Europas größter Hersteller von Holzstühlen und IKEAs Hauptlieferant befindet sich in Sighetu Marmației

Es heißt Plimob und es ist eines der Unternehmen, die ich verfolge, weil mir die Entwicklung des Unternehmens immer gefallen hat. Das Unternehmen ist stetig gewachsen, indem es kontinuierlich in Technologie und Mitarbeiterschulung investiert und gleichzeitig die Ausgaben sorgfältig verwaltet hat. Es ist dem Unternehmen gelungen, eine solide Partnerschaft mit IKEA aufzubauen, die auf Zuverlässigkeit und Vertrauen basiert und seit Jahrzehnten andauert. Die Partnerschaft ist so eng, dass es gemeinsame Plattformen gibt, um die Bestände in den Filialen und Lagern auf der ganzen Welt zu verfolgen. Plimob ist in der Lage, Bestellungen innerhalb von drei Tagen nach dem Start zu erfüllen, eine Leistung, die das Vertrauen, das das schwedische Unternehmen genießt, untermauert.

Wie Sie vielleicht schon erfahren haben bereits veröffentlichtes MaterialIch war kürzlich in Sighetu Marmației und habe die Gelegenheit genutzt, Plimob zu besuchen. Das Treffen mit dem technischen Direktor Gheorghe Bledea war nicht nur ein guter Moment, um in Erinnerungen zu schwelgen, sondern auch die perfekte Gelegenheit, um offiziell über Plimob zu sprechen. Das Video ist verfügbar unter diesem Link. Einige Informationen werden Sie in diesem Material nicht finden, ebenso wie Geschichten über meine frühere Beziehung zur Fabrik.

Eine Tradition von fast 140 Jahren

Die Tradition der Stuhlherstellung ist in Sighet sehr alt. Auf dem Gelände einer ehemaligen Stuhlfabrik (heute unter Denkmalschutz) wurde 1886 eine Möbelwerkstatt eingerichtet, die die ersten gebogenen Stühle in der Stadt herstellte. Thonet-Methode.Die Werkstatt war bis 1890 in Betrieb und wurde dann in das Gewerberegister als "Die erste Fabrik in der Maramures für gebogene Möbel und Holzwaren". Zu dieser Zeit wurden 25 Stühle pro Tag hergestellt.

Die Nachfrage stieg, so dass sich die Tagesproduktion bis 1901 verdoppelte, als die Fabrik von der "Altman und Hubert". Die neuen Eigentümer schufen die Voraussetzungen für die Entwicklung des Werks, die Steigerung der Produktion und die Diversifizierung der Produktpalette. Im Jahr 1919 wurde sie erneut verkauft, und bis 1945 wechselte sie noch zweimal den Besitzer. Die vor 1945 hergestellten Thonet-Bogenstühle sind heute in der Plimob-Kollektion zu finden.

Im Jahr 1948 wurde die Fabrik verstaatlicht, und 1962 trat sie in den Modernisierungs- und Transformationsprozess ein, der auf nationaler Ebene für Möbelfabriken eingeleitet wurde und zur Gründung großer CPL (Combined Wood Processing Plants) führte. Ursprünglich hieß es Komplex für die Industrialisierung von Holz (CIL)Im Jahr 1965 wurde die Sitzmöbelabteilung gegründet, die damals 600.000 Stühle pro Jahr produzierte.

Ich besuchte die Industrieplattform Sighet zum ersten Mal 1989. Das Werk war riesig und umfasste Abteilungen für die Herstellung von Korpusmöbeln, Klappstühlen, Spanplatten, Furnieren und Formteilen. Zu dieser Zeit war ich ein junger Forscher am ICPIL (Institut für Forschung und Design in der Holzindustrie). Wir alle hatten die Aufgabe, zweimal im Jahr zu den großen Fabriken zu fahren, die Spanplatten herstellten, um Proben für die Analyse zu nehmen. Formaldehyd-Emission. Obwohl sie riesig war, war ich nicht sehr beeindruckt, denn sie war nicht die einzige ihrer Größe im Land. Sie wurden nach Entwürfen des Instituts gebaut, etwa 3-4 Entwürfe, je nach Geometrie der Oberfläche, so dass sie alle sehr vertraut aussahen. Sie waren sich so ähnlich, dass man manchmal vergaß, in welcher Kombination man sich befand. Aber man hat sich darin nicht verirrt.

Die Gründung von Plimob im Jahr 1990 war der Beginn einer Periode harter Arbeit und des Erfolgs.

1990 ging ich zum letzten Mal zur CPL Sighetu Marmației, um PAL-Proben zu nehmen. Das war kurz nach der Revolution, und in der Fabrik fanden alle möglichen Veränderungen statt, die zu ihrer Spaltung führen sollten. Es war eine turbulente Zeit, und ich kam gerade in Sighet an, als es einen großen Skandal mit dem Bürgermeister von Săpânța gab, der zusammen mit einigen Dorfbewohnern die Nationalstraße mit einigen Forderungen, an die ich mich nicht erinnere, blockiert hatte. Es kam zu Meinungsverschiedenheiten, und der Chemiker des Kombinats schlug vor, dass wir uns selbst ein Bild von den Vorgängen machen sollten. Das war in der Zeit Sie haben die Menschen mit Ihrem Fernsehen belogen Und wir wollten sichergehen, dass wir die Wahrheit direkt von der Quelle erfahren 🙂 Wir gingen hin, sprachen mit verschiedenen Leuten, tranken aber auch unser erstes Pils. So ging das nicht, das konnte man nicht ablehnen. Es war das erste und letzte Mal in meinem Leben, dass meine Zunge so taub wurde, dass ich nicht mehr sprechen konnte, obwohl ich völlig klar war und präsentieren. Ich erinnere mich noch an alles, was damals passiert ist und was wir besprochen haben. 🙂

Ende der 1990er Jahre teilte sich das Kombinat in vier Fabriken auf - Stühle (Plimob), Möbel und Holzbearbeitung (Sigmob), Furnier, Sperrholz, Formteile, Spanplatten (Sigstrat) und diejenige, die die Elektrozentrale, die mechanische Werkstatt und alle Versorgungseinrichtungen (ENMEC) vereinte. Den Namen Plimob wählten sie aus den von ihnen produzierten Klappstühlen (PLI) und Möbeln (MOB), da sie beabsichtigten, künftig Möbel herzustellen. 1995 wurde die Fabrik nach der MEBO-Methode privatisiert, bei der die Beschäftigten dem Staat Anteile abkauften. Es ist eines der wenigen erfolgreichen Modelle, ein weiteres ist HORA, Musikinstrumentenfabrik in Reghin.

Der nächste große Schritt war der Vertrag mit IKEA. Das schwedische Unternehmen hatte bereits vor 1989 mit Unternehmen in Rumänien zusammengearbeitet, so auch mit CPL Sighet. Der Erfolg des Vertrags war dem Generaldirektor Vasile Godja zu verdanken, der von Ingvar Kamprad, dem Eigentümer von IKEA, sehr geschätzt wurde, und sie wurden Freunde. Kamprad ist es zu verdanken, dass sie nicht mit der Herstellung von Möbeln begonnen haben. Er sagte ihnen, dass sie, wenn sie eine Sache gut machen, diese weiterführen und perfektionieren sollten und sich nicht auf neuen Wegen verirren sollten. Sie hörten auf ihn und erkannten, dass es die richtige Entscheidung war. Kamprad war es auch, der die Umgestaltung der Fabrik anfangs unterstützte, weil er die Sparsamkeit, mit der sie geführt wurde, und die Sorgfalt, mit der sie ausgegeben wurde, zu schätzen wusste. Der bescheidene und sparsame Stil des IKEA-Besitzers ist berüchtigt, und ein ähnliches Modell konnte nicht unbemerkt bleiben.

Erfolg auf der Grundlage von Zuverlässigkeit, Investitionen in Technologie und Fertigungsanlagen und Qualitätspersonal

Meine Beziehung zu Plimob begann 2012-2013, als wir einen großen Hersteller von Holzlacken und Farben vertraten. Wir wollten unbedingt mit einer der größten und seriösesten Fabriken in Rumänien zusammenarbeiten. Alle Zulieferer wussten, dass es sehr schwer war, in Plimob hineinzukommen, dass die Preisverhandlungen sehr hart waren, aber man wollte einen solchen Kunden, weil er seine Rechnungen immer pünktlich bezahlte. Ich habe damals viele Besuche und Tests gemacht, bei denen ich den technischen Direktor und den Geschäftsführer kennen lernte, mit ihnen sprach und die Art und Weise mochte, wie sie an jedes Problem herangingen.

Nach der Anfangszeit, in der IKEA Investitionen in Technologie unterstützte, wuchs Plimob weiter, indem es Gewinne reinvestierte und europäische Mittel beantragte. Das Unternehmen war weiterhin sehr kostenbewusst und gab kleineren Maschinenlieferanten die Möglichkeit, in das Werk einzusteigen (Wood IQInhaber der Marke RUBIQ CNC), unterstützte er junge Enthusiasten in der Fabrik, mit deren Hilfe er Maschinen und Fertigungsstraßen anpasste und umbaute.

Es ist erwähnenswert, dass die Millionen von Stühlen, die bei Plimob hergestellt werden, zerlegbar sind, wie die meisten IKEA-Produkte. Die Elemente müssen perfekt zusammenpassen. Egal, woher man sie bekommt, man sollte in der Lage sein, einen Stuhl herzustellen, der perfekt auf dem Boden sitzt, ohne sich zu bewegen. Genau das passiert bei Plimob jeden Tag bei der Qualitätskontrolle (CTC): Irgendwann kommt ein CTC-Mitarbeiter und baut einen Stuhl aus zufällig ausgewählten Elementen aus der Fabrik zusammen. Der zusammengebaute Stuhl wird auf einen Tisch gestellt und muss perfekt sitzen.

Kenner von Stühlen wissen, dass man bei Stühlen, die zusammengebaut verkauft werden, wenn sie nicht gut auf dem Boden sitzen, wenn man die Füße darauf stellt, sie so zurechtschneiden kann, dass man das gewünschte Ergebnis erhält. Bei den abnehmbaren Stühlen von Plimob ist das nicht möglich. Die Elemente müssen perfekt sein, damit der Stuhl, egal wo auf der Welt er aufgestellt wird, perfekt auf dem Boden sitzt. All dies ist möglich dank computergesteuerter Maschinen, automatisierter Produktionslinien und der Kompetenz, der Zuverlässigkeit und dem Engagement der Mitarbeiter in der Fabrik.

Wenn Probleme auftreten, beschweren sich die Menschen nicht, sondern suchen nach Lösungen

Das ist etwas, was ich bei Plimob im Laufe der Jahre festgestellt habe, und ich werde jetzt nur zwei Beispiele nennen. Der Mangel an Arbeitskräften ist ein allgemeines Problem, das alle Hersteller kennen. Als sie kein Personal für das Auftragen von Lacken und Farben auf die Sitze finden konnten, als die vorhandenen Sprayer in der Fabrik ihren Chefs mitteilten, dass sie am nächsten Tag nicht zurückkommen würden, weil sie ins Ausland gingen, wurde ihnen klar, dass sie ein Problem hatten. Da ständig Investitionen getätigt werden, bestand die Lösung darin, in Robotertechnik und Automatisierung zu investieren. Jetzt gibt es bei Plimob keine Sprühstationen mehr, alles wird von Roboterarmen oder automatisierten Systemen erledigt.

Das zweite Beispiel bezieht sich auf die Energiekosten. Die 1-MW-Photovoltaikanlage wurde im Dezember 2022 fertiggestellt. Am Standort Sarasău in der Nähe von Sighet wurden 2400 Solarpaneele mit einer Fläche von 15000 m² auf den Dächern von drei Gebäuden installiert. Diese Investition wird 1230 MWh pro Jahr erzeugen, was etwa 15% der in der Produktion benötigten Energie über ein Jahr entspricht.

Was Plimob jetzt bedeutet

Heute verfügt Plimob über fünf Produktionsabteilungen im Land - drei in Sighet und zwei in Sarasău -, eine Fabrik in der Ukraine, fast 1200 Beschäftigte, Hektar Wald, die nachhaltig genutzt werden, um eine kontinuierliche Holzquelle zu haben, eine Fabrik für Holzhalbfabrikate, in der Holz aus dem eigenen Wald verarbeitet wird. Und Millionen von Stühlen, die jährlich in die ganze Welt verkauft werden.

Und Plimob bedeutet noch etwas anderes. Es ist der Ort, an dem alle zukünftigen IKEA Stühle entworfen, prototypisiert und getestet werden, egal wo sie produziert werden. Es ist ein Kompetenzzentrum, in dem eine Gruppe von rumänischen Ingenieuren und Technikern die Produkte bis ins kleinste Detail durchdenkt und alles tut, was nötig ist, um sie reibungslos in die Produktion zu bringen. Darauf kann man doch ein wenig stolz sein, oder?