Le plus grand fabricant européen de chaises en bois et le principal fournisseur d'IKEA se trouve à Sighetu Marmației.

Il s'agit de Plimob et c'est l'une des entreprises dont je suis l'évolution parce que j'ai toujours aimé la façon dont elle s'est développée. Elle n'a cessé de se développer en investissant continuellement dans la technologie et la formation du personnel, tout en veillant à la gestion des coûts. Elle a construit un partenariat solide avec IKEA, basé sur la fiabilité et la confiance, qui dure depuis des décennies. Ce partenariat est si étroit que des plates-formes communes sont en place pour assurer le suivi des stocks dans les magasins et les entrepôts du monde entier. Plimob a la capacité d'honorer les commandes dans les trois jours suivant leur lancement, une performance qui renforce la confiance dont jouit l'entreprise suédoise.

Comme vous l'avez peut-être appris en lisant matériel déjà publiéJ'étais récemment à Sighetu Marmației et j'ai profité de l'occasion pour me rendre à Plimob. Les retrouvailles avec le directeur technique Gheorghe Bledea n'étaient pas seulement un bon moment pour se remémorer des souvenirs, mais aussi l'occasion parfaite pour parler, officiellement, de Plimob. La vidéo est disponible sur ce lien. Vous y trouverez des informations que vous ne trouverez pas dans ce document, ainsi que des anecdotes sur mes anciennes relations avec l'usine.

Près de 140 ans de tradition

La tradition de la fabrication de chaises est très ancienne à Sighet. En 1886, un atelier de fabrication de meubles a été créé sur le site où se trouvait jusqu'à récemment une partie de la fabrique de chaises (aujourd'hui conservée). Méthode Thonet.L'atelier a fonctionné jusqu'en 1890, date à laquelle il a été inscrit au registre du commerce sous le nom de "La première usine de Maramureș pour les meubles pliés et les articles en bois". À l'époque, 25 chaises étaient produites par jour.

La demande a augmenté de telle sorte que la production journalière a doublé jusqu'en 1901, date à laquelle l'usine a été rachetée par "Altman et Hubert. Les nouveaux propriétaires créent les conditions nécessaires au développement de l'usine, à l'augmentation de la production et à la diversification de la gamme de produits. En 1919, l'usine est à nouveau vendue et, en 1945, elle a encore changé deux fois de mains. Les chaises courbes Thonet fabriquées avant 1945 se trouvent aujourd'hui dans la collection Plimob.

En 1948, l'usine a été nationalisée et, en 1962, elle est entrée dans le processus de modernisation et de transformation des usines de meubles, qui a débuté au niveau national et a conduit à la création des grandes CPL (usines combinées de traitement du bois). Elle s'appelait à l'origine Complexe d'industrialisation du bois (WIC)En 1965, le département des chaises a été créé, avec une production de 600 000 chaises par an.

C'est en 1989 que j'ai visité pour la première fois la plate-forme industrielle de Sighet. L'usine était immense, avec des sections qui fabriquaient des meubles de corps, des chaises pliantes, des panneaux de particules, des placages esthétiques, des éléments moulés. J'étais alors jeune chercheur à l'ICPIL (Institut de recherche et de conception pour l'industrie du bois). Nous avions tous pour mission de nous rendre deux fois par an dans les grandes usines de panneaux de particules pour prélever des échantillons à des fins d'analyse émission de formaldéhyde. Bien qu'il soit énorme, je n'ai pas été très impressionné parce qu'il n'était pas le seul de cette taille dans le pays. Ils ont été construits à partir de dessins réalisés à l'institut, environ 3-4 modèles en fonction de la géométrie de la surface, de sorte qu'ils semblaient tous très familiers. Ils se ressemblaient tellement que l'on oubliait parfois où l'on se trouvait. Mais on ne se perdait certainement pas à l'intérieur.

La création de Plimob en 1990 a marqué le début d'une période de travail acharné et de succès

En 1990, je me suis rendu pour la dernière fois au CPL Sighetu Marmației pour prélever des échantillons de PAL. C'était juste après la révolution et l'usine subissait toutes sortes de transformations qui allaient aboutir à sa scission. C'était une période tumultueuse et je suis arrivé à Sighet au moment où il y avait un grand scandale avec le maire de Săpânța qui, avec quelques villageois, avait bloqué la route nationale avec des revendications dont je ne me souviens plus. Il y a eu des désaccords et le chimiste de l'usine a suggéré que nous allions voir par nous-mêmes ce qui se passait. C'était à peu près à l'époque Vous avez menti aux citoyens avec votre télévision et il voulait s'assurer que nous obtenions la vérité directement de la source 🙂 Nous y sommes allés, avons parlé à plusieurs personnes, mais avons aussi bu notre toute première goutte de schnaps de pêche. Il n'y avait pas moyen, c'était impossible de refuser. C'était la première et la dernière fois de ma vie que ma langue était si engourdie que je ne pouvais pas parler, même si j'étais parfaitement lucide et que je n'avais pas besoin de parler. présent. Je me souviens encore de tout ce qui s'est passé à l'époque et de tout ce dont nous avons discuté. 🙂

À la fin des années 1990, le combinat s'est scindé en quatre usines - chaises (Plimob), meubles et menuiserie (Sigmob), placage, contreplaqué, éléments moulés, panneaux de particules (Sigstrat) et celle qui regroupait la centrale électrique, l'atelier mécanique et tous les services (ENMEC). Ils ont choisi le nom de Plimob en raison des chaises pliantes (PLI) qu'ils produisaient et des meubles (MOB), avec l'intention de produire également des meubles à l'avenir. En 1995, l'usine a été privatisée selon la méthode MEBO, dans le cadre de laquelle les employés ont racheté les actions à l'État. Il s'agit de l'un des rares modèles réussis, l'autre étant HORA, la fabrique d'instruments de musique à Reghin.

L'étape suivante a été le contrat avec IKEA. La société suédoise travaillait avec des entreprises en Roumanie depuis avant 1989 et coopérait également avec CPL Sighet. Le succès du contrat est dû au directeur général Vasile Godja, très apprécié par Ingvar Kamprad, le propriétaire d'IKEA, avec qui il s'est lié d'amitié. C'est grâce à Kamprad qu'ils n'ont pas commencé à fabriquer des meubles. Il leur a dit que s'ils font bien une chose, ils doivent continuer à la faire et à la perfectionner, et ne pas s'égarer sur de nouveaux chemins. Ils l'ont écouté et ont compris que c'était la bonne décision. Le style modeste et frugal du propriétaire d'IKEA est bien connu, et un tel modèle ne pouvait pas passer inaperçu.

Le succès repose sur la fiabilité, l'investissement dans la technologie et les lignes de production, ainsi que sur la qualité du personnel.

Ma relation avec Plimob a commencé en 2012-2013, lorsque nous représentions un important fabricant de vernis et de peintures pour bois. Nous voulions vraiment travailler avec l'une des usines les plus grandes et les plus sérieuses de Roumanie. Tous les fournisseurs savaient qu'il était très difficile d'entrer chez Plimob, que les négociations de prix étaient très dures, mais on voulait un tel client parce qu'il payait toujours ses factures à temps. J'ai donc effectué de nombreuses visites et tests, j'ai rencontré le directeur technique et le directeur général, j'ai discuté avec eux et j'ai apprécié leur façon d'aborder chaque problème.

Après la période initiale où IKEA soutenait l'investissement dans la technologie, Plimob a poursuivi sa croissance en réinvestissant ses bénéfices et en sollicitant des fonds européens. L'entreprise reste très soucieuse des coûts et donne aux petits fournisseurs de machines la possibilité d'entrer dans l'usine (QI boispropriétaire de la marque RUBIQ CNC), il soutient de jeunes passionnés dans l'usine, avec l'aide desquels il adapte et transforme les machines et les lignes de production.

Il convient de souligner que les millions de chaises fabriquées par Plimob sont démontables, comme la plupart des produits IKEA. Les pièces doivent donc s'emboîter parfaitement et, quelle que soit leur provenance, il faut être capable de fabriquer une chaise qui s'assoit parfaitement sur le sol sans bouger. C'est ce qui se passe tous les jours chez Plimob en tant que contrôle de qualité (CTC) - à un moment donné, un CTCiste arrive et assemble une chaise avec des éléments aléatoires provenant de l'usine. La chaise assemblée est placée sur une table et doit être parfaitement assise.

Les connaisseurs en matière de sièges savent que, dans le cas des chaises plates vendues assemblées, si elles ne reposent pas bien sur le sol lorsque vous y posez les pieds, vous pouvez les couper afin d'obtenir le résultat souhaité. Ce n'est pas possible avec les chaises amovibles de Plimob. Les pièces doivent être parfaites pour que, quel que soit l'endroit du monde où la chaise est installée, elle repose parfaitement sur le sol. Tout cela est possible grâce à des machines commandées par ordinateur, à des lignes de production automatisées et à la compétence, au dévouement et à l'engagement du personnel de l'usine.

En cas de problème, les gens ne se plaignent pas mais cherchent des solutions.

C'est un phénomène que j'ai constaté chez Plimob au fil des ans, et je n'en donne que deux exemples. Le manque de main d'œuvre est un problème général, tous les fabricants le reconnaissent. Lorsqu'ils n'ont pas trouvé de personnel pour appliquer les vernis et les peintures sur les sièges, lorsque les pulvérisateurs en place dans l'usine ont informé leurs patrons qu'ils ne viendraient pas le lendemain parce qu'ils partaient à l'étranger, ils se sont rendu compte qu'ils avaient un problème. Comme les investissements sont constants, la solution a été d'investir dans la robotisation et l'automatisation. Aujourd'hui, il n'y a plus de poste de pulvérisation à Plimob, tout est fait par des bras robotisés ou des systèmes automatisés.

Le deuxième exemple concerne les coûts énergétiques. En décembre 2022, la centrale photovoltaïque de 1 MW a été achevée. Sur le site de Sarasău, près de Sighet, 2400 panneaux solaires couvrant une surface de 15000 m² ont été installés sur les toits de trois bâtiments. Grâce à cet investissement, 1230 MWh par an seront produits, ce qui représente environ 15% de l'énergie nécessaire à la production en un an.

Ce que Plimob signifie aujourd'hui

Plimob compte aujourd'hui 5 sections de production dans le pays - trois à Sighet et deux à Sarasău - une usine en Ukraine, près de 1200 employés, des hectares de forêt exploités de manière durable pour disposer d'une source continue de bois, une usine de bois semi-fini où le bois de sa propre forêt est transformé. Et des millions de chaises vendues chaque année dans le monde entier.

Plimob, c'est aussi autre chose. C'est l'endroit où toutes les futures chaises IKEA sont conçues, prototypées et testées, quel que soit l'endroit où elles seront produites. C'est un centre d'excellence où un groupe d'ingénieurs et de techniciens roumains conçoivent les produits dans les moindres détails et font tout ce qu'il faut pour s'assurer qu'ils entrent en production sans encombre. Il y a de quoi être fier, n'est-ce pas ?