exterior. Não é necessário obter superfícies perfeitas, apenas sem o defeito original.
Quando temos um problema, temos tendência a resolvê-lo sem procurar a causa exacta, e assim o problema reaparece. Tenho-me deparado frequentemente com estas abordagens nas fábricas. A mais fácil é culpar o lago. Por vezes, pode ser verdade, mas já me aconteceu muitas vezes identificar problemas que não estavam relacionados com os materiais de acabamento. Uma vez resolvidos, os defeitos deixaram de aparecer e a qualidade do acabamento melhorou consideravelmente.
Causas e soluções
Dissemos acima que existem também defeitos reconhecíveis para os quais a solução é conhecida. São tanto os relacionados com os materiais de acabamento como os relacionados com os acessórios, a utilização incorrecta de certas instalações ou o não cumprimento de certos requisitos.
Quando o problema vem do verniz ou da tinta, nem sempre é a qualidade ou a escolha que é culpada. Por exemplo, se a película tiver um aspeto turvo, a culpa é do diluente. O verniz pode ser de muito boa qualidade, mas o diluente adicionado pode ser inadequado para a temperatura da sala onde está a ser aplicado.
Por vezes, o mesmo defeito pode ter várias causas e estas têm de ser removidas uma a uma para descobrir o que está na origem de tudo. Só encontrando a causa exacta é que o defeito não se repetirá.
Abaixo, alguns dos defeitos visíveis imediatamente após a pulverização e a causa do seu aparecimento:
- casca de laranja - revestimento demasiado espesso, pouco diluente adicionado, pouca distância entre a pistola e o painel,
- escória - diluição demasiado elevada, bico da pistola incorreto (demasiado grande), técnica de aplicação incorrecta,
- película gasosabolhas de ar na película - diluente errado que evapora demasiado depressa (é necessário um diluente volátil mais pesado chamado retardador), regulação errada da pistola (demasiado ar), demasiada pressão, temperatura demasiado elevada no local de pulverização,
- perfurações na película - água nas calhas, se o verniz aplicado for à base de solvente (compressor, calhas de ar, mangueira da pistola de ar) ou solvente no invólucro, no caso de produtos à base de água,
- crateras no filme - vestígios de óleo, substâncias gordurosas deixadas na superfície pelas mãos, lixagem ou panos utilizados para limpar o pó da lixagem entre demãos, partículas de silicone no ambiente de trabalho,
- inclusões na película - poeira na área de trabalho, vernizes curados com vida útil ultrapassada, materiais antigos.
No que respeita perfurações na películaÉ preferível não pulverizar materiais à base de solvente e à base de água no mesmo local e com a mesma pistola. As partículas pulverizadas são muito finas e permanecem no ar durante muito tempo. Se não for possível utilizar outro espaço, deixe passar pelo menos 24 horas entre a pulverização com solvente e a pulverização com água. E se não for possível utilizar pistolas de pulverização diferentes, lave a pistola de pulverização com acetona ou álcool técnico após a lavagem regular. São compatíveis tanto com água como com solventes.
O pó no ambiente de trabalho é o inimigo de um acabamento, especialmente de um acabamento de alto brilho. A qualidade é muito melhorada com a utilização de cabinas de pintura pressurizadas. Mas não serão capazes de fazer o seu trabalho se houver uma fonte de pó no interior. Nunca se deve lixar o primário ou a madeira no interior da cabina, mesmo que seja para a mais pequena solução. O pó fino resultante é apanhado pelas correntes de ar no interior e vai parar às superfícies recém acabadas.
O acabamento vende mobiliário, digo-o sempre e acredito. A seguir ao design, é o que se vê e se sente antes de se saber qual é a madeira e quão bem foi trabalhada. Não a negligencie e, se houver algum problema, tente descobrir a causa e depois resolva-o.
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