Automaction - Projets spéciaux pour l'automatisation du processus de production

L'ère de la technologie redéfinit les critères essentiels de réussite dans l'industrie du meuble. L'accent mis sur la composante numérique et l'automatisation dans la production de meubles concerne trois éléments clés : le contrôle et la prévisibilité, l'augmentation de l'efficacité de la production et l'assurance de la qualité. L'objectif : créer des usines d'une rapidité et d'une qualité optimales sur un marché de plus en plus exigeant.

Automatiser le processus de production signifie l'organiser de manière optimale. L'automatisation personnalisée, en fonction des objectifs de l'entreprise, permet une production efficace à grande échelle, en grande quantité et dans les délais impartis, avec une exécution sans faille. L'automatisation est un avantage concurrentiel.

Systèmes et services d'automatisation de la production

Le nouveau modèle d'entreprise proposé par Automaction résume les innovations technologiques de Biesse et vise une production automatisée et interconnectée. Il est conçu pour les entreprises qui visent une rentabilité élevée et part de la planification budgétaire du client pour un investissement personnalisé.

Pour les usines de 500 m² et plus, l'organisation Automaction est synonyme d'espace intégré, de production sur mesure, d'efficacité optimale et de main-d'œuvre minimale.

Étude de cas : Idezio agit pour accroître la compétitivité

L'innovation technologique est la solution souhaitée par Idezio et apportée par le Groupe Accesoria à travers les équipements Biesse pour répondre aux besoins de flexibilité et d'adaptabilité aux exigences du marché, de rapidité de production et de minimisation de la main d'œuvre. L'intégration de composants automatisés dans la ligne de production augmente l'efficacité du processus, garantit le respect des délais et la qualité du résultat.

Winstore - Entrepôt automatisé pour une gestion optimisée des panneaux - garantit une réduction des coûts et des délais de production. Grâce à la proximité et à la disponibilité des panneaux, la connexion de Winstore avec les centres de traitement permet d'augmenter considérablement la productivité par rapport à la méthode de chargement manuel. Les performances des machines de découpe de paquets Biesse contribuent à la vitesse de production en étiquetant automatiquement les pièces en même temps qu'elles sont découpées sur la table de travail.

Stream A Smart intégré à Winner 4

A travers la cellule formée par Stream A Smart et le système d'alimentation et de manutention Winner 4, les panneaux à revêtir sont manipulés automatiquement sans intervention de l'opérateur. Grâce à l'autonomie de la cellule et à l'absence d'erreur, cette solution est idéale pour les fabricants qui doivent faire face à un grand nombre de demandes et à des délais de livraison serrés.

Selco WN6 permet d'augmenter la productivité, notamment grâce au Twin Pusher, qui offre la possibilité d'effectuer plusieurs phases de coupe en même temps. Un autre avantage important est le traitement de panneaux jusqu'à 5,90 mètres, qui sont nécessaires dans une production diversifiée, sans être manipulés par un opérateur.

Rover A est le centre d'usinage CNC qui permet d'usiner n'importe quel type de marque rapidement et avec d'excellents résultats. Le rapport qualité/compétitivité est inégalé et le système EPS (Electronic Positioning System) permet de reconfigurer automatiquement toute la zone de travail en très peu de temps, sans engager le groupe d'usinage et sans intervention de l'opérateur.

Des résultats impressionnants dans l'application du cant sont obtenus avec Rover A Edgequi permet également l'application de bandes de chants minces et de bandes de chants 3D. L'entretien de la machine est facile et le nettoyage des panneaux s'effectue pendant le cycle de traitement.

La technologie joue un rôle clé dans le processus de développement des usines de fabrication de meubles et dans l'amélioration de la qualité des produits. Brême Eko en est un autre exemple parfait. La perceuse CNC compacte et polyvalente permet de traiter des panneaux de formes et d'épaisseurs variées. Non seulement elle est flexible, mais elle simplifie également le processus en réduisant les étapes de production et en permettant l'usinage de panneaux peints sans se soucier des altérations.

Une bonne planification pour des résultats optimaux

L'interconnexion de la ligne de production par le biais d'un logiciel de conception et d'étude, d'administration et de production est nécessaire pour un flux de travail organisé. Le programme d'exploitation détermine et indique la destination de chaque pièce traitée, en fonction du degré de charge et des fonctionnalités des machines intégrées. L'étiquetage des pièces permet à l'opérateur de les prélever et de les distribuer rapidement en scannant simplement le pistolet à code-barres.

Pour plus d'informations, veuillez télécharger Brochure Automaction où sont présentées plusieurs configurations qui peuvent constituer les premières étapes de l'automatisation de la production.

Pour des conseils personnalisés en fonction des objectifs de votre plan d'entreprise, veuillez nous contacter. à accesoria@echipamente.ro.