LVL - Vigas y paneles de chapa para la construcción de casas y estructuras de madera

LVL - Laminated Veneer Lamber - es un material de construcción de madera de la misma categoría que el madera laminada encolada (glulam) y CLT (madera contralaminada). La preocupación por la protección de los recursos madereros y su explotación racional ha propiciado la aparición de materiales que tienden cada vez más a sustituir a la madera maciza en la construcción. casas de madera. Por otro lado, los problemas relacionados con las emisiones de carbono, la necesidad de utilizar productos con la menor huella de carbono posible, nos impulsan hacia materiales de construcción fabricados con las menores emisiones posibles. Como resultado, materiales como el hormigón armado, el acero e incluso los ladrillos están siendo sustituidos cada vez más por esta madera industrializada, que en muchos casos tiene propiedades superiores a los materiales tradicionales.

Qué es LVL

El nombre inglés - laminated veneer lamber - puede traducirse como madera de chapa laminada. Se trata de madera -paneles, vigas, viguetas, postes- fabricada con láminas de chapa de madera colocadas una sobre otra a lo largo de la fibra y encoladas entre sí. La diferencia tackleLa diferencia con la chapa de madera, un material con el que estamos bastante familiarizados, es que las chapas no se colocan perpendiculares entre sí, sino en la misma dirección. Otra diferencia es que el número de hojas de chapa puede ser desigual sin riesgo de obtener un panel alabeado.

A diferencia del contrachapado, que apareció a principios del siglo XX, el LVL apareció en la segunda mitad del siglo XX, con la llegada de las tecnologías avanzadas de transformación de la madera y la necesidad de una utilización racional de la madera. Esto exigió el uso de especies cualitativamente inferiores, menos utilizadas y de madera mucho más pequeña.

No existe una idea unificada sobre la primera aparición del material. Algunas fuentes dicen que el término fue utilizado por primera vez por Wayerhauser -una empresa estadounidense- en los años sesenta, cuando fabricaba LVL prensando chapas. Otros dicen que el LVL fue posterior al OSB y cita como inventor al también estadounidense Arthur Troutner, que en 1971 construyó una casa utilizando únicamente LVL para demostrar las cualidades del material. En Estados Unidos, sin embargo, el material se mencionó por primera vez en las Especificaciones Nacionales de Diseño -el documento que rige la construcción de casas de madera- en 1991.

Cómo conseguir LVL

Para fabricar tableros LVL, primero se cortan los troncos a medida y se pelan. No se especifica ninguna especie concreta, sino que se utilizan las que se encuentran en mayor cantidad en la región. En su mayor parte resinosoy si en el norte de Europa (Finlandia, Rusia) se utiliza el pino, en EE.UU. se utiliza abeto.

Antes de pelar la chapa, los troncos se sumergen en agua caliente durante 24 horas para aumentar la elasticidad de la madera, y luego se pela la chapa. chapa para que no se rompa durante el corte. A continuación pasan al descortezado, donde se corta la chapa de hasta 3 mm de grosor. El desenrollado sirve para producir una chapa larga que puede cortarse hasta 1,4 metros. Se eliminan los defectos de las hojas de chapa y se secan hasta alcanzar un contenido de humedad de 8-10%.

Una vez seca, la chapa se endereza recortando los bordes, se espolvorea con adhesivo y se coloca en la platina de una prensa continua de prensado en caliente, donde se coloca hoja sobre hoja con una separación de unos pocos cm. De la prensa sale un panel continuo que se corta a las dimensiones deseadas. Para entender cómo se colocan las chapas para obtener el panel continuo, vea la película siguiente.

Durante la producción, la madera puede tratarse contra la humedad, las plagas de insectos o el moho, en función de los requisitos y el nivel de calidad exigido.

Propiedades principales

La chapa prensada tiene muchas cualidades que la convierten en un material de construcción muy bueno. Estas son algunas de las cualidades de LVL:

• Elasticidad - las chapas están dispuestas en la misma dirección para producir un material altamente elástico. Por ejemplo, el módulo elástico del LVL es 24% superior al del abeto;
• resistente a la flexión - dos veces más fuerte que el abeto;
• homogéneo - al estar hecho de muchas tablas de madera superpuestas y eliminados los defectos, el producto final tiene propiedades iguales en toda la superficie de la tabla, a diferencia de la madera maciza;
• estabilidad - es un material mucho más estable que la madera maciza, con mucha menos absorción de agua, por lo que no hay variación dimensional;
• mejor resistencia al fuego que la madera maciza - al ser un material con capas sucesivas de madera y cola, es más difícil mantener la combustión (las colas fenol-formaldehído o fenol-resorcínicas no mantienen la combustión). Además, la alta densidad disminuye el contenido de aire en el interior de la madera, lo que ralentiza la propagación del fuego;
• Mayor resistencia al aire salino, al vapor de agua y al amoníaco que el hormigón o el acero. Por eso se utiliza en piscinas, albercas y granjas de animales;
• tiene la misma resistencia con un peso mucho menor que el hormigón. Esto permite realizar construcciones sólidas sobre cimientos más pequeños y facilita y agiliza la instalación;
• es un buen material aislante y puede utilizarse para fabricar elementos prefabricados que contengan material aislante. Se utiliza mucho en Europa Occidental y EE.UU. para fabricar casas pasivas y esos eficiencia energética.

Como cualquier material, tiene sus inconvenientes. En primer lugar, no se recomienda su uso en exteriores. Hay fabricantes que dicen que sus productos tienen muy buena resistencia a la humedad debido a los tratamientos durante la producción, pero no he encontrado muchas recomendaciones para la construcción sin protección en exteriores.

Los tableros LVL sin tratamientos especiales no deben colocarse directamente sobre el suelo, ya que absorben humedad con el tiempo y pueden ser atacados por insectos.

Tipos de LVL

El LVL puede presentarse en forma de paneles o vigas. El proceso es el mismo para ambos. El panel resultante puede cortarse en vigas o postes.

Hay tipos de LVL, etiquetados Q o T, que también tienen chapas colocadas perpendicularmente entre sí. El número de chapas paralelas a lo largo de la fibra es mucho mayor que el número de chapas perpendiculares. Estos productos son mucho más rígidos, ya que la presencia de chapas perpendiculares impide que el panel se tuerza o se doble.

Para qué se utiliza

El LVL se utiliza principalmente como material de construcción. Aunque es casi desconocido en Europa, su uso está muy extendido en los países de Europa Occidental y Estados Unidos, tanto para la construcción civil como industrial. Puede utilizarse tanto en edificios nuevos como en edificios renovados.

Al ser resistente y dimensionalmente estable se utiliza para:

• muros de resistencia
• suelos
• elementos del tejado
• vigas y pilares de resistencia para estructuras de madera
• logros paredes prefabricadas
• elementos de puertas y ventanas
• escaleras y peldaños

Los paneles o vigas LVL pueden fabricarse de forma que la cara visible se forme a partir de los extremos de las chapas. Es una especie de aspecto de "grano final", pero al ser chapa parece líneas paralelas más gruesas, horizontales o verticales.

Al ser fácil de trabajar, permite realizar edificios con un diseño distintivo. A continuación se muestra un ejemplo de un edificio de oficinas en Boston que utiliza LVL como madera. El diseño del último piso es bastante espectacular.

Comparación con madera laminada encolada y CLT

Si también ha leído nuestros artículos sobre madera laminada encolada y CLT, probablemente se pregunte cuál es la diferencia y por qué debería elegir una u otra.

Es similar a la madera laminada encolada en la forma en que se fabrica. La colocación de las capas de madera también es paralela a la fibra, pero en el caso del LVL se trata de chapa de 3 mm y en el de la madera laminada encolada de 30-35 mm. Ambos son elásticos, pero el LVL acepta una mayor presión sin riesgo de alabeo.

En comparación con el CLT, difieren tanto en la forma de colocar las capas -en el CLT se colocan perpendiculares, como en el contrachapado- como en su tamaño. No se trata de chapa, sino de madera, como la madera laminada encolada. Los paneles CLT son muy resistentes y estables a lo largo del tiempo y también pueden utilizarse en construcciones altas de madera. Pero son más pesados y rígidos.

En Rumanía hay fábricas que producen madera laminada encolada desde hace años. Entretanto me he dado cuenta de que algunas de ellas también fabrican CLT. Todavía no he oído hablar de ningún fabricante de LVL en el país, pero encontré el producto en la sala de exposición de Holver en Bucarest.

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