CLT ohne Leim, Ziegelsteine ohne Mörtel und ein einziger Holznagel, der sie alle miteinander verbindet

Ich habe bereits darüber geschrieben, wie Lignoloc funktioniert. Der gepresste Buchenholznagel, die Ligninverschweißung, die 200 Grad Celsius, die einen Sekundenbruchteil in eine dauerhafte chemische Bindung verwandeln - das alles ist dort ausführlich erklärt. Wenn Sie sich für die Wissenschaft interessieren, finden Sie sie hier: LIGNOLOC - Holznägel, die Holzelemente ohne Vorbehandlung oder Klebstoff „verschweißen”.

Aber DACH+HOLZ 2026, Auf dem Stand von BECK Engineering in Köln war nicht der Nagel das Interessanteste. Sondern das, was andere mit ihm gemacht haben.

Stefan Siemers, Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung bei BECK, führte uns durch eine Reihe von Wandmustern, die wie ein kleines Museum des Holzbaus aussahen. Jedes Muster stammte von einem anderen Partner. Jedes zeigte eine andere Anwendung. Und jedes sagte auf seine Weise dasselbe: Ein einziges Verbindungselement, ohne Metall und ohne Leim, eröffnete eine ganze Reihe von Konstruktionslösungen, mit denen vor 12 Jahren noch niemand gerechnet hatte, als jeder fragte: „Ein Holznagel? Aber wozu soll der gut sein?”

CLT ohne Leim: 78 Nägel pro Quadratmeter anstelle von Leim

Die überraschendste Probe am Stand gehörte Woodbloc. Auf den ersten Blick sah es aus wie ein CLT-Platte (Brettsperrholz) gewöhnliche - kreuzweise ausgerichtete Holzschichten. Nur dass kein Tropfen Leim zwischen den Lagen war. Null. Alles wurde ausschließlich mit Lignoloc-Nägeln zusammengehalten.

Stefan drehte die Platte um und zeigte uns die andere Seite: 78 Nägel pro Quadratmeter, angeordnet in einem regelmäßigen Muster. Auf der sichtbaren Seite war nichts zu sehen. Auf der technischen Seite war jeder Nagel sichtbar, jeder Befestigungspunkt durch die dunkle „Krone” gekennzeichnet - die thermische Zone, in der das Lignin aktiviert wurde und die Verbindung hergestellt hatte.

Warum ist das wichtig? Aus mindestens zwei Gründen.

Der erste ist die Recycelbarkeit. Es ist der Klebstoff in konventionellem CLT, der die Platte schwer recycelbar macht. Mit Kunstharzen verleimtes Holz kann nicht mehr in einzelne Schichten getrennt werden, ohne zerstört zu werden. Ein nur mit Holznägeln gehaltenes CLT hingegen kann überall aufgeschnitten, getrennt und wiederverwendet werden. Das ist ein Argument der Kreislaufwirtschaft, das die CLT-Industrie bisher nicht hatte.

Der zweite Punkt ist die Atmungsaktivität. Holz ist hygroskopisch - es nimmt Feuchtigkeit auf und gibt sie wieder ab und sorgt so für ein natürliches Gleichgewicht des Raumklimas in einem Haus. Bei einem herkömmlichen CLT wirken die Klebefilme zwischen den Schichten wie Barrieren: Sie verringern die Dampfdurchlässigkeit der Platte und damit die Fähigkeit der Wand, die Luftfeuchtigkeit im Raum zu regulieren, erheblich. Bei einer CLT ohne Klebstoff bleibt die Kontinuität des Materials erhalten - der Wasserdampf kann ungehindert durch den gesamten Bereich der Platte wandern. Diesen Unterschied sieht man nicht, aber man spürt ihn in dem Haus, in dem man wohnt.

Und beide Argumente stammen nicht aus einem Forschungslabor, sondern von einem Unternehmen, das bereits produziert und liefert.

Hölzerne Ziegel, gestapelt wie Mauerwerk

Wenn Woodbloc das technische Argument lieferte, lieferte Partner Nito das Bild, das im Gedächtnis haften bleibt.

Ihr Konzept: Holzziegel. Sechs Holzstücke, die mit Lignoloc-Nägeln zusammengeschlagen werden und einen kompakten Block bilden. Diese Blöcke werden dann wie bei einem klassischen Mauerwerk gestapelt - Reihe für Reihe, mit versetzten Fugen. Das Ergebnis ist eine massive Holzwand, gebaut nach einer Logik, die jeder Maurer instinktiv versteht.

Es ist kein Laborprototyp. Es ist ein funktionierendes Bausystem, das auf dem BECK-Stand zusammen mit den anderen Anwendungen gezeigt wird. Und es ist vielleicht die zugänglichste Demonstration dessen, was ein Holznagel tun kann: rohes Holz in ein Mauerwerkselement verwandeln, ohne Mörtel, ohne Leim, ohne Metall.

Massive Wände und NLT: Das Zimmerhandwerk neu erfunden

Zwei weitere Muster vervollständigten das Bild. Eines kam von Chiemgauer Holzhaus - einem deutschen Hersteller von Massivholzhäusern. Ihre Wand, sichtbar dick und massiv, wurde vollständig mit Lignoloc-Nägeln befestigt. Massive Bauweise, keine Kompromisse, kein Metall, das Wärmebrücken bildet.

Das andere Muster war NLT (nail-laminated timber) - Brett über Brett, verbunden mit Lignoloc-Nägeln, verwendbar als Decke oder Wand. Diese Anwendung kam über die Firma Prema und ist, obwohl nicht Teil der offiziellen BECK-Zulassung, durch die eigenen Zulassungen des Herstellers abgedeckt.

Der Unterschied zwischen den beiden ist signifikant: Das eine ist eine Neuinterpretation der traditionellen Massivbauweise, das andere ist ein neues technisches Produkt. Aber beide zeigen, dass Lignoloc nicht länger ein einzelnes Produkt für eine einzelne Anwendung ist - es ist eine Plattform.

Automatisierung: von der Druckluftpistole bis zur Produktionslinie

Ein Nagel ist immer noch ein Nagel, solange ihn ein Mann mit einer Pistole in der Hand einschlägt. Aber wenn man an ein Fertighaus-Fertigungsband tritt - eine Weinmann-Brücke zum Beispiel - braucht man etwas anderes.

BECK hat automatische, elektrisch betriebene Nagelköpfe entwickelt, die Hunderte von Nägeln pro Minute abfeuern können. In den Magazinen dieser automatischen Köpfe können 850 Nägel mit einem Durchmesser von 3,7 Millimetern oder 400 größere Nägel auf Spulen gelagert werden. Elektrische Anschlüsse, Sensoren, Impulsauslösung - alles ist für die direkte Integration in automatisierte Fertigungslinien für Wandelemente ausgelegt.

Das ändert die wirtschaftliche Gleichung völlig. Wir sprechen nicht mehr von einem Zimmermann, der sich für einen Holznagel entscheidet, weil er umweltfreundlich ist. Wir sprechen von einem Fertighaushersteller, der sich für Lignoloc entscheidet, weil es eine vollständige Automatisierung ermöglicht, kein Metall in der Wand, keine Wärmebrücken, keine Probleme mit dem zukünftigen Recycling von Komponenten. Es ist eine industrielle Entscheidung, keine sentimentale.

Ein Ökosystem, nicht ein Produkt

BECK Engineering erfand Lignoloc im Jahr 2014. Das ist jetzt 12 Jahre her. Und was eine Kuriosität war - „ein Holznagel, aber wozu ist er gut?” - hat sich zu einer anerkannten Bauplattform für den statischen Holzrahmenbau entwickelt, die mit Tristratplatten kompatibel ist, MDF, anpacken., OSB und Gipskartonplatten.

Aber die eigentliche Geschichte auf der DACH+HOLZ 2026 drehte sich nicht um die Nagelspezifikationen. Es ging darum, was passiert, wenn eine Innovation in die Hände derer gelangt, die tatsächlich bauen. Woodbloc hat den Leim aus CLT entfernt. Nito hat den Ziegel neu erfunden. Chiemgauer Holzhaus baut massive Wände ohne Metallelemente. Prema stellt NLT-Decken mit einem Befestigungssystem her, das vor einem Jahrzehnt niemand für möglich gehalten hätte.

Vor 12 Jahren hörte Stefan Siemers immer wieder die gleiche Frage: „Ein Holznagel - aber wozu ist der gut?” Heute kommt die Antwort nicht mehr von ihm. Sie kommt von denen, die mit Lignoloc bauen.

Holz ersetzt Stahl. Mit jedem Nagel.