Veredelungstechniken

Was Finishing-Spezialisten für Tischlereien empfehlen

Holz- und Möbelprodukte werden nicht nur in großen Fabriken oder als Massenproduktion hergestellt. Kleine holzverarbeitende Werkstätten werden bevorzugt, wenn es sich um sehr kleine Einheiten oder Serien handelt. Es gibt viele holzverarbeitende Werkstätten oder kleine Fabriken, die eher auf der handwerklichen Seite der Branche angesiedelt sind. Alle diese Handwerker teilen eine große Leidenschaft für Holz und schaffen es, mit wenigen Maschinen und minimaler Ausstattung wahre Wunder zu vollbringen. Es gibt viele Informationen und Empfehlungen für kleine Werkstätten in Bezug auf Werkzeuge, Bearbeitungsmaschinen und Software, auf die ich hier nicht eingehen werde. Ausgehend von der Werkstatt mit allem, was sie braucht, werde ich den letzten Teil in Angriff nehmen.

Finishing-Tipps für kleine Werkstätten

Für diese Werkstätten ist es wichtig, mit einfachen Technologien und Materialien zu arbeiten, die leicht anzuwenden sind und keine Probleme verursachen, auch nicht mit umweltfreundlichen Materialien.

Sehr gut geeignet sind Materialien, die sich einfach mit einem Pinsel, Lappen oder Schwamm auftragen lassen.

Finishing-Tipps für kleine Werkstätten

Eine weitere sehr nützliche Anwendung, die viele Probleme lösen kann, ist imersia. Die besten Ergebnisse erzielen Sie mit Produkten, die speziell für das Eintauchen entwickelt wurden. Ein Objekt, das in ein gewöhnliches Produkt getaucht wird, wird undicht und die Oberfläche wird ungleichmäßig sein. Wenn es in ein spezielles Tauchprodukt getaucht wird, treten diese Mängel nicht auf.

Finishing-Tipps für kleine Werkstätten

Das Gleiche gilt für die anderen Anwendungsmethoden. Wenn Sie zum Beispiel einen Pinsel auf eine thixotropes ProduktDie Farbe lässt sich dann nicht so gut verteilen, und nach dem Trocknen bleiben die Pinselspuren sichtbar.

Wasserbasierte und umweltfreundliche Materialien sind am besten geeignet.

Eine weitere Bedingung, die Endbearbeitungsmaterialien erfüllen müssen, ist, dass sie so sicher wie möglich sein müssen, da eine Werkstatt nicht über die Einrichtungen und Anlagen einer Fabrik verfügt. Hoch im Kurs stehen wasserbasierte und umweltfreundliche Produkte (Achtung, nicht alle wasserbasierten Produkte sind auch umweltfreundlich). Die Technologien sollten einfach und die Trocknungszeiten so kurz wie möglich sein.

Wachse und Öle sind am einfachsten aufzutragen.

Unter Werkstattbedingungen sind am einfachsten zu verwenden der Himmel und Öle. Ihre Anwendung ist einfach und das Ergebnis ist großartig. Inzwischen gibt es sowohl Wachse als auch wasserlösliche Öle, die das gleiche Ergebnis erzielen wie ihre lösungsmittelbasierten Versionen.

Das Färben kann auch mit wasserlöslichen Produkten erfolgen. Es gibt Produkte, die bei Zugabe zu Beerenreduzieren die Absorption im Holz und die Trocknungszeit. Dies bedeutet, dass die Holzfasern weniger aufsteigen und Polieren wird einfacher sein.

Kaufen Sie keine Materialien in großen Verpackungen.

Es ist ratsam, dass Veredelungsmaterialien nicht in Großverpackungen verpackt werden. Da die Originalverpackung offen ist, kann das Material mit der Zeit verderben und seine Eigenschaften verändern. Wenn das Produkt wasserlöslich ist, ist dieses Risiko noch größer.

Schaffen Sie verschiedene Bereiche für die von Ihnen durchgeführten Vorgänge.

Der Bearbeitungsbereich sollte so weit wie möglich vom Endbearbeitungsbereich getrennt sein, da Staub in der Atmosphäre das Finish beeinträchtigt. Auch im Endbearbeitungsbereich ist es gut, den Anwendungsbereich vom Trocknungsbereich der Teile zu trennen. Für Sprühanwendungen ist es vorzuziehen, eine Spritzkabine mit Wasservorhang oder Trockenfilter. Die Belüftung des Trocknungsbereichs ist wichtig, insbesondere bei der Verwendung wasserlöslicher Produkte.

Ich hoffe, dass diese Angaben Ihnen dabei helfen, möglichst viele der Situationen zu vermeiden, die in Ihrer kleinen Werkstatt Probleme verursachen.

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Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

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