Dlaczego wykończenie nie wychodzi, mimo że używam dobrych produktów wykończeniowych? Ponieważ istnieje wiele aspektów, które należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie. Na przykład bardzo ważne są warunki w środowisku pracy. Nie wystarczy tylko używać bardzo dobrych materiałów i przestrzegać technologii aplikacji. Musimy również mieć niezbędne warunki pracy, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenia.
Kurz, wróg błyszczącego wykończenia
Prace wykończeniowe powinny być wykonywane w specjalnie wyznaczonych miejscach, z dala od źródeł pyłu. Praful w obszarach produkcji i szlifowania jest wrogiem wykończenia.
Zgodnie z technologiami roboczymi, po nałożeniu materiały foliowe wymagają czasu suszenia, zanim staną się folią. Ten czas suszenia obejmuje kilka etapów: suszenie pyłu, suszenie druku, suszenie piaskowania i suszenie do pakowania.
Czas schnięcia pyłu to czas, w którym folia wysycha powierzchownie. Jeśli w tym czasie w obszarze znajduje się kurz, kurz osiądzie i zostanie osadzony w folii. Im wyższy połysk lakieru, tym bardziej widoczne są zanieczyszczenia w folii. Kurz osadzony w końcowej warstwie lakieru powoduje, że folia zmienia kolor i staje się szorstka.
Wpływ temperatury na jakość filmu
Temperatura jest kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę w celu uzyskania wysokiej jakości wykończenia. Arkusze danych produktów zalecają, aby temperatura w obszarze wykańczania wynosiła 18-20°C. Niewielkie odchylenia od tych temperatur są dopuszczalne, ale bardzo trudno jest uzyskać doskonałe wykończenie, jeśli na przykład pracuje się w temperaturze 8-10°C zimą lub 38-40°C latem. Jeśli temperatura jest bardzo niska, lepkość lakieru wzrośnie. Podczas aplikacji lakier zostanie rozcieńczony większą ilością rozpuszczalnika. Po wyschnięciu na płycie pozostanie mniej materiału, co spowoduje powstanie cieńszej powłoki. Niska temperatura prowadzi również do zmniejszenia przyczepności do podłoża. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, rozcieńczalnik wyparuje bardzo szybko, a powłoka będzie szorstka z osadzonymi w niej pęcherzykami powietrza lub będzie wyglądać jak skórka pomarańczowa.
Dobrą praktyką jest utrzymywanie temperatury otoczenia, temperatury materiałów wykończeniowych i temperatury podłoża drewnianego na tym samym poziomie lub w wąskim zakresie podczas pracy.
Wentylacja przestrzeni roboczej
Inne czynniki wpływające na jakość wykończenia to wentylacja w obszarze wykańczania i zmęczenie. Wentylacja jest szczególnie ważna w przypadku stosowania produktów na bazie wody. Jego brak prowadzi do wydłużenia czasu schnięcia, a czasami do mlecznego wyglądu powłoki z powodu niemożności całkowitego odparowania wody. Odwadnianie zapewnia, że praca może być wykonywana w czystym i bezpiecznym środowisku, z efektem poprawy jakości wykończenia.
Polerowanie potrzebne do uzyskania bardzo wysokiego połysku
Wpływ środowiska pracy jest najlepiej widoczny w błyszczącym wykończeniu. Wykończenie na wysoki połysk lub lustrzany połyskto lakier o połysku powyżej 95. Często konieczne jest późniejsze polerowanie w celu uzyskania pożądanego połysku (polerowanie) warstwy lakieru. Odbywa się to za pomocą past ściernych. Polerowanie usuwa kurz lub inne zanieczyszczenia uwięzione w folii, małe nierówności, zadrapania lub skórkę pomarańczową. W ten sposób odbicie światła jest idealne, a połysk jest najwyższej jakości. Polerowanie może czasami znacznie zwiększyć połysk.
W związku z tą operacją dowiedziałem się od dyrektora technicznego fabryki instrumentów muzycznych, że był w stanie podnieść połysk gitary z 65-68 do 95 poprzez samo polerowanie.
Bardzo dobrze jest używać produktów wysokiej jakości, ale nie oczekuj, że zdziałają cuda. Są one tylko częścią procesu wykańczania. Aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie, należy również zwrócić uwagę na środowisko pracy, używany sprzęt i maszyny oraz sposób, w jaki ludzie wykonują swoją pracę.
Byłbym szczęśliwy, gdybyś mógł mi powiedzieć, jakie "niewyjaśnione" problemy miałeś podczas wykańczania. Może wspólnie uda nam się znaleźć wyjaśnienie.
Polski 
Română 
Italiano 
English 
Deutsch 
Español 
Français 
Português (AO90)
[...] Dobrze przeczytać o ... https://revistadinlemn.ro/2016/03/15/situatii-cand-lacul-chiar-nu-are-nicio-vina/ [...]
[...] na jakość wykończenia. Więcej informacji na temat wpływu czynników środowiskowych można znaleźć tutaj. Tym razem chciałbym zwrócić uwagę na pewne wady, które pojawiają się na długo przed [...]
Witam,
Lakierowałem parkiet w pokoju, wykonując wszystkie niezbędne kroki, operacja została zakończona nałożeniem lakieru w dwóch warstwach ze szlifowaniem pośrednim. Pierwsza warstwa została nałożona pędzlem, a druga pędzlem do lakieru. Niestety poziom połysku nie jest taki jak oczekiwałem i w niektórych miejscach wygląda jak skórka pomarańczy (tam gdzie trafalet nachodzi na siebie). Proszę o informację, jak mogę to poprawić i jak - i czym - mogę wypolerować powierzchnię, aby uzyskać bardziej zaakcentowany połysk.
Dziękuję,
Sandu
Witam,
Skórka pomarańczowa ma również wpływ na stopień połysku. Ten film jest spowodowany zbyt grubą warstwą lakieru. Myślę, że powinien być bardziej rozcieńczony. Tym bardziej, że jest ona bardziej widoczna tam, gdzie warstwy nałożyły się na siebie (jestem pewien, że lakier jest nieco pofalowany w miejscach, gdzie warstwy nie nałożyły się na siebie, ale nie jest to aż tak widoczne). Aby lakier był bardziej błyszczący, należy najpierw usunąć skórkę pomarańczową, a następnie wypolerować. Zasadniczo należy najpierw przeszlifować papierem o ziarnistości 600-800, a następnie wypolerować pastami ściernymi o ziarnistości powyżej 1000 (2000-4000). Istnieje kilka firm, które sprzedają takie pasty. (Na przykład 3M). Szlifowanie i polerowanie należy wykonywać mechanicznie. Ręcznie nie da się uzyskać stałego połysku na całej podłodze.