Comment appliquer le vernis pour viscose

Si la peinture à appliquer est visqueuse, la première idée est de la diluer pour pouvoir l'appliquer. Ce n'est pas une mauvaise idée. Il existe des vernis et des peintures qui, s'ils ne sont pas correctement dilués avant l'application, produiront un film qui ressemblera à écorce d'orange. Mais il existe d'autres types de vernis visqueux pour lesquels la dilution n'est pas la solution. Il s'agit des produits thixotropes qui ont une viscosité particulièrement élevée. Il peut être appliqué verticalement (côtés de meubles, portes, fenêtres, clôtures, pavillons de jardin) sans qu'il n'apparaisse de traces de peinture. lac qui fuit. Par dilution, ils perdent cette propriété. En outre, l'ajout de solvant entraîne une réduction de la teneur en matières solides (corps solide) et la couche appliquée sera mince et fine. La conclusion est qu'il faut les utiliser tels quels avec des pistolets de pulvérisation ou des pompes spéciales pour ces produits. Voyons quels sont les moyens de pulvériser les vernis.

J'ai choisi de vous le présenter à différents niveaux de difficulté de l'appareil. L'idée est qu'il n'est pas nécessaire d'être dans une usine pour pouvoir appliquer un vernis de qualité sur le produit. J'ai souvent vu des meubles ou d'autres objets en bois, très bien faits, être ruinés par l'application d'une laque à la fin. Ce que je veux dire, c'est qu'il est possible d'avoir un pistolet à peinture performant même si vous travaillez seul dans votre atelier. Il existe des machines pour tous les niveaux et je vous montrerai 3 des possibilités ci-dessous.

1. Pulvérisation de solutions de matières vasculaires pour les ateliers, lorsque l'application se fait de manière occasionnelle et non en flux continu.

Les produits visqueux nécessitent une pression ou une buse plus grande pour être appliqués. L'utilisation de pompes de pulvérisation permet de fournir cette pression. Toutefois, si l'utilisation de produits visqueux est occasionnelle, l'investissement dans une pompe ne vaut pas la peine. La solution la plus simple dans ce cas est d'utiliser des pistolets avec de grandes buses de 2,8 ou 3. Celles-ci permettent au produit de sortir du pistolet à une pression d'air de 4,5 à 5 atm. L'utilisation d'air comprimé à une pression plus élevée n'est pas une solution car elle entraîne des pertes et un film de mauvaise qualité.

Les Sames Kremlin ont trouvé une solution ingénieuse à ce problème. Ils ont combiné la chute libre et la technologie d'application par pression. En d'autres termes, ils ont créé une surpression dans un pistolet à barillet ordinaire pour pousser la laque hors du pistolet.

A première vue, cela ressemble à l'augmentation de la pression dont je viens de dire qu'elle n'est pas une solution, mais ce n'est pas le cas. Si la pression de l'air comprimé devait augmenter, cela créerait un nuage de particules fines et entraînerait d'importantes pertes de matière (beaucoup de lac dans l'atmosphère). De plus, en raison du fort jet d'air, il en résulterait un film voilé.

En le pistolet à godet sous pression proposé par Falk Consulting - Le distributeur Sames Kremlin - une surpression est créée à l'intérieur du gobelet à l'aide d'un petit tuyau qui introduit de l'air comprimé. La surpression pousse la boue et la fait sortir par l'embout étroit. L'air comprimé, dont la pression habituelle est de 4,5 à 5 atm, la transforme en fines particules. Celles-ci formeront un film épais, sans peau d'orange et non émaillé.

C'est une solution très appropriée pour ceux qui utilisent des matériaux visqueux (par exemple des vernis à base d'eau pour l'extérieur) au niveau de l'atelier. Le résultat sera très bon par rapport à l'investissement.

2. Pulvérisation de produits visqueux en cas de production constante.

La solution de Falk Consulting dans ce cas est la suivante pompe airmix Sames Kremlin avec un taux de compression élevé. Une pression minimale de 70 barr est nécessaire pour appliquer un matériau visqueux. Pour les pompes, cela signifie un taux de compression d'au moins 15:1.

Le principe est le suivant : le produit à haute viscosité est poussé à travers une très petite buse qui entraîne une préatomisation. Plus cette préatomisation est fine, meilleur sera l'aspect final du film.

La pulvérisation peut également être effectuée avec des systèmes airless ou normaux, mais le système airmix est recommandé pour ses avantages. Airmix est un système d'application de la marque Sames Kremlin. qui résume les qualités des deux autres systèmes. Contrairement au système airless, le système airmix dispose d'un rayon de buse réglable, ce qui permet de réduire considérablement les pertes. Le système convient parfaitement à l'application sur des surfaces étroites telles que les cadres de fenêtres.

Avec l'airless, il suffit de changer de buse pour modifier le rayon. Il convient aux applications sur de grandes surfaces où le risque de gaspillage est faible et où la productivité est importante. Le système airless est peu utilisé (environ 10% du total) en raison de la spécificité de la production (meubles, éléments étroits, fenêtres, etc.).

3. Application avec des lignes automatiques et des robots de pulvérisation

C'est ainsi qu'il est appliqué dans les usines où le volume de production est très élevé. La pulvérisation fait partie d'une ligne de finition où l'objet entre blanc fini et sort prêt à être emballé.

Le principe reste le même que pour les pompes, c'est-à-dire que vous avez besoin d'un système capable de "pousser" le liquide visqueux. Tout est question de taux de compression et de buses plus petites pour des pulvérisations plus fines. Les pistolets Airmix sont généralement utilisés et les pistolets airless ne sont utilisés que pour les grandes surfaces.

Dans le cas des lignes de finition, il ne s'agit pas seulement des pistolets, mais de l'ensemble de la configuration de la ligne. Des paramètres tels que la taille des objets, le type de matériaux de finition, le temps de séchage, la viscosité, etc. sont pris en compte. Les pistolets sont montés sur des bras automatiques (robots) qui effectuent des mouvements de rotation, de translation ou de reproduction de formes (robots anthropomorphes). Les lignes de finition sont spécifiques à chaque fabricant et sont pratiquement fabriquées sur mesure.

En conclusion, quelle que soit la taille de la production, il faut savoir qu'un film est d'autant plus beau que le matériau est finement divisé (buse plus petite). La taille de la buse est inversement proportionnelle à la pression appliquée et plus le produit est visqueux, plus la pression doit être élevée.