Problèmes de collage du bois, causes et solutions

Les problèmes liés au collage du bois ne sont pas nécessairement imputables à la colle. Il y a beaucoup d'autres facteurs à prendre en compte, notamment le stockage et la température ambiante, la préparation du support en bois, le taux d'humidité, la quantité de colle appliquée, le temps de prise. Les paramètres à respecter ainsi que la façon de travailler sont toujours spécifiés dans les fiches techniques des produits et pour une bonne qualité du collage, ils doivent tous être pris en compte. Comme je le dis toujours, les produits ont beau être bons, ils ne font pas de miracles. Nous nous sommes entretenus avec les représentants de l'entreprise Szolvegy de Târgu Mureș, fabricant et distributeur d'adhésifs TISZABONDNous allons donc voir comment les problèmes de collage peuvent survenir même en utilisant des colles de qualité. Voyons donc comment le collage est influencé par les paramètres de travail, les qualités du bois et les facteurs environnementaux, et quels sont les problèmes qui peuvent survenir lors du collage du bois.

Adhésifs en dispersion à base de PVA (acétate de polyvinyle) ont un composant de base liquide et des composants solides finement divisés flottant dans le composant de base, formant ensemble la dispersion. Au cours du séchage de l'adhésif, lorsqu'il passe de l'état liquide à l'état solide, l'eau est éliminée, ce qui a pour effet de rapprocher les granulés et de les faire fusionner, avec formation d'un film. C'est ainsi que l'on obtient la prise et le processus est irréversible (pas de retour à la forme liquide d'origine). Si ce processus de liaison des particules n'est pas complet, l'adhésif ne fournira pas l'adhérence souhaitée. La solidification de l'adhésif n'a lieu que dans des conditions optimales, qui sont toujours spécifiées dans la fiche technique du produit.

Température minimale de formation du film

L'un des paramètres les plus importants influençant le collage esttempérature minimale requise pour le collage. Les adhésifs PVA sont solubles dans l'eau, qui est donc le principal composant liquide. Ce type d'adhésif gèle à des températures inférieures à 0°C et l'adhésif se décompose. Par conséquent, une température supérieure à 0°C est nécessaire pour que le film adhésif se solidifie.

Température minimale de formation du film (MFT) est la température à laquelle l'adhésif peut encore créer un film continu. En dessous de cette température, le film ne se forme pas. Le résultat du séchage est une couche blanche, poudreuse et sans adhérence, qui se détache du bois. La température à laquelle ce phénomène se produit est également appelée "point de blanchiment". Cette information est toujours donnée dans la fiche technique du produit et se situe autour de 5°C.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles le film adhésif n'atteint pas la température minimale requise. En voici quelques-unes :

• l'adhésif a une température basse, inférieure à la température minimale de formation du film. La raison peut être que l'adhésif est stocké dans un endroit inapproprié. Par exemple, le local de stockage n'est pas chauffé à la fin de l'équipe (pendant la nuit) ou le week-end. Pendant cette période, la température descend très bas. La température de l'adhésif baisse également et, au début du travail, si on ne lui permet pas d'atteindre la température requise (température minimale de formation du film), il y aura des problèmes de durcissement.
• la température du bois à coller est trop basse. Cela peut être dû au fait que le bois stocké à l'air libre ou dans un entrepôt n'a pas eu le temps d'atteindre la température minimale nécessaire à la formation d'un film avant le début de la transformation. Dans ces pièces collées, comme toute la section n'a pas été chauffée, le centre du plan de collage "refroidit" en dessous de la température minimale de formation du film. Même si l'adhérence sur les bords est bonne, seule une couche poudreuse se forme à l'intérieur et le film adhésif se détache.
• la réduction de la température dans l'espace de travail.

Comment éviter les problèmes causés par les basses températures. Éliminer les causes

Adhésif doivent être stockés dans des locaux chauffés.Le refroidissement en dessous de la température minimale de formation du film doit être évité. Cela signifie que l'adhésif ne doit jamais être stocké dans des endroits où la température est inférieure à 5°C, même en dehors du temps de travail effectif (en dehors des heures de travail, le week-end).

Avant d'appliquer l'adhésif le bois doit être chauffé de manière à ce que la température du bois sur l'ensemble de la section transversale dépasse la température minimale nécessaire à la formation d'un film. Il est recommandé de stocker le bois quelques jours avant le traitement dans des locaux convenablement chauffés et de diviser et de disposer les piles de manière à ce que l'air chaud provenant de la source de chaleur ait accès à la plus grande surface de bois possible. Si les piles ne sont pas correctement ouvertes, l'air n'atteindra pas les planches centrales qui ne se réchaufferont pas. N'oublions pas que le bois est un très bon isolant.

L'atelier où s'effectue le collage doit être chauffé à une température compatible avec le processus de collage.. Les colles ne peuvent pas être fabriquées dans des locaux non chauffés ou lorsque le chauffage a été allumé pendant une courte période et que la température à l'intérieur est très basse, ce qui empêche le bois et la colle de dépasser la température minimale de formation de la pellicule.

Élimination de l'eau de l'adhésif pour former le film

L'élimination de l'eau est un autre paramètre qui influe sur la qualité de la colle. L'absorption des colles PVA en dispersion se fait par évaporation et/ou absorption de l'eau dans les pièces de bois. L'élimination de l'eau de la colle se fait de deux manières :

Par évaporation. Les caractéristiques des adhésifs et leur mode de fonctionnement sont généralement fixés par les fabricants à 20°C et à une humidité relative de l'air de 50-60%. Si les conditions d'utilisation en usine diffèrent de celles mentionnées ci-dessus, les paramètres d'utilisation des adhésifs (temps d'ouverture, temps de relâchement, temps de repos, etc. Si l'écart par rapport aux valeurs optimales est très important, les temps mentionnés ci-dessus sont modifiés.

L'augmentation de la température entraîne un séchage plus rapide de l'adhésif, ce qui raccourcit les temps de traitement. Au contraire, si la température diminue, les temps de traitement augmentent. La variation de l'humidité de l'air dans la zone de travail influence également l'élimination de l'eau. Si l'humidité diminue, l'adhésif sèche plus rapidement et les temps de traitement diminuent, et si l'humidité augmente, les temps de traitement augmentent. Les variations de température et d'humidité de l'air sont particulièrement importantes en hiver et en été, car elles atteignent des valeurs qui affectent le processus de collage.

Par diffusion de l'eau dans le bois. Le taux d'humidité du bois influence le temps de séchage de la colle. Si le bois est plus sec, l'eau contenue dans la colle est absorbée plus rapidement, tandis que si le bois est plus humide, l'eau contenue dans la colle est absorbée plus lentement. Si le bois est trop sec, la colle sera absorbée en profondeur par le bois, laissant une couche insuffisante de colle sur la surface de collage et une mauvaise adhérence. Si l'humidité du bois est trop élevée, la couche de colle séchera plus lentement et les temps technologiques (temps de pression, temps de repos) augmenteront considérablement. Dans les cas extrêmes, lorsque le bois est très humide, le séchage peut même ne pas avoir lieu.

Comment éviter les problèmes liés à l'élimination de l'eau. Explication des différents comportements

Avec le changement des paramètres de l'environnement externe (température, humidité), il est également nécessaire de modifier les temps technologiques en conséquence.. En particulier lors des changements de saison, au printemps, lorsqu'il y a de grands changements de température d'un jour à l'autre, ou pendant les périodes chaudes de l'été.

La teneur en humidité du bois est très importante, car elle influence considérablement la maniabilité et l'aptitude au collage. Le bois fraîchement coupé contient une grande quantité d'eau, qui doit être éliminée avant le traitement. Cela se fait par séchage. Après le séchage, le taux d'humidité du bois varie en fonction des conditions environnementales externes, jusqu'à ce qu'il atteigne un équilibre avec l'humidité externe dans la zone climatique donnée. Ainsi, pour une température et une humidité relative données, un certain niveau d'humidité du bois correspond.

Le bois doit être séché en fonction de son utilisation, à l'intérieur ou à l'extérieur. Le bois utilisé à l'intérieur (meubles, lambris, objets décoratifs) doit avoir un taux d'humidité compris entre 8 et 12%, tandis que le bois utilisé à l'extérieur (revêtement extérieur, pergolas, clôtures), le 14-18% va se dessécher.

Il est recommandé d'atteindre, pendant le séchage, un équilibre d'humidité dont la valeur est proche de la valeur d'humidité pendant la transformation. Cela permet d'économiser de l'énergie et de réduire considérablement les changements dimensionnels et les déformations du produit fini.

Une autre conséquence de la variation de l'humidité de l'élément est sa variation dimensionnelle et parfois sa déformation.. Les variations dimensionnelles du bois se manifestent généralement par un retrait ou un gonflement. En raison de ces changements, la brasure est soumise à des contraintes supplémentaires. En outre, le bois est un matériau anisotrope dont les propriétés varient en fonction de la direction du fil, qu'elle soit longitudinale, tangentielle ou perpendiculaire. De ce fait, sa variation varie en fonction du type de coupe. Ainsi, des pièces d'apparence presque identique mais différentes en termes de coupe (longitudinale, perpendiculaire ou tangentielle au fil) présenteront des changements différents lorsque l'humidité variera. Il en résultera que certaines pièces seront courbées et d'autres non, ou que la courbure sera différente même si les pièces sont identiques.

Il est très important de déterminer quand le problème s'est produit

Afin de déterminer les causes des problèmes de collage du bois, il est très important de voir si le problème s'est produit pendant ou après le collage, ainsi que le temps qui s'est écoulé avant qu'il ne se produise. Dans certains cas, les problèmes de qualité surviennent pendant ou immédiatement après le collage. Ils sont plus faciles à remarquer et à résoudre. Mais s'ils surviennent des jours, voire des semaines plus tard, les causes peuvent être multiples et il faut du temps pour identifier le facteur exact qui a déclenché le problème. Le bois utilisé peut jouer un rôle. Si le collage n'est pas effectué parfaitement, en suivant toutes les indications données par le fabricant dans la fiche technique du produit, les variations dimensionnelles du bois provoquées par des changements de paramètres extérieurs génèrent des pressions supplémentaires qui sollicitent le collage et peuvent conduire à sa destruction.

Szolvegy s'attaque de manière professionnelle à tout problème pouvant survenir dans le processus de collage du bois. Les spécialistes de l'entreprise s'attachent avant tout à trouver la cause du problème afin de l'éliminer et d'écarter tout risque de récurrence. La combinaison du professionnalisme des techniciens, des colles de qualité et d'une très bonne relation avec les partenaires, basée sur la collaboration et la sincérité, fait de "pour un collage sûr, utiliser les adhésifs TISZABOND".pas seulement un slogan d'entreprise.