Application de l'adhésif

7 idées fausses sur le collage du bois avec des colles acryliques

Bien que les colles PVA (colles acryliques ou colles à bois) soient les colles les plus populaires dans les ateliers de menuiserie et les usines de meubles, on a toujours l'impression qu'elles sont les seules colles à utiliser lorsque l'on n'a rien de mieux. Rien n'est plus faux ! Les colles PVA sont des colles très résistantes qui peuvent également être utilisées dans des endroits difficiles et très humides tels que les salles de bains ou les cuisines, ou pour coller du bois soumis à une imprégnation sous pression ou à des traitements à haute température. L'important est de savoir quelle qualité d'aracite choisir. Comme j'ai rencontré dernièrement toutes sortes d'affirmations erronées sur ces colles, je pense qu'il est utile de les démonter. Voici 7 des affirmations les plus courantes.

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1) "L'aracite ne résiste pas au bois de colle utilisé à l'extérieur".

Souvent, si quelqu'un ose recommander l'utilisation de l'aracite à l'extérieur, une véritable hystérie s'ensuit. Il y en a assez pour prôner le démontage de l'objet à la première averse, laissant derrière lui un désordre total. J'ose contredire les ambassadeurs de l'apocalypse en les informant que des colles PVA ayant une très bonne résistance à l'extérieur sont sur le marché depuis un certain temps. L'important est de ne pas choisir n'importe quel type d'adhésif, mais ceux qui proviennent de classes d'humidité D3 ou D4. Les adhésifs D3 peuvent être utilisés si l'objet se trouve à l'extérieur mais est mieux protégé des intempéries (sous un toit ou un auvent, par exemple), tandis que les adhésifs D4 peuvent être utilisés pour les objets qui se trouvent directement sous la pluie, comme les ruches faites de panneaux de bois. À propos des adhésifs PVA TISZABONDLe système d'information sur l'état de l'environnement, utilisé depuis des années pour fabriquer des ruches qui sont principalement destinées à l'exportation, je l'ai déjà dit, a été mis en place. ici. Et sur ceux utilisés dans la production industrielle de panneaux en bois massif, ici.

Pour ceux qui souhaitent utiliser des colles aérographe pour coller des objets utilisés à l'extérieur, je recommande de toujours utiliser une colle de type adhésif D4. Cela permettra de s'assurer que tout risque est écarté.

2. "Plus la ligne de colle est épaisse, plus elle est solide.

Plutôt que d'être trop peu, il vaut mieux être trop, comme le dit un proverbe roumain. Il n'en va pas de même pour la colle. Une épaisse couche de colle durcie peut entraîner des tensions à l'intérieur et des fissures dans la couche qui maintient les deux éléments collés ensemble. De là à la destruction totale de la colle, il n'y a qu'un pas.

La consommation/m² est recommandée dans les fiches techniques du produit ou sur l'étiquette. Une quantité légèrement supérieure ou inférieure n'entraînera pas de problèmes de collage, mais si la quantité diffère fortement de la quantité recommandée, des problèmes surviendront, soit parce que la couche est trop épaisse, soit parce qu'elle est trop fine.

3. "Plus la pression est élevée, plus le lien est fort.

Pour être collés, les éléments sur lesquels l'adhésif est appliqué doivent rester en contact pendant un certain temps. Pour ce faire, on utilise des presses ou des cleme. Ils créent cette proximité nécessaire jusqu'à ce que la colle réagisse pour former le film adhésif qui relie les éléments. Certains pensent que plus la pression exercée est importante, plus la liaison est forte. Cela vient probablement de l'idée que la pression "pousse" la colle dans le bois, augmentant ainsi la ligne de colle, ou de l'idée que l'utilisation d'un plus grand nombre de pinces permet d'obtenir un meilleur collage.

Une pression très élevée ne contribue pas à augmenter la résistance de la soudure, bien au contraire. Une pression trop forte entraînera l'expulsion d'une partie de l'adhésif nécessaire, ce qui affaiblira la liaison. Un grand nombre de pinces est utile pour obtenir une pression plus uniforme sur la surface des pièces à souder, afin d'obtenir un film de colle continu et uniforme. Le nombre de pinces utilisées n'a pas d'influence sur la pression appliquée. Il faut trouver des moyens pour que la pression soit uniformément répartie (pièces à souder placées entre deux panneaux serrés l'un contre l'autre).

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4. "Même si les éléments en bois sont tordus, une fois serrés dans la presse, ils se colleront correctement.

Les éléments à coller ont été soumis à une forte humidité et se sont déformés en séchant. Ou bien ils ont été mal stockés et se sont tordus, pliés ou déformés. Ce n'est pas grave, diront certains, nous les collons dans la presse et c'est fini. Ce n'est pas le cas. Dès que vous essayez de redresser un élément tordu, il résiste, des tensions se créent à l'intérieur et le bois peut se fissurer. En outre, la pièce déformée a une "mémoire" et essaiera de se déformer après le collage. Cela exercera une pression sur le film de collage, ce qui réduira la résistance globale de la colle. En d'autres termes, si la soudure a résisté à une certaine force de rupture, elle diminuera et sera affectée de l'intérieur.

Il peut également arriver que la déformation entraîne une trop grande proximité entre certains points des deux pièces. À ces endroits, la quantité de colle sera moindre ou inexistante. Après le collage, il s'agira d'un point faible, qui cédera à la première occasion.

Par conséquent, les éléments qui présentent des déformations doivent être redressés avant d'être collés.

5. "Si l'adhésif a épaissi dans la boîte et qu'il est différent de la dernière utilisation, nous le diluons et l'utilisons.

L'épaississement de l'adhésif indique parfois que la réaction de polymérisation a déjà commencé. Cela signifie qu'il n'y a plus de garantie et que les propriétés d'adhérence sont réduites. Que se passe-t-il en réalité ? Comme nous l'avons déjà dit iciLes adhésifs PVA sont des dispersions aqueuses, c'est-à-dire des molécules qui flottent dans l'eau. Lorsque l'eau disparaît, les molécules se rapprochent les unes des autres et la réaction commence, formant le film adhésif. Si l'adhésif a épaissi dans la boîte, cela signifie qu'une partie des molécules a réagi et qu'il reste moins de molécules réactives pour provoquer la liaison. L'ajout d'eau ne rompt pas les liaisons formées, mais dilue encore plus l'adhésif réactif restant. En continuant, on obtiendra un film adhésif faible qui se cassera à la première agression.

Si vous savez que la colle n'est plus sous garantie, mais qu'elle semble pouvoir être utilisée si vous la diluez, ne le faites pas. Vous risquez bien plus que le prix d'un autre pot de colle.

6. "Si l'aracite a gelé, elle ne peut plus être utilisée.

Pas toujours ! En effet, dans le passé, tout produit à base d'eau utilisé pour le collage ou la finition du bois ne pouvait être utilisé s'il gelait. Ses propriétés étaient altérées, même si son aspect restait pratiquement inchangé. Mais entre-temps, la nécessité a poussé les fabricants à réfléchir à des solutions pour rendre les colles moins sensibles. Je vous ai déjà parlé de la colle TISZABOND D3-D, que Szolvegy a obtenue spécialement pour un client de Miercurea Ciuc.Le projet a été mis en œuvre dans le pôle froid de Roumanie. Les conditions existantes ne permettant pas d'atteindre une température supérieure à 0°C dans l'entrepôt de l'usine, ils ont fabriqué un adhésif capable de résister à des cycles répétés de gel et de dégel sans perdre ses propriétés d'origine.

En effet, tous les adhésifs PVA ne peuvent pas être utilisés après congélation. L'important est de rechercher et d'utiliser les bons.

7. "L'arachnide ne peut coller que du bois sur du bois.

On savait déjà que les arachnides lient le papier et les textiles. Mais un bon adhésif PVA peut faire plus que cela. Il peut coller des marches en bois sur des escaliers en béton ou des cadres de fenêtres ou de portes sur des murs en briques ou en béton. Dans ces cas, il est très important que l'une des faces collées soit en bois et l'autre en matériau poreux afin que l'adhésif pénètre à l'intérieur et que la colle soit forte.

Les baguettes sont des adhésifs sur lesquels vous pouvez compter pour coller du bois. Mais il est très important de choisir la bonne colle et de privilégier la qualité et la durabilité du produit final.

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A propos de l'auteur

Mihaela Radu

Mihaela Radu est ingénieur chimiste, mais elle a une grande passion pour le bois. Elle travaille dans ce domaine depuis plus de 20 ans, la finition du bois étant ce qui l'a définie pendant cette période. Elle a acquis de l'expérience en travaillant dans un institut de recherche, dans sa propre entreprise et dans une multinationale. Elle souhaite continuer à partager son expérience avec ceux qui ont la même passion - et plus encore.

5 commentaires

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  • Vous avez parlé d'aracet, vous en avez fait l'éloge, vous avez cité quelques noms dans le texte, mais peut-être que dans un prochain article vous pourriez faire une comparaison avec d'autres adhésifs.

  • Une certaine pression est nécessaire pour coller du bois avec de l'acrylique. Avec de la colle polyuréthane ou époxy, vous pouvez fixer le bois sans pression, mais avec l'acrylique, vous avez vraiment besoin de pression. (Avec la colle polyuréthane, une certaine pression est utile - si la pression est suffisante, la colle polyuréthane gonfle en séchant au point de mousser, ou si elle mousse à l'intérieur de la colle, la colle qui en résulte est faible. Il est donc utile de ne pas lui laisser suffisamment d'espace pour mousser).

    Cette pression n'a pas besoin d'être excessive, mais des expériences ont été menées avec des dizaines de livres appliquées par pouce carré, et elles n'ont pas réussi à ruiner la solidité du joint - il reste suffisamment de colle dans la soudure pour qu'elle soit résistante.

    Ce qui se passe dans la zone de collage avec le PVA, qui est une suspension aqueuse, c'est que le bois gonfle. Mais le bois n'est pas isotrope, de sorte que le long de la colle, qui est généralement le long du fil, le gonflement dans la direction perpendiculaire à la surface de la colle est important mais pas uniforme. Au fur et à mesure que la colle durcit, de l'application au séchage, cette déformation prend la forme de vagues, les zones adjacentes gonflant, puis séchant et se dégonflant. Ces ondes provoquent une déformation microscopique permanente de la couche de colle, déformation qui affecte la résistance de la colle, précisément parce qu'elle déplace la couche de colle pendant son durcissement.

    Mais si l'on applique une pression de quelques centaines de grammes par centimètre carré, ces ondes deviennent de très faible amplitude - même si le bois veut se dilater, il ne le fait pas parce qu'il est comprimé, et il ne se dilate donc que dans la mesure où l'élasticité du bois qui l'entoure le permet. Le fait que l'expansion dépende du matériau environnant signifie également que plus les pièces à coller sont épaisses, plus la pression nécessaire est importante.

    Cette pression apparemment faible de quelques centaines de grammes par pouce carré, traduite en force de serrage, peut se traduire par des centaines de livres de force de serrage nécessaires pour une pince de plus grande surface.

    • 60-80-100 sont les granulométries idéales. Une granulométrie trop grossière entraîne des défauts de collage car les éléments ne s'emboîtent pas parfaitement. Une granulométrie trop fine absorbe trop peu de colle dans le bois et la colle peut perdre de sa résistance.

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