Was ist eine Veredelung mit Volants und was sind die Bedingungen für eine korrekte UV-Härtung?

Bodenbeläge und flache Paneele können auf Anlagen mit Ventilsystemen für den Auftrag von Veredelungsmaterialien und UV-Lampenbatterien für eine schnellere Trocknung industriell gefertigt werden. Es handelt sich um sehr ergiebige Anlagen, die mehrere Auftragspunkte haben können, auf die sofort UV-Lampen folgen, die nacheinander angebracht werden. Auf diesen UV-Wellen- und Trocknungsanlagen wird das Holz weiß aufgetragen und kommt fertig, vielleicht sogar verpackt, heraus.

Der Vorteil der Anwendung mit Ventilen ist die erhebliche Reduzierung des Verbrauchs von Veredelungsmaterialien

Der Vorteil bei der Verwendung von Schabracken ist die sehr geringe Menge an Material, die aufgetragen wird. Die aufgetragene Menge pro Schicht beträgt etwa 40-50 g/m², kann aber auch bis zu 5-7 g/m² betragen. Die wichtigste Voraussetzung ist, dass die Platten sehr gut kalibriert sind. Die Produkte, die mit einem Lack aufgetragen werden, haben einen sehr hohen Feststoffgehalt, zwischen 96% und 100%, so dass die Lösemittelemission sehr gering ist.

Der Auftrag in der Endfertigungsstraße erfolgt über ein System von Ventilen, von denen einige zum Auftragen des Materials und andere zum Dosieren dienen. Die Auftragsventile sind mit einem speziellen Gummi beschichtet. Die Härte dieses Gummis wird durch eine nach der Shore-Methode ermittelte Zahl angegeben und ist eine wichtige Information für den Beschichtungslieferanten. Das Dosierventil, mit dem die Menge des aufgetragenen Materials eingestellt wird, ist aus Metall gefertigt.

Die Menge des aufgetragenen Materials kann auf 3 Arten eingestellt werden:

• aus dem Abstand zwischen Applikator und Dosierventil,
• durch Einstellen des Drucks auf das zu bearbeitende Objekt
• durch Einstellung der Drehrichtung und -geschwindigkeit des Dosierventils.

Arten von Ventilapplikatoren

Je nach Anzahl und Positionierung der Ventile gibt es verschiedene Arten von Systemen:

• Applikator mit umkehrbarem Dosierventil (Standard- und Umkehrmodus). Es wird für das Auftragen von Beizen, Grundierungen, Lacken und Emaillen empfohlen. Durch Drehen des Dosierventils in die entgegengesetzte Richtung zum Applikatorventil (Reverse-Modus) wird eine gleichmäßigere Beschichtung erreicht.
• Maschine mit Dosierventil und danebenliegendem, serienmäßig drehbarem Ventil. Es wird zum Auftragen von Farben verwendet.
• Maschine mit zwei Applikatorventilen. Das zweite Applikatorventil dreht sich entgegen der Vorschubrichtung des Förderbandes. Das Ergebnis ist ein geringerer Verbrauch und eine gleichmäßigere Oberfläche. Es wird hauptsächlich beim Auftragen von UV-Lacken verwendet.
• Applikatormaschine mit zwei Applikatorventilen. Zwischen dem ersten und zweiten Auftrag trocknet das Material nicht aus, sondern verwandelt sich in ein Gel. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Haftung zwischen den Anstrichen zu verbessern.

UV-Härtung der aufgetragenen Materialien mit Lack

Das aufgetragene Material wird durch den Durchgang unter UV-Lampen ausgehärtet. Bei einer großen Masse sind keine herkömmlichen Trockner erforderlich, um das Lösungsmittel zu entfernen, bevor es unter die Lampen gelangt. Produkte mit einem 100%-Körper können sofort unter die Lampen gebracht werden, Produkte mit einem gewissen Lösungsmittelanteil benötigen eine Ablüftzeit, um das Lösungsmittel zu entfernen. Das nach der UV-Trocknung verbleibende Lösungsmittel ist als Opaleszenz in der Folie sichtbar. Die UV-Härtung härtet das Material sofort aus, so dass die Pfannen sofort geschliffen, gestapelt oder verpackt werden können.

Auf solche Linien können auch Beeren aufgetragen werden. Sie müssen zähflüssig sein, um mit einem Zauberstab aufgetragen werden zu können, und die Farben müssen UV-beständig sein.

Grundierungen können nass-in-nass aufgetragen werden. Sie werden nur durch Lampen geliert, so dass die Schichten aneinander haften, und das Schleifen erfolgt, nachdem die letzte Schicht aufgetragen wurde und der gesamte Film ausgehärtet ist.

Strahlungsquellen von UV-Lampen

Für die UV-Trocknung werden zwei Strahlungsquellen verwendet: Gallium (Ga)-Lampen und Quecksilber (Hg)-Lampen. Ga-Lampen haben eine Wellenlänge von mehr als 420 nm und eine Lebensdauer von etwa 2000 Stunden. Sie werden zum Härten von pigmentierten Beschichtungen verwendet und häufig mit Hg-Lampen kombiniert.

Hg-Lampen haben eine Wellenlänge von 200-380 nm und eine Lebensdauer von etwa 3000 Stunden. Sie werden für transparente Materialien verwendet. UV-Lampen müssen regelmäßig überprüft werden, da ihre Leistung mit der Zeit nachlässt und damit auch die Trocknungseffizienz.

Solche industriellen Fertigungsstraßen werden von großen Herstellern von Parkett und Fertigpaneelen wegen ihrer sehr guten Produktivität eingesetzt. Es handelt sich um automatisierte Anlagen, bei denen der menschliche Einsatz sehr gering ist.

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