Logiciel complexe pour l'exportation intelligente de la CNC

Bien que le secteur du travail du bois semble moins touché par la révolution industrielle 4.0Les logiciels de conception et les machines à commande numérique sont déjà présents dans les grandes, moyennes et petites usines. Meubles et produits en bois ou en panneaux dérivés sont conçus avec l'aide de des machines automatiques avec exportation directe vers la CNC, ce qui rend les choses beaucoup plus simples et plus précises. D'autre part, l'usinage est réalisé avec des CNC très performantes qui offrent qualité et performance en moins de temps. Pour que les dessins réalisés avec un logiciel de conception classique (sans propriétés FAO) prennent vie, il faut un programme qui traduise les dessins pour la CNC, quel que soit le programme utilisé. C'est ce que fait Alphacam d'Hexagon - il exporte intelligemment le dessin vers la CNC.

Alphacam, distribué en Roumanie par Nika Machineryest une solution complète de CFAO facile à utiliser pour les fabricants de bois. Elle peut également être utilisée pour le traitement du métal ou de la pierre. Il traduit et optimise diverses conceptions en code pour les fraiseuses CNC. Le programme existe depuis plus de 20 ans et est la version la plus utilisée pour le transfert vers la CNC. Il est en constante évolution avec des modules de base ou avancés pour les CNC à 3, 4 ou 5 axes ou les types d'usinage (fraisage, perçage, imbrication, tournage, découpage par fil, etc.)

Alphacam réduit le temps de programmation et évite les erreurs et le double travail

L'utilisation d'Alphacam permet de réduire considérablement le temps de programmation. Il n'est plus nécessaire d'avoir une personne dédiée pour traduire le dessin réalisé par le bureau d'études dans l'interface de la CNC, ce qui évite un double travail (refaire le dessin dans le langage de la défonceuse). Alphacam effectue cette traduction à partir du programme de conception, transformant le dessin en codes CNC.

La transformation se fait en 4 étapes :

• Étape 1 - importation d'un dessin en 2D (par exemple, une signature ou un logo) ou en 3D (un meuble ou une pièce complexe). Alphacam lit le modèle et génère automatiquement les géométries nécessaires.
• Étape 2 - L'automatisation Alphacam détermine et applique l'usinage nécessaire à la pièce. L'opérateur de la CNC ne doit plus régler les outils nécessaires et leurs trajectoires, mais cela est fait automatiquement par le logiciel en fonction des réglages effectués.
• Étape 3 - le programme effectue automatiquement des optimisations pour l'imbrication, génère des listes, des rapports et des étiquettes pour chaque pièce.
• Étape 4 - génération des codes CNC pour l'obtention des pièces. Les programmes sont prêts à être exécutés sur la CNC et ne nécessitent aucune autre intervention.

Les pratiques à partir desquelles les modèles peuvent être importés dans Alphacam sont nombreuses et variées. Pour vous donner une idée, en voici quelques-unes : ACIS, AlphaArt, CADL, DWG, DXF, IGES, Illustrator, Inventor, PDF, ParaSolid, SketchUp, Solid Edge, SOLIDWORKS, STEP, VISI et bien d'autres.

Traduction de dessins en 2D et 3D

Pour que la CNC puisse convertir le dessin en la pièce souhaitée, elle doit recevoir des informations sur l'outil utilisé, sa trajectoire et l'opération à effectuer (par exemple, un fraisage vertical à une profondeur de 10 cm). C'est exactement ce que fait Alphacam. En important le dessin du programme de conception (étape 1), il reconnaît la géométrie en comprenant, par exemple, qu'un cercle signifie un trou et une ligne, un canal. Ensuite, lors de l'étape d'automatisation (étape 2), il transmet les informations à la CNC, en lui indiquant ce qu'elle doit faire pour obtenir le trou ou le canal.

C'est-à-dire que s'il voit un cylindre d'un diamètre de 5 mm, il enverra à la CNC les codes nécessaires pour qu'elle perce un trou de 5 mm. Et s'il identifie 2 lignes parallèles, il comprendra qu'il s'agit d'une rainure d'écrou et enverra les codes à la CNC pour qu'elle choisisse l'outil adéquat et agisse de manière à ce que, à la fin, la rainure d'écrou apparaisse sur la pièce.

Il s'agit des exemples les plus simples, dans ce cas la conversion du dessin en usinage sur la plaque avec une CNC à 3 axes. Mais Alphacam peut effectuer des transformations beaucoup plus complexes. Il reconnaît les dessins en 3D, les décompose en surfaces et transmet les codes à des CNC à 5 axes pour réaliser les usinages les plus complexes. Il suffit d'importer le dessin dans le bureau d'études et de le traduire avec Alphacam pour obtenir des sphères, des sculptures ou des modèles compliqués. Dans ce cas, le programme crée également une stratégie pour que l'usinage se fasse avec le moins de mouvements possible et une perte minimale de matière.

Pour avoir une idée de la complexité des modèles 3D qui peuvent être importés avec Alphacam, regardez la démonstration ci-dessous. Il s'agit d'un dessin complexe réalisé dans Illustrator, un programme classique de conception visuelle et d'édition de Maria GusethLe dessin a été traité par Alphacam qui a généré automatiquement le code CNC, prêt à être transféré sur la plaque par fraisage. Le dessin a été traité par Alphacam qui a généré automatiquement le code CNC, prêt à être transféré sur la plaque par fraisage.

Alphacam - un programme complexe et très attractif

Le programme est très complexe et peut faciliter ou simplifier votre travail à bien des égards. Au fil du temps, il a été continuellement affiné et des modules ont été développés pour des domaines ou des modes de traitement spécifiques.

Par exemple, si vous êtes un fabricant de portes, Alphacam rationalisera la production en éliminant les temps d'arrêt nécessaires pour passer d'une taille de porte à une autre ou même d'un modèle à un autre. Si la taille originale de la porte change, Alphacam effectuera le changement à l'aide d'un modèle paramétrique, en adaptant l'usinage de la charnière, de la poignée et de la serrure à la nouvelle taille. Il peut également être programmé pour vérifier de temps à autre si de nouveaux modèles ont été ajoutés à un dossier particulier, de sorte qu'il passe automatiquement du modèle de porte 1 au modèle 2 en ajoutant simplement ce dernier à ce dossier.

Alphacam permet d'établir toutes sortes de rapports de production : consommation de matériaux, usinage nécessaire pour un modèle particulier, nombre de pièces pour ce modèle, etc. Il peut également générer des étiquettes pour chaque pièce usinée. Il est simple et facile à utiliser et peut programmer n'importe quel type de CNC.

Aussi complète que soit cette présentation, une démonstration du fonctionnement d'Alphacam par un spécialiste sera beaucoup plus intéressante. C'est pourquoi je vous invite à regarder la présentation ci-dessous par les représentants de Nika. Si vous avez des questions ou des inquiétudes, vous pouvez les laisser ci-dessous, dans l'espace dédié, ou sur Page de contact de Nika Utilaje ou vous pouvez demander ici Alphacam version démo. De plus, d'ici fin avril 2020,
Nika offre une réduction spéciale sur les programmes Alphacam et Cabinet Vision., tous deux développés par Hexagon.