Logiciel complexe pour l'exportation intelligente de la CNC

Bien que le secteur du travail du bois semble moins touché par les révolution industrielle 4.0Les logiciels de conception et les machines à commande numérique sont déjà présents dans les usines, qu'elles soient grandes, moyennes ou petites. Meubles et produits en bois ou en panneaux à base de bois sont conçus avec l'aide de automatisé avec l'exportation directe vers la CNC, tout devient beaucoup plus simple et plus précis. D'autre part, l'usinage se fait avec des CNC performantes qui offrent qualité et performance en moins de temps. Pour donner vie à des projets réalisés avec des logiciels de conception traditionnels (sans propriétés FAO), il faut un programme qui traduise les dessins en CNC, quel que soit le programme utilisé. C'est ce que fait Alphacam d'Hexagon - il exporte intelligemment le dessin vers la CNC.

Alphacam, distribué en Roumanie par Nika Machineryest une solution CAO/FAO complète et facile à utiliser pour les fabricants de bois. Il peut également être utilisé pour l'usinage du métal ou de la pierre. Il traduit et optimise diverses conceptions en code pour les fraiseuses à commande numérique. Le programme existe depuis plus de 20 ans et est la version la plus utilisée pour le transfert vers la CNC. Il est en constante évolution et comporte des modules de base ou avancés pour les CNC à 3, 4 ou 5 axes ou les types d'usinage (fraisage, perçage, imbrication, tournage, découpe au fil de l'eau, etc.)

Alphacam vous permet de réduire le temps de programmation et d'éviter les erreurs et le double travail.

Avec Alphacam, le temps de programmation est considérablement réduit. Il n'est pas nécessaire de faire appel à une personne spécialisée pour traduire le dessin réalisé par le bureau d'études dans l'interface de la CNC, ce qui évite un double travail (nouvelle conception dans le langage de la défonceuse). Alphacam effectue cette traduction à partir du programme de conception, transformant le dessin en code CNC.

La transformation se fait en 4 étapes :

• Étape 1 - Importez votre dessin en 2D (par exemple une signature ou un logo) ou en 3D (un meuble ou une pièce complexe). Alphacam lit le modèle et génère automatiquement les géométries requises.
• Étape 2 - L'automatisation Alphacam détermine et applique l'usinage requis à la pièce. L'opérateur de la CNC ne doit plus régler les outils nécessaires et leurs trajectoires, ce qui est fait automatiquement par le logiciel, en fonction des réglages effectués.
• Étape 3 - Le programme optimise automatiquement l'imbrication, génère des listes, des rapports et des étiquettes pour chaque pièce.
• Étape 4 - Générer les codes CNC pour obtenir les pièces. Les programmes sont prêts à être exécutés sur la CNC et ne nécessitent aucune autre intervention.

Les programmes à partir desquels vous pouvez importer des modèles dans Alphacam sont nombreux et variés. Pour vous donner une idée, en voici quelques-uns : ACIS, AlphaArt, CADL, DWG, DXF, IGES, Illustrator, Inventor, PDF, ParaSolid, SketchUp, SketchUp, Solid Edge, SOLIDWORKS, STEP, VISI et bien d'autres.

Traduction de dessins en 2D et 3D

Pour que la CNC puisse transformer le dessin en la pièce souhaitée, elle doit recevoir des informations sur l'outil utilisé, sa trajectoire et l'opération qu'elle doit effectuer (par exemple, fraisage vertical sur une profondeur de 10 cm). C'est exactement ce que fait Alphacam. En important le dessin du programme de conception (étape 1), il reconnaît la géométrie en comprenant, par exemple, qu'un cercle signifie un trou et une ligne, un canal. Ensuite, lors de l'étape d'automatisation (étape 2), il transmet les informations à la CNC, en lui indiquant ce qu'elle doit faire pour obtenir le trou ou le canal.

En d'autres termes, s'il voit un cylindre d'un diamètre de 5 mm, il enverra à la CNC les codes nécessaires pour réaliser un trou de 5 mm. Et s'il voit deux lignes parallèles, il comprendra qu'il s'agit d'une rainure d'écrou et enverra les codes à la CNC pour que celle-ci choisisse l'outil adéquat et agisse de manière à ce que la rainure d'écrou apparaisse sur la pièce.

Il s'agit des exemples les plus simples, dans ce cas la conversion du dessin en usinage sur la plaque avec une CNC à 3 axes. Mais Alphacam peut effectuer des transformations beaucoup plus complexes. Il reconnaît les dessins en 3D, les décompose en surfaces et envoie les codes à des CNC à 5 axes pour réaliser les usinages les plus complexes. Pour créer des sphères, des sculptures ou des modèles complexes, il suffit d'importer le dessin réalisé dans le bureau d'études et de le traduire avec Alphacam. Dans ce cas, le programme crée également une stratégie pour que l'usinage se fasse avec le moins de mouvements possible et des pertes de matière minimales.

Pour vous faire une idée de la complexité des modèles 3D qui peuvent être importés à l'aide d'Alphacam, regardez la démonstration ci-dessous. Il s'agit d'un dessin complexe réalisé dans Illustrator, un programme classique de conception visuelle et d'édition, par Maria Gusethun directeur artistique de renom, passionné de calligraphie et de graphisme. Le dessin a été traité par Alphacam qui a généré automatiquement le code CNC, prêt à être transféré sur la planche par fraisage.

Alphacam - un programme complexe et très attractif

Le programme est très complexe et peut faciliter et simplifier le travail de nombreuses façons. Au fil du temps, il a été continuellement affiné et des modules spécifiques ont été développés pour différents domaines ou modes de traitement.

Par exemple, si vous êtes un fabricant de portes, Alphacam rationalisera la production en éliminant les temps d'arrêt nécessaires pour passer d'une taille de porte à une autre, ou même d'un modèle à un autre. Si les dimensions d'origine de la porte changent, Alphacam effectuera le changement à l'aide d'un modèle paramétrique, en adaptant l'usinage des charnières, des verrous et des serrures à la nouvelle taille. Il peut également être programmé pour vérifier de temps à autre si de nouveaux modèles ont été ajoutés à un dossier particulier, de sorte qu'il passe automatiquement du modèle de porte 1 au modèle 2 en ajoutant simplement ce dernier au dossier.

Avec Alphacam, vous pouvez obtenir toutes sortes de rapports de production : consommation de matériaux, usinage nécessaire pour un modèle spécifique, nombre de pièces de ce modèle, etc. Il peut également générer des étiquettes pour chaque pièce usinée. Il est simple et facile à utiliser et peut programmer n'importe quel type de CNC.

Aussi complète que soit cette présentation, une démonstration du fonctionnement d'Alphacam par un spécialiste sera bien plus intéressante. C'est pourquoi je vous invite à regarder la présentation ci-dessous par les représentants de Nika. Si vous avez des questions ou des préoccupations, vous pouvez les laisser ci-dessous dans l'espace dédié ou sur Page de contact de Nika Utilaje ou vous pouvez demander ici Alphacam version démo. De plus, d'ici fin avril 2020,
Nika offre une réduction spéciale sur les programmes Alphacam et Cabinet Vision., tous deux développés par Hexagon.