Classification des adhésifs en fonction de leur résistance à l'humidité

Les colles sont des matériaux auxiliaires très importants dans l'industrie du bois. Contrairement aux vernis et aux peintures, qui sont visibles et dont la présentation peut se faire à travers des exemples spectaculaires, les qualités des colles se révèlent lorsqu'il s'agit de la durabilité des meubles et autres objets en bois ou dérivés du bois. C'est pourquoi je pense que l'information sur les colles, leurs caractéristiques, leur choix en fonction de l'environnement d'utilisation de l'objet collé, est importante.

Les adhésifs sont des matériaux naturels ou synthétiques qui créent des liens solides entre deux pièces de matériaux identiques ou différents. Autrefois, on utilisait des colles naturelles d'origine animale ou végétale. Je suis sûr que beaucoup de gens se souviennent de la colle d'os qui était fabriquée à Mărășești. Je me souviens encore des montagnes d'os (et de leur odeur) que j'ai "admirées" pendant 30 minutes alors que le train en provenance de Iași s'arrêtait à la gare de Mărășești pour changer de locomotive. La colle d'os n'est pas la seule colle naturelle. La colle de poisson, la colle de caséine, la colle de sang animal et les colles à base d'amidon ne sont que quelques exemples.

Dans le bois, les adhésifs ont des usages variés. Elles sont utilisées dans :

• la production de panneaux à base de bois
• collage d'éléments de meubles
• placage de panneaux
• la production de panneaux en bois massif et en bois stratifié

Les colles synthétiques sont utilisées dans tous ces domaines, les colles naturelles ayant été abandonnées depuis longtemps en raison de leur incapacité à répondre aux exigences de l'industrie.

Il existe différents types de colles pour le bois, les plus importantes étant l'urée-formaldéhyde (urelite), le vinyle (acétate de polyvinyle PVA), le polyuréthane, l'époxy ou le chloroprène. Quelle que soit la colle utilisée, le plus important est la résistance du joint. Celle-ci est déterminée par des tests en laboratoire, et un bon joint est un joint qui ne se fend pas au niveau de la ligne de jonction, mais dans le matériau collé (le bois se fissure).

Les adhésifs sont utilisés pour assembler toutes sortes d'objets, d'où leurs caractéristiques. Ces objets peuvent être utilisés à l'intérieur ou à l'extérieur, ils peuvent être soumis à différentes forces, il peut s'agir d'objets finis ou d'objets à transformer. Le choix de l'adhésif doit se faire en fonction de ces utilisations. Mais même à l'intérieur de chaque catégorie, il existe des classifications. L'une des plus importantes est la résistance des adhésifs à l'eau et à l'humidité, ce qui est très important pour les objets en bois utilisés à l'extérieur ou dans des environnements très humides. De ce point de vue, les adhésifs sont divisés en 4 classes :

• D1 - pour l'assemblage des bois tendres utilisés à l'intérieur dans des environnements non exposés à l'humidité ;
• D2 - pour l'assemblage de bois de tout type utilisé à l'intérieur dans des environnements non exposés à l'humidité ;
• D3 - pour les constructions intérieures exposées à des environnements humides, mais à court terme, pour les constructions extérieures dans des climats doux. C'est la colle utilisée pour l'assemblage des marches, des portes ou des fenêtres dans les zones protégées.
• D4 - pour les joints nécessitant une résistance accrue à l'humidité. Il est utilisé pour les joints intérieurs dans les zones exposées à l'humidité (salle de bain, cuisine) ou les joints extérieurs dans les zones exposées (meubles de jardin). C'est un adhésif très approprié pour les panneaux en bois massif, le bois stratifié, les portes et les fenêtres. [Détails d'un adhésif D4]

Comme je l'ai dit, la résistance de ces articulations peut être testée. Il existe des équipements de laboratoire qui soumettent le joint à des forces jusqu'à ce que l'objet cède. La résistance à la traction est mesurée en N/mmp et il existe une valeur minimale pour chaque classe d'adhésifs, conformément aux normes internationales. Lorsque l'on teste la résistance de l'adhésif dans des conditions humides, le joint est maintenu dans l'eau pendant des heures, voire des jours, avant l'essai. Le temps d'immersion, le niveau de résistance et la méthode d'essai sont normalisés.

Souvent, pour connaître la résistance des joints, les personnes intéressées font des tests empiriques mais très concluants. Cela s'apparente à des tests de pièces de monnaie pour voir l'adhérence du vernis au substrat. J'ai discuté à un moment donné avec M. Matefy Csaba, de l'Institut de l'Europe. SzolvegyLe distributeur des adhésifs Tiszabond a expliqué comment il a testé un adhésif. Tout est parti d'une discussion sur la situation de l'industrie du bois et sur le fait qu'il faut toujours trouver des solutions pour aider les producteurs à maintenir leurs prix. Désireux d'aider un partenaire, il a pensé à remplacer l'adhésif monocomposant qu'il utilisait par un adhésif bicomposant qui était utilisé dans le passé et qui était moins cher. M. Csaba a donc collé deux morceaux de bois ensemble, a ramené la planche chez lui et l'a mise à feu. Il aurait dû la tester après 3 heures dans l'eau, mais pour être sûr, il l'a laissée bouillir pendant 8 heures. Le joint a tenu, il ne s'est pas désagrégé, et il a donc échangé le produit avec son partenaire en toute tranquillité d'esprit.

La qualité de la soudure ne se limite pas à sa résistance dans différents environnements. Il y a beaucoup d'autres exigences à respecter, liées à l'élasticité, à la transparence, à la ponçabilité, émission de formaldéhyde ou COV. Mais vous pouvez trouver tout cela dans d'autres articles.