Veredelungstechniken

Was Finishing-Spezialisten für Tischlereien empfehlen

Holz- und Möbelprodukte werden nicht nur in großen Fabriken oder als Massenproduktion hergestellt. Kleine Tischlereibetriebe werden bevorzugt, wenn es um Einzelstücke oder sehr kleine Serien geht. Es gibt viele Schreinereien oder kleine Fabriken, die eher auf der handwerklichen Seite der Branche angesiedelt sind. Alle diese Handwerker teilen eine große Leidenschaft für Holz und können mit wenigen Werkzeugen und einer minimalen Ausrüstung Wunder vollbringen. Es gibt viele Informationen und Empfehlungen für kleine Werkstätten in Bezug auf Werkzeuge, Bearbeitungsmaschinen und Programme, auf die ich hier nicht eingehen werde. Ausgehend von einer Werkstatt, die mit allem ausgestattet ist, was sie braucht, werde ich mich mit der Endbearbeitung befassen.

Finishing-Tipps für kleine Werkstätten

Wichtig für diese Werkstätten ist es, mit einfachen Technologien und Materialien zu arbeiten, die leicht anzuwenden sind und keine Probleme verursachen, auch nicht mit umweltfreundlichen Materialien.

Materialien, die sich einfach mit einem Pinsel, Tuch oder Schwamm auftragen lassen, sind sehr gut geeignet.

Finishing-Tipps für kleine Werkstätten

Eine weitere sehr nützliche Anwendung, die viele Probleme lösen kann, ist imersia. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, ist es ratsam, Produkte zu verwenden, die speziell für das Tauchen formuliert sind. Ein Objekt, das in ein gewöhnliches Produkt getaucht wird, wird undicht und die Oberfläche wird ungleichmäßig sein. Wenn es in ein spezielles Tauchprodukt getaucht wird, treten diese Mängel nicht auf.

Finishing-Tipps für kleine Werkstätten

Das Gleiche gilt für andere Anwendungsmethoden. Wenn Sie zum Beispiel eine thixotropes ProduktErstens lässt er sich nicht sehr gut verteilen und nach dem Trocknen sind die Pinselspuren sichtbar.

Am besten sind wasserlösliche und umweltfreundliche Materialien.

Eine weitere Bedingung, die die Veredelungsmaterialien erfüllen müssen, ist, dass sie so ungefährlich wie möglich sein müssen, da eine Werkstatt nicht über die Einrichtungen und Anlagen einer Fabrik verfügt. Wasserlösliche und umweltfreundliche Produkte sind sehr beliebt (aber nicht alle wasserlöslichen Produkte sind auch umweltfreundlich). Die Technologien müssen einfach und die Trocknungszeiten so kurz wie möglich sein.

Wachse und Öle sind am einfachsten aufzutragen.

Unter Werkstattbedingungen sind am einfachsten zu verwenden der Himmel und Öle. Ihre Anwendung ist einfach und das Ergebnis ist hervorragend. Inzwischen gibt es sowohl Wachse als auch wasserlösliche Öle, die das gleiche Ergebnis wie ihre lösungsmittelbasierten Varianten erzielen.

Das Färben kann auch mit wasserlöslichen Produkten erfolgen. Es gibt Produkte, die bei Zugabe zu Bäderreduzieren die Absorption in das Holz und die Trocknungszeit. Dies führt dazu, dass die Holzfasern weniger aufsteigen und Schleifen wird einfacher sein.

Kaufen Sie die Materialien nicht in großen Paketen.

Es ist ratsam, dass Veredelungsmaterialien nicht in großen Verpackungen aufbewahrt werden. Wird die Originalverpackung geöffnet, kann sich das Material mit der Zeit verschlechtern und seine Eigenschaften verändern. Wenn das Produkt wasserverdünnbar ist, ist dieses Risiko noch größer.

Erstellen Sie verschiedene Zonen für die von Ihnen durchgeführten Vorgänge.

Der Bearbeitungsbereich sollte so weit wie möglich vom Endbearbeitungsbereich getrennt sein, da atmosphärischer Staub das Finish beeinträchtigt. Auch im Endbearbeitungsbereich ist es sinnvoll, den Anwendungsbereich vom Trocknungsbereich der Teile zu trennen. Für Sprühanwendungen ist es vorzuziehen, eine Spritzkabine mit Wasservorhang oder Trockenfilter. Die Belüftung des Trocknungsbereichs ist wichtig, insbesondere bei der Verwendung wasserlöslicher Produkte.

Ich hoffe, dass diese Angaben Ihnen helfen, möglichst viele der Situationen zu vermeiden, die in Ihrer kleinen Werkstatt Probleme verursachen.

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Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

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