Hub on Tour auf der BIFE-SIM 2025: KDT KE706B - Automatisierte Cantuisation auf der nächsten Stufe

Von der Spanplatte zum perfekt geformten Teil. In Sekundenschnelle. Automatisiert.

Zweite Station der Hub on Tour

Nach der Besichtigung des Wood-Mizer-Standes (vollständiger Artikel hier) wie man aus einem rohen Brett eine perfekte Vertäfelung macht, unsere Serie Hub auf Tournee nahm uns mit zu einem Besuch KDT Rumänienwobei Radu Munteanu und sein Kollege Cristi haben uns gezeigt, wozu sie fähig ist Kantenanlegegerät KE706B.

Vortrag von Radu Munteanu

Wir sahen zu, wie eine einfache 18-mm-Spanplatte in das eine Ende der Maschine eingeführt wurde und am anderen Ende vollständig fertiggestellt wieder herauskam. Der gesamte Prozess - vom Vorfräsen bis zum abschließenden Polieren - erfolgte in Sekundenschnellevor unseren Augen. Keine manuellen Eingriffe. Keine Anpassungen. Keine Kompromisse.

KE706B - Komplette Technik und Verarbeitung

Was "Hochgeschwindigkeit" in der Praxis bedeutet

KDT KE706B ist nicht nur eine Tötungsmaschine - es ist eine komplette Fertigungsstraße kondensiert in einem einzigen Gerät. Schauen wir uns an, was in diesen wenigen magischen Sekunden Schritt für Schritt passiert:

1. vorbereitende Gruppe

Erster Kontakt zwischen dem Teil und dem Fahrzeug. Automatisch vorfrischen Bereitet die Kante perfekt auf das Kantenanleimen vor und beseitigt alle Unregelmäßigkeiten des ursprünglichen Schnitts. Ergebnis: perfekter Kantengriff.

2. Heizlampe

Kontrollierte Heizung der Platte aktiviert den Klebstoff optimal und sorgt für eine feste Verbindung zwischen Spanplatte und Kantung. Die Temperatur wird für jede Art von Material genau überwacht.

3. Kantenanbringung und Pressen

Streifen oben andrücken - Eines der besonderen Merkmale der KE706B ist der gleichmäßige Druck über die gesamte Länge des Werkstücks. Keine schwachen Ecken, keine drucklosen Bereiche.

4. Präzises Schneiden an den Enden

Automatisches Schneiden Entfernt überschüssigen Zunder von den Enden des Werkstücks und bereitet es für den nächsten Schritt vor. Millimetergenaue Präzision, keine Beschädigung.

5. Fräsen im Gegenlauf mit bidirektionalen Servomotoren

Dies ist der Ort, an dem hochmoderne Technologie: zwei bidirektionale Servomotoren gleichzeitig die Ober- und Unterseite der Kante fräsen, so dass sie perfekt mit der Oberfläche der Spanplatte bündig ist. Das Ergebnis: Die Kante ist unsichtbar für die Berührung.

6. automatische Eckenabrundung

Veredelungsgruppe abgerundete Ecken für ein professionelles Aussehen und ein angenehmes Gefühl. Unverzichtbar für Möbel in Premiumqualität.

7. Polierende Textilbürsten

Endgültige FertigstellungSpezielle Bürsten mit Poliermittel verleihen der Kante den letzten Glanz, so dass sie perfekt mit der Oberfläche des Werkstücks verschmilzt.

8. Drehender Konvektor

Produktivitätsbonus: Das automatische Werkstückwendeband ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne Pausen für die manuelle Handhabung von Werkstücken.

Praktische Vorteile für Ihre Produktion

1. Unglaubliche Verarbeitungsgeschwindigkeit

Was bei der manuellen Kanalisierung 20-30 Minuten dauern würde (Auftragen, Schneiden, Fräsen, Schleifen, Polieren), ist in ein paar Sekunden. Bei einer Produktion von 100 Stück pro Tag ist der Unterschied dramatisch.

2. Absolute Kohärenz

Jedes Stück wird identisch hergestellt. Keine Abweichungen aufgrund von Ermüdung des Bedieners, keine "Spezialteile", die leicht abweichen. Professionelle Qualität garantiert für jede produzierte Einheit.

3. Abschaffung der Wiederaufbereitung

Mit manueller oder halbautomatischer Kanalisierung, 10-15% von Teilen müssen nachgearbeitet werden. Mit KE706B sinkt dieser Prozentsatz auf fast Null. Direkte Einsparungen bei Material und Zeit.

4. die Reduzierung der Arbeit

Ein Bediener kann den gesamten Prozess überwachen. Sie brauchen keine Teams mehr für verschiedene Phasen der Fertigstellung. Umwidmung von Humanressourcen für höherwertige Tätigkeiten.

5. Hochwertige Verarbeitung

Endgültige Qualität ist vergleichbar mit der von großen Möbelfabriken. Für kleine und mittlere Werkstätten bedeutet das Zugang zum Premiumsegment des Marktes.

6. Flexibilität in der Produktion

Schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Kantentypen und Spanplattenstärken macht die Maschine sowohl für die Serienproduktion als auch für Einzelaufträge geeignet.

Für wen ist KE706B geeignet?

Hersteller von Möbeln nach Maß

Wenn Sie produzieren maßgefertigte Möbel Für anspruchsvolle Kunden bietet die KE706B die von ihnen erwartete hochwertige Verarbeitung, ohne dabei die für unterschiedliche Aufträge erforderliche Flexibilität zu verlieren.

Kleine und mittlere Möbelfabriken

Für kleine bis mittlere Serienproduktion (50-500 Stück/Tag), bietet die KE706B das perfekte Verhältnis zwischen Investition und Produktivität. Schnell genug für konstante Mengen, flexibel genug für Vielfalt.

Modulare Möbelwerkstätten

Wenn Sie produzieren Küchen, Schränke, AufbewahrungssystemeWo es auf eine perfekte Kante ankommt, wird das KE706B schnell unverzichtbar.

Möbelfabriken für HoReCa-Projekte

Hotels, Restaurants, Cafés erfordert langlebige Möbel mit einer tadellosen Verarbeitung. Das KE706B bietet die Haltbarkeit, die für den intensiven professionellen Einsatz erforderlich ist.

Büromöbelhersteller

Büromöbel sollte über Jahre hinweg tadellos aussehen. Das perfekte Finish von KE706B garantiert, dass die Teile lange halten, ohne abzublättern oder beschädigt zu werden.

Einladung in den KDT-Ausstellungsraum in Comănești

Radu hat die Einladung zum Besuch des KDT-Ausstellungsraums in Comănești, Kreis Bacău.

Warum ist diese Einladung wichtig?

1. Realitätsnahe Tests Verlassen Sie sich nicht auf Spezifikationen auf Papier. Sie können mitbringen Ihre eigenen Materialien und testen Sie KE706B mit den Kanten, PAL und Abmessungen, die Sie in der Produktion verwenden.

2. Persönliche Beratung Das KDT-Team kann Folgendes beurteilen die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Werkstatt und empfehlen die optimale Konfiguration. Vielleicht benötigen Sie zusätzliches Zubehör oder eine spezielle Konfiguration - holen Sie sich das direkt von den Experten.

3. Praktische Ausbildung Sie können lernen, wie man die Maschine bedient, wie man grundlegende Wartungsarbeiten durchführt und wie man die Parameter optimiert. Investitionen in Ausrüstung schließt Investitionen in Know-how ein.

4. Direkte Vergleiche Wenn Sie andere Modelle in Betracht ziehen, können Sie im Ausstellungsraum direkt vergleichen und eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Hub on Tour geht weiter

Besuchen Sie den Stand KDT Rumänien war die zweite Station unserer Hub on Tour-Reihe bei BIFE-SIM 2025, nach Wood-Mizer-Vorführung.

Was kommt als Nächstes? Wir haben noch Haltestellen geplant. Jeder Halt bietet Ihnen direkter Zugang zu Technologien die die Produktivität Ihrer Werkstatt verbessern können.

Fazit: Intelligente Automatisierung

KDT KE706B zeigt, dass Automatisierung nicht unbedingt große Investitionen in komplexe Produktionslinien bedeutet. Es bedeutet sich wiederholende Prozesse identifizieren die Zeit und Ressourcen verbrauchen, und machen sie mit der richtigen Technologie effizienter.

Bei der Kantine - einem der arbeitsintensivsten und zeitaufwändigsten Verfahren in der Möbelherstellung - KE706B bietet die Komplettlösung:

• Industrielle Geschwindigkeit
• Gleichbleibende Spitzenqualität
• Einfache Bedienung
• Flexibilität für unterschiedliche Aufträge

Urteil Holzmagazin

KDT KE706B ist die Investition, die den Unterschied ausmacht zwischen einer Werkstatt, die mit Terminen und Nacharbeit zu kämpfen hat, und einer, die konstant und pünktlich Spitzenqualität liefert.

Für Möbelhersteller, die wachsen wollen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, KE706B ist einen ernsthaften Blick wert.

Unsere Empfehlung: Besuchen Sie den Ausstellungsraum in Comănești und testen Sie die Maschine mit Ihren eigenen Materialien. Machen Sie Ihre eigenen Berechnungen für Ihr Produktionsvolumen. Treffen Sie dann eine fundierte Entscheidung.

Vielen Dank an Radu Munteanu, Cristi und das gesamte Team von KDT Rumänien für die professionelle Vorführung und für die Offenheit, uns im Hub on Tour willkommen zu heißen!

Haben Sie Erfahrung mit dem automatischen Kanülieren? Welches System verwenden Sie in Ihrer Werkstatt? Hinterlassen Sie unten einen Kommentar und helfen Sie der Gemeinschaft mit Ihren Erfahrungen! 👇