Wady wykończenia - Różnice w połysku

Inny wada wykończenia to nierównomierny połysk powierzchni. Na przykład blat lub drzwiczki szafki błyszczą bardziej z jednej strony, a mniej z drugiej. Poniżej dowiesz się, dlaczego występują takie problemy.

Co to jest połysk

Stopień jasności jeziora pokazuje, jak duża część promieniowania świetlnego jest odbijana i przekłada się na to, jak jasne jest jezioro - jasne, ciemne lub w ogóle nie jasne. Niewielkie zmiany jasności są ledwo widoczne gołym okiem. Można je określić tylko za pomocą maszyny. Ale to nie one są irytujące. Większe problemy pojawiają się, gdy na gotowym kawałku drewna widoczne są różne stopnie połysku lub gdy klient zamówił matowy mebel, a otrzymał błyszczący lub odwrotnie.

Połysk wyraża stopień, w jakim wykończona powierzchnia odbija światło. W zależności od ilości odbitego promieniowania, powierzchnie można podzielić na matowe i błyszczące. Ta właściwość jest praktycznie przenoszona na gotową powierzchnię przez nałożoną warstwę nawierzchniową, która ma poziom połysku określony w kodzie produktu i w karcie danych technicznych. Połysk jest mierzony za pomocą połyskomierza.

Dlaczego mamy różny połysk, mimo że użyliśmy lakieru z tej samej puszki?

Różnice w połysku mogą wynikać z kilku powodów.

Przygotowanie powierzchni przed lakierowaniem jest jedną z przyczyn. Stopień połysku podany w karcie technicznej jest określany na próbce lakieru nałożonej na kawałek szkła. Aby uzyskać taki sam połysk, powierzchnia musi być możliwie płaska, bez nierówności i chropowatości. Potrzebna jest wystarczająca ilość podkładu, aby szlifowanie między warstwami było tak gładkie, jak to tylko możliwe. Dlatego zaleca się nałożenie co najmniej dwóch warstw podkładu. Taka ilość pozwala na odpowiednie szlifowanie, w wyniku czego uzyskuje się płaską powierzchnię, która usuwa wszelkie nierówności i niedoskonałości drewna pozostałe po szlifowaniu. szlifowanie na biało.

Występują również różnice w połysku jeśli materiał jest stosowany w różnych ilościach. Na przykład w przypadku aplikacji natryskowych dwukrotne natryskiwanie na ten sam obszar zwiększa ilość materiału nakładanego na to miejsce, a powierzchnia nie będzie już idealnie płaska. Gotowa powierzchnia będzie miała różny stopień połysku, a w przypadku błyszczącej powierzchni oznacza to zniekształcone odbicie obrazów.

Przed użyciem należy dokładnie wymieszać materiał w pojemniku. jest kolejnym warunkiem braku zmian połysku. Stopień połysku lakieru uzyskuje się poprzez dodanie do żywicy bazowej pewnej ilości bardzo drobnych cząstek, które odbijają światło. Ogólna nazwa tych cząstek to środek matujący lub matujący i w zależności od dodanej ilości, lakier jest bardziej błyszczący lub matowy. Środek matujący jest cięższy od żywicy i z czasem osiada. Jeśli puszka z lakierem nie zostanie dokładnie wymieszana przed aplikacją, wystąpi różnica w połysku między meblami, na które nałożono lakier w górnej części puszki, a meblami z materiałem w dolnej części puszki.

Typ rozcieńczalnika jest bardzo ważne, jeśli chodzi o połysk. Jak już wspomniałem, aby dobrze odbijać promieniowanie, lakier musi być jak najbardziej płaski. Jeśli lakier nie rozprowadza się zbyt dobrze, wydaje się, żeskórka pomarańczowaă i wpływają na połysk. Zawsze używaj rozcieńczalnika zalecanego dla danego rodzaju lakieru i warunków panujących w pomieszczeniu aplikacji (temperatura, wilgotność). Rozcieńczalnik, który szybko odparowuje, nie daje lakierowi czasu na związanie i prawidłowe odbicie światła.

W przypadku stosowania produktów dwuskładnikowych, takich jak poliuretany, przy użyciu innego katalizatora niż jest to zalecane, może spowodować zmianę połysku. Ogólnie rzecz biorąc, po dodaniu katalizatora poliuretanowego do lakieru poliuretanowego, uzyskana mieszanina powinna się utwardzić. Proporcje dodanego katalizatora i skład każdej części wpływają na czas utwardzania, twardość powłoki, elastyczność powłoki i połysk. Istnieją katalizatory, które mogą zmienić połysk nawet o 20-25 jednostek.

Duże wahania temperaturymoże prowadzić do zmian połysku. Określenie poziomu połysku wymienionego w karcie technicznej odbywa się w laboratorium w temperaturze 20°C. W zbyt niskiej temperaturze lakier nie może się rozluźnić, a w zbyt wysokiej temperaturze lakier i podkład stają się bardzo płynne i nie zapewniają obciążenia niezbędnego do prawidłowego odbicia promieniowania. Ponadto jezioro, podłoże drewniane i otaczające środowisko muszą mieć w przybliżeniu taką samą temperaturę.

Pył w miejscu pracy może zmienić połysk, szczególnie w przypadku lakierów o wysokim połysku. Powinny być one nakładane w możliwie najczystszych pomieszczeniach, najlepiej w ciśnieniowych kabinach natryskowych lub zamkniętych liniach wykończeniowych.

W przypadku zaobserwowania różnic w połysku zaleca się najpierw sprawdzenie, czy wszystkie powyższe zalecenia zostały zastosowane, a następnie, jeśli wada utrzymuje się, należy skontaktować się z producentem.

Cykl Wady wykończeniowe wiąże się również z innymi problemami występującymi na wykończonych powierzchniach.

Mam nadzieję, że powyższe informacje okażą się przydatne. Jak zawsze, dodatkowe informacje są mile widziane. A jeśli masz jakieś pytania lub wątpliwości, zostaw je poniżej w odpowiednim miejscu. Z pewnością odpowiem