WoodMatic présente la presse à placage MDF TM 2680F à deux tables

La technologie de finition des placages MDF a été constamment améliorée et la qualité n'a cessé de croître. Au début, seuls les panneaux plats pouvaient être plaqués, les feuilles étaient rigides et épaisses, et le serrage des panneaux était de mauvaise qualité. Aujourd'hui, les presses à membrane permettent de revêtir divers panneaux profilés, les feuilles sont plus souples, plus fines et couvrent parfaitement le fraisage, et le serrage s'effectue à l'aide d'adhésifs activés par la température élevée de la presse. Les solutions modernes permettent également d'obtenir des surfaces très brillantes, ce qui était impossible dans le passé. WoodMatic propose aux usines de meubles des presses à plaquer industrielles avec deux tables de travail, ce qui garantit une productivité élevée. La machine de placage TM 2680F est conçu pour l'application de films PVC, PET, TRF ou ABS sur des panneaux MDF plats ou fraisés et convient également très bien aux surfaces très brillantes.

Caractéristiques de la presse à placage WoodMatic TM 2680F

La TM 2680F est une presse à membrane fonctionnant selon le principe pression positive - pression négative, particulièrement adaptée à la finition des surfaces 3D. Le film à appliquer est chauffé au moyen de deux plateaux, supérieur et inférieur, qui sont chauffés à la fois par de l'huile thermique et par des résistances électriques intégrées à l'intérieur. Grâce à ce système, le phénomène d'accumulation de film très brillant est complètement éliminé, ce qui permet d'obtenir des surfaces brillantes de très haute qualité.

Les principales caractéristiques de la presse sont les suivantes

• Cycle complet de 2 à 5 minutes, en fonction du matériau appliqué
• Temps de pression max.3min/cycle de pression
• Pompes à vide de fabrication allemande, Becker & Leypold
• Possibilité de presser différentes épaisseurs dans le même cycle de pressage (de 16 mm à 50-60 mm)
• Magasin de films à 14 positions et enrouleur automatique pour chaque table de travail.

La presse mesure 9600 x 2150 x 2150 mm et chaque table 2600 x 1300 x 60 mm. Le poids total de la presse est de 14 tonnes. Les membranes dont la presse est équipée en standard sont en silicone et ont une épaisseur de 3 mm. Les pistons de la machine sont recouverts d'une épaisse couche de chrome dur traité et fini, ce qui leur confère une très bonne résistance à l'usure. Le système hydraulique a été dimensionné et testé à une pression bien supérieure à la pression de travail et est constitué de composants et de pompes à vide allemands Becker & Leypold. Le vide est généré par une pompe à haute capacité qui fonctionne en synchronisation avec le système hydraulique, en fonction des étapes de travail. La pression de la force hydraulique et le pressage de la membrane sont contrôlés électroniquement par un PLC afin que la membrane ait une efficacité maximale.

La presse est équipée à chaque table de travail d'un magasin avec rouleaux de feuilles, avec coupeur automatique et 14 positions. Les dimensions du magasin sont de 1800 x 730 x 1180 mm et il pèse 250 kg. La longueur des rouleaux est de 1300 mm. Le massicot avec lame et contre-lame est en acier traité pour éviter les déchirures lors de la coupe. La coupe est actionnée pneumatiquement.

Le panneau de commande est doté d'un écran tactile et est assisté par un automate programmable. Il permet de contrôler toutes les fonctions de la presse, y compris les fonctions de sécurité.

Avantages de la finition des panneaux avec la presse TM 2680F

Les lignes de fabrication comprenant la presse TM 2680F sont très productives, polyvalentes et le produit final est de haute qualité. La presse permet d'emballer simultanément des panneaux de différentes épaisseurs et de différents fraisages en utilisant des feuilles de différentes couleurs, épaisseurs et qualités dans le même cycle de travail. Les paramètres de travail de la presse peuvent être choisis en fonction de la qualité du film. Des panneaux de 16 à 60 mm d'épaisseur peuvent être laminés. Un cycle de travail complet ne prend pas plus de 5 minutes, avec un temps de pressage effectif de 2 à 3 minutes. La presse applique une pression constante sur toute la surface à traiter, y compris les bords et les zones fraisées, ce qui permet d'obtenir des panneaux de très haute qualité.

En résumé, les principaux avantages de l'utilisation de la presse à plastifier TM 2680F sont les suivants :

• Temps de travail court, avec un cycle complet en 5 minutes
• Grande flexibilité, en un seul cycle de travail, en utilisant à la fois des panneaux d'épaisseurs et de motifs différents, et des feuilles de couleurs et d'épaisseurs différentes.
• Une qualité de pressage élevée et constante
• Productivité élevée grâce à des cycles courts et à un bon rendement.

Un cycle de pliage complet comprend 4 phases

Préparation des panneaux. La finition de vos meubles par enrobage n'est pas seulement une question de presse et de différents films. Avant le pressage, les panneaux sont découpés et usinés selon la forme et le motif souhaités. Le traitement se fait par fraisage, Le CNC étant l'équipement le plus adapté à la production en série.

Il s'agit alors appliquer l'adhésif ce qui permet de maintenir fermement le panneau en place. L'adhésif liquide est appliqué par pulvérisation, ce qui garantit une répartition uniforme. Il s'agit d'une colle polyuréthane activée par la température, fournie par des plateaux de presse chauffés. Après séchage de la colle, les panneaux sont poncés avec du papier de verre fin pour éliminer les fibres surélevées et durcies ainsi que les bulles d'air incrustées dans le spray avant d'être placés sur les tables de la presse. Le fraisage du MDF produit une surface rugueuse et riche en fibres qui se remplit de colle et devient dure, comme le bois. Si elles ne sont pas éliminées par ce ponçage fin, toutes les irrégularités seront visibles sous le film, ce qui gâchera l'aspect final du panneau. Les panneaux poncés et décapés sont placés sur des gabarits mobiles sur les tables de presse. Avant de poser le film fourni par le magasin de films situé à l'extrémité de chaque table, les panneaux sont à nouveau décapés à l'aspirateur sur toute la surface et dans les zones fraisées, afin d'éliminer les dernières traces de poussière.

Ensuite, le film est posé et la table peut être utilisée. aller à la presse. Les panneaux emballés sont ensuite placés dans le phase de finition où l'excédent de film sur les bords est retiré à l'aide d'un couteau spécial.

Il est possible de voir ces presses à l'œuvre. En programmant une visite à Comănești, où WoodMatic a son siège, vous pourrez les voir en cours de production, intégrées à la chaîne de fabrication de l'usine de meubles du groupe. Les rendez-vous peuvent être pris en page de contact du site web ou sur Facebook. Si vous êtes intéressé, ne manquez pas l'occasion de voir la machine en pleine production.