Le choix d'un adhésif de qualité garantit la solidité des panneaux en bois massif.

De nombreux meubles en bois massif sont fabriqués à partir de panneaux en bois massif. Il existe des usines qui fabriquent ces panneaux tant pour le marché intérieur que pour l'exportation. C'est une aide précieuse pour les fabricants, car ils n'ont plus à fabriquer les panneaux eux-mêmes et peuvent se concentrer sur la fabrication des motifs. Comme je l'ai dit il y a quelques tempsLes panneaux en bois massif sont en bois massif, même si beaucoup les considèrent comme un sous-produit fabriqué à partir de chutes collées. Au contraire, l'utilisation de panneaux présente un certain nombre d'avantages que je vais souligner dans un instant. Un matériau très important pour un panneau de qualité est la colle. En général, les panneaux en bois massif sont fabriqués à l'aide de Adhésifs PVACes adhésifs sont ceux que nous appelons "de type aracite". Selon leur type, les panneaux peuvent avoir des qualités différentes, par exemple ils peuvent être utilisés pour des meubles d'intérieur ou d'extérieur. Tous les "aracites" ne sont pas utilisables, c'est pourquoi je pense qu'un article sur les qualités des colles PVA utilisées pour fabriquer des lambris en bois massif serait le bienvenu.

Pourquoi des panneaux massifs ?

Retour sur les panneaux en bois massif pour montrer les avantages de leur utilisation dans la production de meubles.

Panneaux à des tailles beaucoup plus importantes que des éléments d'un seul tenant. On ne peut pas imaginer un plateau de table d'un seul tenant, à moins qu'il ne provienne d'un très vieil et très grand arbre. Normalement, le plateau est constitué de plusieurs planches assemblées, collées les unes aux autres. Le panneau massif permet de réaliser le plateau (ou d'autres grandes pièces) directement, sans opérations intermédiaires.

Dans le processus de production des panneaux en bois massif les zones présentant des défauts ou des nœuds sont éliminées Le risque de fissuration, de décoloration naturelle indésirable ou d'autres problèmes liés à des défauts du bois est donc éliminé.

Le panneau est doté d'un très bonne stabilité. La découpe en éléments plus petits supprime les contraintes propres au bois massif et élimine ainsi le risque de fissuration ou de gauchissement du panneau.

Panneaux en bois massif ne produisent pas d'émissions de formaldéhyde car ils sont fabriqués avec des adhésifs PVA qui ne contiennent pas de formaldéhyde sous quelque forme que ce soit (libre ou lié).

Caractéristiques des colles utilisées pour la fabrication de panneaux en bois massif

Pour un projet de bricolage, le choix de l'adhésif est simple. Les exigences les plus importantes sont un collage rapide et efficace. En revanche, en production, le choix est plus nuancé. En plus de bien coller, la colle doit être résistante dans certaines conditions, être plus ou moins élastique, avoir une très bonne résistance dans le temps, la ligne de colle doit être transparente ou non, avoir le moins d'émissions possible, etc. Il existe différents types de colles, chacune ayant ses propres forces et caractéristiques, et le choix doit être fait pour que l'objet collé ait le meilleur aspect et se comporte le mieux possible dans le temps.

Les adhésifs PVA sont utilisés pour coller les panneaux de bois massif. Il s'agit de dispersions aqueuses d'acétate de polyvinyle qui deviennent réactives (collent) lorsque l'eau s'évapore et que les molécules s'assemblent. Il existe plusieurs types de colles PVA et celles utilisées pour fabriquer des panneaux de bois massif doivent remplir certaines conditions. Voici les plus importantes :

1. résistance à l'humidité et à l'eau

C'est très important car les panneaux peuvent être utilisés pour fabriquer des meubles qui se trouvent dans un endroit humide (salle de bain, cuisine) ou à l'extérieur et la ligne de collage peut être affectée. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser des colles de type D3 ou D4 pour une meilleure résistance à l'humidité.

Si vous avez un projet personnel, vous ne pouvez utiliser les colles D1 ou D2 que si vous êtes sûr que l'objet ne sera jamais dans une zone à forte humidité.

Classification des adhésifs en fonction de leur résistance à l'humidité (D1-D4) a fait l'objet d'un article séparé.

2. Transparence du film adhésif

Une ligne blanche entre les éléments en bois gâchera l'aspect du lambris. C'est pourquoi il est bon que la colle devienne transparente après le durcissement. La transparence du film est le signe que la colle n'a pas été additionnée de charges telles que la craie ou d'autres produits similaires, qui rendent le produit moins cher, mais aussi moins élastique et moins transparent.

3. Élasticité du film

Une caractéristique très importante qui permet de minimiser les coûts de production. Après le collage, les panneaux de bois sont calibrés et poncés avant d'être emballés pour être distribués ou utilisés dans la production de meubles. Un adhésif résilient offre moins de résistance lors de ces opérations, ce qui prolonge la durée de vie des abrasifs et des outils utilisés. Ils dureront plus longtemps et le calibrage et le ponçage seront de bonne qualité. Au fil du temps, la durée de vie prolongée des matériaux abrasifs et des outils se traduit par des économies de matériaux et une réduction des coûts de production.

L'élasticité du film adhésif est également importante pour les projets de bricolage. Même si l'économie de matériau n'est pas une priorité dans ce cas, l'enlèvement facile de la colle durcie de la surface du panneau et le ponçage sans changer continuellement de papier abrasif sont des arguments en faveur du choix d'un adhésif élastique.

4. Temps moyen de prise et de durcissement

La colle ne doit pas durcir trop vite, mais pas non plus trop lentement. Un temps de réaction moyen permet à l'adhésif d'être absorbé par le bois et d'assurer une liaison aussi forte que possible. Une prise rapide, dans le cas des adhésifs PVA, peut se traduire par une liaison moins durable au fil du temps.

Un séchage très lent n'est pas non plus souhaitable car il augmente le temps de production et diminue la productivité.

Panneaux de qualité pour IKEA ou des entreprises en France et en Allemagne avec les adhésifs TISZABOND

L'un des fournisseurs d'adhésifs PVA pour les usines de panneaux en bois massif est Szolvegy, Târgu Mureș. Les adhésifs TISZABOND sont utilisés pour produire des panneaux de qualité pour les marchés nationaux et d'exportation. L'une des entreprises fabriquant des panneaux en bois massif avec ces adhésifs est Dippanelsdont nous avons déjà parlé dans le magazine.

Les adhésifs TISZABOND recommandés pour le lambris sont D3, D3D (un adhésif D3 avec une adhérence et une élasticité améliorées), Hiver D3D (adhésif résistant au gel et au dégel) et D4 mono et bicomposant. Les colles D4 sont utilisées pour fabriquer des panneaux ayant une très bonne résistance à l'humidité et aux conditions extérieures. Nous vous avions parlé de ce type d'adhésifs lors de la présentation de ruches ou portes extérieures.

Pour Solvegy, le fabricant des adhésifs TISZABOND, les aspects les plus importants sont la garantie d'un produit de haute qualité et la continuité de la qualité dans le temps, répondant à toutes les exigences des normes européennes. La continuité de la qualité ne peut être assurée qu'avec l'aide des fournisseurs de matières premières. Ceux-ci doivent mettre l'accent sur le contrôle permanent de la qualité des matériaux, étant ainsi les garants de la qualité des adhésifs.

En plus de ses excellentes relations avec les fournisseurs de matières premières, Szolvegy entretient également des relations étroites avec des laboratoires européens renommés. La gamme de colles TISZABOND est certifiée par l'Institut Rosenheim en Allemagne et par l'Institut du bois de Sopron en Hongrie. Les tests de qualité et le contrôle de la continuité de la qualité sont la preuve que les adhésifs de la classe TISZABOND répondent aux exigences des normes européennes. Les partenaires de l'industrie du bois peuvent donc être sûrs que leurs produits, collés avec les adhésifs TISZABOND, seront également des produits de haute qualité.

Szolvegy s'enorgueillit de la très haute qualité de ses colles, prouvée par des analyses de laboratoire effectuées dans les instituts susmentionnés. Le directeur de l'entreprise nous a indiqué que des échantillons de colle et de bois collés avec la colle TISZABOND sont régulièrement prélevés pour être testés, même sans la demande du destinataire. C'est ainsi que la qualité des produits est constamment contrôlée, de sorte que le client a la preuve de la qualité constante des colles utilisées.

J'espère que ces informations vous seront utiles, que vous travailliez dans l'industrie ou sur un projet personnel. Si vous pensez qu'elles peuvent être utiles à d'autres, n'hésitez pas à les partager. Si vous avez des commentaires ou des questions, vous pouvez les laisser ci-dessous dans l'espace prévu à cet effet.