Placage reconstitué - Wood magazine

Les panneaux plaqués, dérivés du bois, sont souvent utilisés pour fabriquer des meubles. Les placages sont fabriqués à partir de grumes de différentes essences en les sciant ou en les sciant à certains angles, ce qui permet d'obtenir différents motifs de bois. Plus l'essence de bois est chère et rare, plus les placages sont chers et difficiles à trouver. Par ailleurs, de plus en plus de bois sont protégés et leur exploitation limitée. C'est le cas noyer à nous, ou à palissandre au Brésil ou à Madagascar. D'où la nécessité d'un matériau qui ne soit pas plastique, qui ressemble au placage naturel et qui soit facile à utiliser. C'est ainsi qu'est né le placage reconstitué.

Bois reconstitué est un produit industriel fabriqué à partir de placages naturels, mais d'essences moins chères et à croissance rapide comme le peuplier, l'épicéa ou l'ocoume (essences exotiques). Le premier placage composite a été fabriqué en Italie il y a plus de 40 ans. Par la suite, leur production et leur utilisation ont lentement commencé à se répandre dans d'autres pays.

Dans les années 1990, lorsque la Chine est entrée dans l'industrie, la production de placages reconstitués a explosé. Elle est aujourd'hui pratiquement le centre de leur production, avec 10 grandes usines, chacune produisant en fonction de ses clients cibles : moins chers, plus chers, à motifs naturels, à motifs géométriques, etc. Pratiquement toutes les essences naturelles peuvent être reproduites, mais en plus de ces reproductions, il y a aussi eu des placages à motifs géométriques, des imitations de peau d'animal ou des placages à motifs fantaisistes.

Comment ces facettes sont-elles produites ? Quelle est la technologie ?

Tout d'abord, des placages naturels des essences susmentionnées sont obtenus par défilement. Ils sont ensuite colorés par immersion dans des bains de colorants diluables à l'eau. Ils sont ensuite retirés et séchés, puis superposés selon un schéma prédéterminé. Une fois que l'ensemble de la pile de placage est formé selon le motif, le placage est à nouveau pris placage par placage et l'adhésif est appliqué. Les couches de colle sont importantes non seulement pour le collage, mais aussi pour la conception finale. Avec les placages sur lesquels de la colle a été appliquée, la pile est reconstruite et placée dans la presse pour le collage. Le résultat est en fait une grande couche de placages collés qui est ensuite façonnée, c'est-à-dire que les bords sont coupés en forme de parallélépipède. Le parallélépipède, qui est en fait le nouveau "tronc", est tourné de 90 degrés et des placages de 0,6 mm d'épaisseur sont découpés à partir de ce parallélépipède.

Avantages de l'utilisation de ces facettes :

prix attractif
des dimensions de feuilles de placage beaucoup plus grandes que les feuilles naturelles

Respect de l'environnement - outre l'utilisation d'espèces à croissance rapide dans le processus de production, des colorants solubles dans l'eau sans métaux lourds sont utilisés et la colle peut être contrôlée pour être de classe 0 formaldéhyde E0.
tout motif, naturel ou non, dans toutes les couleurs
le produit est plus dense et plus uniforme que le produit naturel, de sorte que la coloration ultérieure est beaucoup plus uniforme
Reproduction parfaite du dessin sur chaque produit, ce qui le rend très adapté à la décoration du mobilier dans les grands espaces tels que les restaurants, les magasins, les institutions publiques.

Le grand inconvénient de ce placage est qu'il n'est pas naturel. Un placage naturel a des imperfections, il est naturel. C'est exactement ce que nous voulons lorsque nous plaçons des meubles en bois dans notre maison.