Automaction - Projets spéciaux pour l'automatisation du processus de production

L'ère de la technologie redéfinit les critères essentiels de réussite dans l'industrie du meuble. L'accent mis sur la composante numérique et l'automatisation dans la production de meubles concerne trois éléments clés : le contrôle et la prévisibilité, l'augmentation de l'efficacité de la production et l'assurance de la qualité. L'objectif : créer des usines d'une rapidité et d'une qualité optimales sur un marché de plus en plus exigeant.

L'automatisation du processus de production implique son organisation optimale. L'automatisation personnalisée, adaptée aux objectifs de l'entreprise, permet une production efficace à grande échelle, en grande quantité et dans les délais, avec une exécution sans faille. L'automatisation est un avantage concurrentiel.

Systèmes et services d'automatisation de la production

Le nouveau modèle d'entreprise proposé par Automaction Il incarne les innovations technologiques de Biesse et vise une production automatisée et en réseau. Il est destiné aux entreprises visant une rentabilité élevée et part de la planification budgétaire du client pour un investissement sur mesure.

Pour les usines dont la superficie est supérieure à 500 m², l'organisation Automaction est synonyme d'espace intégré, de production sur mesure, d'efficacité optimale et de main-d'œuvre minimale.

Étude de cas : Idezio s'emploie à stimuler la compétitivité

L'innovation technologique est la solution souhaitée par Idezio et apportée par Accesoria Group à travers les équipements Biesse pour répondre aux besoins de flexibilité et d'adaptabilité aux exigences du marché, de rapidité de production et de minimisation de la main d'œuvre. L'intégration de composants automatisés dans la ligne de production augmente l'efficacité du processus, garantit le respect des délais et la qualité du résultat.

Winstore - Le magasin automatisé Winstore - pour une gestion optimisée des panneaux - garantit une réduction des coûts et des délais de production. Grâce à la proximité et à la disponibilité des panneaux, la connexion de Winstore aux centres d'usinage permet une augmentation substantielle de la productivité par rapport au chargement manuel. Les performances des machines de découpe de paquets Biesse contribuent à la vitesse de production en étiquetant automatiquement les pièces simultanément à la découpe de la pièce sur la table de travail.

Stream A Smart intégré à Winner 4

A travers la cellule formée par Stream A Smart et le système d'alimentation et de manutention Winner 4, les panneaux à moquetter sont manipulés automatiquement, sans intervention de l'opérateur. Grâce à l'autonomie de la cellule et à l'absence d'erreur, cette solution convient parfaitement aux fabricants qui doivent faire face à un grand nombre de demandes et à des délais de livraison serrés.

Selco WN6 permet d'augmenter la productivité, notamment grâce au Twin Pusher, qui permet de réaliser plusieurs phases de coupe en même temps. Un autre avantage important est le traitement de panneaux jusqu'à 5,90 mètres, nécessaire dans la production diversifiée, sans manipulation de l'opérateur.

Rover A est le centre d'usinage CNC qui permet d'usiner tout type de repère rapidement et avec d'excellents résultats. Le rapport qualité/compétitivité est inégalé et l'EPS (Electronic Positioning System) permet de reconfigurer automatiquement toute la zone de travail en très peu de temps, sans engager le groupe d'usinage et sans intervention de l'opérateur.

Des résultats impressionnants dans l'application du cant sont obtenus avec Rover A Edgequi permet également l'application de biseaux minces et 3D. L'entretien de la machine est facile et le nettoyage des panneaux s'effectue pendant le cycle d'usinage.

La technologie joue un rôle essentiel dans le développement des usines de fabrication de meubles. Brême Eko est un autre exemple parfait. La perceuse CNC compacte et polyvalente permet d'usiner des panneaux de formes et d'épaisseurs variées. Non seulement par sa flexibilité, mais aussi en simplifiant le processus tout en réduisant les étapes de production en permettant l'usinage de panneaux peints sans souci d'altération.

Une bonne planification pour des résultats optimaux

L'interconnexion de la ligne de production par le biais des logiciels de conception et d'étude, d'administration et de production est nécessaire pour un flux de travail organisé. Le programme d'exploitation détermine et indique la destination de chaque pièce usinée, en fonction du degré de chargement et des fonctionnalités des machines intégrées. L'étiquetage des pièces permet à l'opérateur de les prélever et de les distribuer rapidement, simplement en les scannant à l'aide du pistolet à code-barres.

Pour plus d'informations, veuillez télécharger Brochure Automaction où sont présentées certaines configurations qui peuvent constituer les premières étapes de l'automatisation de la production.

Pour obtenir des conseils personnalisés en fonction des objectifs de votre plan d'entreprise, veuillez nous contacter. à accesoria@echipamente.ro.