Co to jest wykończenie falbany i jakie są warunki prawidłowego utwardzania promieniami UV?

Podłogi i płaskie panele mogą być przemysłowo wykańczane na liniach, które obejmują systemy zaworów do nakładania materiałów wykończeniowych i baterie lamp UV do szybszego suszenia. Są to linie o bardzo wysokiej przepustowości, które mogą mieć wiele miejsc aplikacji, po których natychmiast następują lampy UV, układane kolejno. Na tych liniach do utwardzania promieniami UV i falistego wykańczania, drewno wchodzi białe i wychodzi wykończone, a może nawet zapakowane.

Zaletą aplikacji z zaworem jest znaczne zmniejszenie zużycia materiałów wykończeniowych

Zaletą stosowania falban jest bardzo mała ilość nakładanego materiału. Ilość nakładana na warstwę wynosi około 40-50 g/m², ale może być tak niska, jak 5-7 g/m². Głównym wymogiem jest bardzo dobra kalibracja paneli. Produkty nakładane przez falowanie mają bardzo wysoką zawartość części stałych, między 96% a 100%, dzięki czemu emisja rozpuszczalników jest bardzo niska.

Nakładanie na linię wykańczającą odbywa się za pomocą systemu różdżek, z których niektóre służą do nakładania materiału, a inne do jego dozowania. Zawory aplikatora są pokryte specjalną gumą. Twardość tej gumy jest określana liczbą wyznaczaną metodą Shore'a i jest ważną informacją dla dostawcy lakieru. Zawór dozujący, służący do regulacji ilości nakładanego materiału, jest wykonany z metalu.

Ilość nakładanego materiału można regulować na 3 sposoby:

• odległości między zaworem aplikatora a zaworem dozującym,
• poprzez regulację nacisku na gotowy obiekt
• poprzez regulację kierunku i prędkości obrotów zaworu dozującego.

Rodzaje maszyn zaworowych

W zależności od liczby i rozmieszczenia zaworów istnieje kilka rodzajów systemów:

• Aplikator z odwracalnym zaworem dozującym (tryb standardowy i odwrotny). Jest zalecany do nakładania bejc, podkładów, lakierów i emalii. Obracając zawór dozujący w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu aplikatora (tryb odwrotny), uzyskuje się większą jednorodność nakładanej warstwy.
• Maszyna z zaworem dozującym i sąsiadującym standardowym zaworem obrotowym. Służy do nakładania farb.
• Maszyna z dwoma zaworami aplikatora. Drugi zawór aplikatora obraca się w kierunku przeciwnym do kierunku podawania taśmy przenośnika. Powoduje to mniejsze zużycie i bardziej równomierną powierzchnię. Jest on używany głównie podczas nakładania lakierów UV.
• Aplikator z dwoma zaworami aplikacyjnymi. Pomiędzy pierwszą a drugą aplikacją materiał nie wysycha, lecz zamienia się w żel. Jest stosowany głównie w celu poprawy przyczepności między warstwami.

Utwardzanie UV materiałów falowanych

Nałożony materiał jest utwardzany przez przepuszczenie pod lampami UV. Posiadanie dużego korpusu oznacza, że nie ma potrzeby stosowania konwencjonalnych suszarek do usuwania rozpuszczalnika przed wejściem pod lampy. Produkty z korpusem 100% mogą natychmiast przejść pod lampy, te z procentową zawartością rozpuszczalnika wymagają czasu odparowania, aby rozpuszczalnik został usunięty. Rozpuszczalnik pozostały po suszeniu UV jest widoczny jako opalescencja na folii. Utwardzanie UV natychmiast utwardza materiał, a panoramy można natychmiast szlifować, układać w stosy lub pakować.

Na takie linie można również nałożyć koralik. Muszą być lepkie, aby można było na nich machać, a kolory muszą być odporne na promieniowanie UV.

Warstwy podkładowe można nakładać metodą mokre na mokre. Są one po prostu żelowane przez lampy, dzięki czemu warstwy przylegają do siebie, a szlifowanie odbywa się po nałożeniu ostatniej warstwy i całkowitym utwardzeniu całej powłoki.

Źródła promieniowania lamp UV

Do suszenia UV wykorzystywane są dwa źródła promieniowania: Lampy galowe (Ga) i rtęciowe (Hg). Lampy Ga mają długość fali większą niż 420 nm i żywotność około 2000 godzin. Są one używane do utwardzania powłok pigmentowych i często są łączone z lampami Hg.

Lampy Hg mają długość fali 200-380 nm i żywotność około 3000 godzin. Są one stosowane do materiałów przezroczystych. Lampy UV muszą być regularnie sprawdzane, ponieważ z czasem ich moc spada, a wraz z nią wydajność suszenia.

Takie przemysłowe linie wykończeniowe są używane przez dużych producentów parkietów i gotowych paneli ze względu na ich bardzo dobrą wydajność. Są to zautomatyzowane linie, w których udział człowieka jest bardzo niski.

Mam nadzieję, że informacje okażą się przydatne. Uzupełnienia są, jak zawsze, mile widziane. A jeśli masz jakieś pytania lub wątpliwości, zostaw je poniżej w odpowiednim miejscu. Z pewnością odpowiem.