Comment influencer le temps de séchage des adhésifs à base d'aracite ?

Qu'il s'agisse d'adhésifs pour la grande industrie ou d'adhésifs utilisés dans les ateliers de menuiserie, le temps que l'objet passe dans la presse ou qu'il soit serré dans les pinces est très important. Il détermine l'ensemble du flux de production ou le délai de livraison d'une commande. C'est pourquoi il est important de connaître les facteurs qui influencent la réaction des adhésifs et de savoir comment rendre le collage le plus solide possible. Bien que le terme générique soit aracite ou Adhésifs PVAIls peuvent être de plusieurs types et doivent être choisis en fonction des caractéristiques de la production, de l'équipement existant et des conditions habituelles de l'usine ou de l'atelier.

Facteurs influençant le temps de réaction des adhésifs polyvinylacryliques PVA

Les adhésifs PVA, également connus sous le nom d'adhésifs aracites, sont des dispersions aqueuses. Pour devenir collantes, l'eau doit s'évaporer et les molécules doivent se rapprocher et réagir pour former le film adhésif. C'est l'explication théorique du collage. Dans la réalité, cependant, un certain nombre de variables influencent à la fois la vitesse de réaction de l'adhésif et la force de l'adhérence. C'est pourquoi le fabricant donne un temps de séchage indicatif pour la colle dans certaines conditions environnementales dans le hall ou l'atelier où le collage est effectué.

Comme il s'agit d'une évaporation d'eau, les facteurs influençant le temps de collage sont les suivants la température, l'humidité et la circulation de l'air dans les locaux. L'eau s'évapore plus rapidement si la température est élevée et l'humidité de l'air faible, et si l'air est en mouvement dans l'espace de travail. Il s'agit de règles générales pour les produits utilisant l'eau comme solvant, qui sont également valables pour le séchage d'autres matériaux (par exemple, les vernis ou les peintures).

L'eau étant un solvant, l'adhésif est sensible aux basses températures. C'est pourquoi il ne doit pas être transporté ou stocké à des températures inférieures à 5°C. Le gel entraîne une perte de qualité et l'adhérence n'est pas forte. Il existe toutefois des exceptions. Adhésif TISZABOND D3D produit et distribué par Szolvegy de Târgu Mureș, résiste aux cycles répétés de gel et de dégel sans perdre ses qualités.

Un autre facteur influençant le temps de séchage est humidité du bois ou des dérivés du bois. Plus le bois est sec, c'est-à-dire que son taux d'humidité est compris entre 8 et 12% (pour le bois utilisé à l'intérieur), plus il adhère rapidement. Une partie de l'eau sera naturellement absorbée par le bois, ce qui rapprochera les molécules et déclenchera la réaction de polymérisation qui conduit à la formation du film adhésif. Un autre avantage de l'utilisation d'un bois à faible teneur en humidité est la force de la liaison entre les deux éléments, car avec l'eau, l'adhésif pénètre également dans le bois.

Épaisseur de la couche L'eau déposée sur les éléments à coller est un autre facteur influençant le temps de séchage. L'eau s'évapore plus lentement d'une couche épaisse, ce qui prolonge le temps d'attente pour la phase ouverte du collage.

Procédé de soudure

Le collage se fait en trois étapes :

• la demande d'adhésif et la phase d'ouverture,
• la réaction elle-même, lorsque les éléments sont dans la presse (ou serrés),
• finaliser la réaction.

Fliaison en plein air est le temps qui s'écoule entre le moment où la colle a déjà été appliquée et celui où les éléments sont placés dans la presse ou serrés. L'eau s'évapore beaucoup plus rapidement à ce stade et il n'est pas recommandé de placer les éléments dans la presse immédiatement après l'application de la colle, car cela prolongerait considérablement le temps de réaction.

Le collage proprement dit a lieu dans la presse, lorsque les pièces sont "forcées" à se placer l'une à côté de l'autre. Une grande partie de l'eau a déjà été éliminée au cours de la phase précédente et la réaction entre les molécules d'adhésif a maintenant lieu. Lorsqu'elles sont placées l'une à côté de l'autre, la réaction commence quelles que soient les conditions. Mais le processus est accéléré par la température. Contrairement au pressage à froid qui peut prendre jusqu'à deux heures, le temps nécessaire au collage à haute température est de l'ordre de quelques minutes.

En phase de finalisation la réaction se poursuit en profondeur dans le film de liaison. La réaction commence à la surface et se poursuit vers l'intérieur. Lorsque les pièces sont retirées de la presse, elles sont collées, le film s'est formé entre elles, mais si elles sont immédiatement soumises à des tests ou à des traitements, il est possible que le lien se défasse. C'est pourquoi les fabricants recommandent de laisser les pièces reposer pendant un certain temps après leur retrait de la presse avant de les traiter.

Types particuliers d'adhésifs PVA

Le temps étant un élément important de la production, tant les fabricants d'adhésifs que les fabricants de presses et autres machines de ce type tentent de trouver des solutions pour le minimiser. Cela donne lieu à des adhésifs qui nécessitent un temps de phase ouverte plus court ou qui ont une vitesse de finalisation de la réaction plus élevée.

Pour une réaction plus rapide, il existe des presses à chaud ou des presses à courant haute fréquence CIF. Pour les presses CIF, il faut utiliser des colles spéciales. Szolvegy recommande à ceux qui utilisent de telles presses TISZABOND D2 Rapid 2150Le PVA est un adhésif qui forme un film en 5 minutes. L'adhésif est recommandé pour coller les meubles qui ne sont pas exposés à une forte humidité.

Un temps de travail court est important, mais il ne doit pas prendre le pas sur la qualité. Quelle que soit notre volonté de raccourcir certains processus, il faut savoir qu'un collage de qualité nécessite, outre un bon adhésif, des technologies et des conditions adéquates, tant dans les zones de travail que dans les zones de stockage. Les éléments de collage influencent également le processus. Leur température et leur humidité sont aussi importantes que celles de l'environnement de travail. Il n'est pas possible, par exemple, d'obtenir une évaporation suffisante de l'eau dans la phase ouverte si le bois est amené directement de l'entrepôt non chauffé sans le temps d'acclimatation nécessaire. Si l'on veut un temps de collage plus court et des colles résistantes, il faut agir sur les éléments qui n'influencent pas la qualité finale du produit.