Che cos'è la finitura delle mantovane e quali sono le condizioni per una corretta polimerizzazione UV?

I pavimenti e i pannelli piani possono essere rifiniti industrialmente su linee che includono sistemi di valvolatura per l'applicazione dei materiali di finitura e batterie di lampade UV per un'asciugatura più rapida. Si tratta di linee ad altissima resa che possono avere diversi punti di applicazione seguiti immediatamente da lampade UV, posate consecutivamente. Su queste linee di finitura a onde UV e di essiccazione, il legno entra bianco ed esce finito, magari anche confezionato.

Il vantaggio dell'applicazione valvolata è la significativa riduzione del consumo di materiali di finitura.

Il vantaggio di utilizzare le mantovane è la quantità molto ridotta di materiale applicato. La quantità applicata per strato è di circa 40-50 g/m², ma può arrivare a 5-7 g/m². Il requisito principale è che i pannelli siano molto ben calibrati. I prodotti applicati con una vernice hanno un contenuto solido molto elevato, tra 96% e 100%, quindi l'emissione di solvente è molto bassa.

L'applicazione sulla linea di finitura avviene con un sistema di valvole, alcune delle quali sono utilizzate per applicare il materiale e altre per dosarlo. Le valvole applicatrici sono rivestite di una gomma speciale. La durezza di questa gomma è data da un numero determinato con il metodo Shore ed è un'informazione importante per il fornitore del rivestimento. La valvola di dosaggio, utilizzata per regolare la quantità di materiale applicato, è in metallo.

La quantità di materiale applicato può essere regolata in 3 modi:

• dalla distanza tra l'applicatore e la valvola di erogazione,
• regolando la pressione sull'oggetto da rifinire
• regolando la direzione e la velocità di rotazione della valvola dosatrice.

Tipi di applicatori di valvole

A seconda del numero e del posizionamento delle valvole, esistono diversi tipi di sistemi:

• Applicatore con valvola di erogazione reversibile (modalità standard e inversa). È consigliata per l'applicazione di mordenti, primer, vernici e smalti. Ruotando la valvola di dosaggio in direzione opposta all'applicatore (modalità inversa), si ottiene un rivestimento più uniforme.
• Macchina con una valvola di dosaggio e una valvola adiacente che ruota di serie. Viene utilizzato per l'applicazione di vernici.
• Macchina con due valvole applicatrici. La seconda valvola applicatrice ruota in direzione opposta a quella di avanzamento del nastro trasportatore. Consente di ridurre i consumi e di ottenere una superficie più uniforme. Si utilizza principalmente per l'applicazione di vernici UV.
• Macchina applicatrice con due valvole applicatrici. Tra la prima e la seconda applicazione il materiale non si asciuga ma si trasforma in un gel. Viene utilizzato principalmente per migliorare l'adesione tra le mani.

Polimerizzazione UV dei materiali applicati con vernice

Il materiale applicato viene polimerizzato passandolo sotto le lampade UV. Con un corpo di grandi dimensioni non c'è bisogno di essiccatori convenzionali per rimuovere il solvente prima di passare sotto le lampade. I prodotti con corpo 100% possono passare immediatamente sotto le lampade, mentre quelli con una percentuale di solvente necessitano di un tempo di flash-off per la rimozione del solvente. Il solvente che rimane dopo l'essiccazione UV è visibile come opalescenza nel film. La polimerizzazione UV polimerizza il materiale istantaneamente e le teglie possono essere immediatamente carteggiate, impilate o imballate.

Su queste linee si possono applicare anche le bacche. Devono essere viscosi per essere applicati con una bacchetta e i colori devono essere resistenti ai raggi UV.

Le mani di fondo possono essere applicate bagnato su bagnato. La carteggiatura viene eseguita dopo l'applicazione dell'ultima mano e l'indurimento dell'intero film.

Sorgenti di radiazione delle lampade UV

Per l'essiccazione UV vengono utilizzate due sorgenti di radiazioni: lampade al gallio (Ga) e al mercurio (Hg). Lampade Ga hanno una lunghezza d'onda superiore a 420 nm e una durata di circa 2000 ore. Vengono utilizzate per indurire i rivestimenti pigmentati e sono spesso combinate con le lampade Hg.

Lampade Hg hanno una lunghezza d'onda di 200-380 nm e una durata di circa 3000 ore. Sono utilizzate per i materiali trasparenti. Le lampade UV devono essere controllate regolarmente perché con il tempo la loro potenza diminuisce e con essa l'efficienza di essiccazione.

Queste linee di finitura industriale sono utilizzate dai principali produttori di parquet e pannelli finiti per la loro ottima produttività. Si tratta di linee automatizzate in cui l'apporto umano è molto ridotto.

Spero che le informazioni siano utili. Come di consueto, siamo lieti di ricevere ulteriori informazioni. E se avete domande o dubbi, lasciateli nello spazio sottostante. Sono certo che risponderò.