DIY-Verarbeitung - Veredelungstechniken

Veredelungsfehler - Schwankungen des Glanzgrades

Eine weitere Oberflächenfehler ist die Oberfläche mit ungleichmäßigem Glanz. Zum Beispiel eine Tischplatte oder Schranktür, die auf einer Seite mehr und auf der anderen weniger glänzt. Im Folgenden erfahren Sie, warum diese Probleme auftreten.

Glosse 4

Was ist Glanz?

Der Helligkeitsgrad eines Sees zeigt an, wie viel der Lichtstrahlung reflektiert wird, was sich in der Helligkeit des Sees niederschlägt - stark, weniger stark oder gar nicht. Kleine Schwankungen des Glanzes sind mit bloßem Auge kaum sichtbar. Sie können nur mit Hilfe von Geräten festgestellt werden. Aber sie sind es nicht, die stören. Die großen Probleme entstehen, wenn auf dem fertigen Holzstück unterschiedliche Glanzgrade sichtbar sind, oder wenn der Kunde ein mattes Möbelstück bestellt hat und ein glänzendes erhält oder umgekehrt.

Grad des Glanzes drückt aus, in welchem Maße eine fertige Oberfläche Licht reflektiert. Je nach der Menge der reflektierten Strahlung lassen sich die Oberflächen in matt und glänzend einteilen. Diese Eigenschaft wird praktisch durch die letzte aufgetragene Lackschicht auf die fertige Oberfläche übertragen, die im Produktcode und im Datenblatt einen bestimmten Glanzgrad hat. Der Glanzgrad wird mit einem Glanzmessgerät gemessen.

GLOSSMETER - astroinstruments.de
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Warum wir einen unterschiedlichen Glanz haben, obwohl wir Lack aus der gleichen Dose verwenden

Glanzunterschiede können aus verschiedenen Gründen auftreten.

Vorbereitung der Oberfläche vor dem Auftragen des Lacks ist eine der Ursachen. Der im Datenblatt angegebene Glanzgrad wird an einer auf eine Glasscheibe aufgetragenen Lackprobe ermittelt. Um den gleichen Glanzgrad zu erreichen, muss die Oberfläche so eben wie möglich sein, ohne Unebenheiten oder Rauheiten. Es wird eine ausreichende Menge Grundierung benötigt, damit das Schleifen zwischen den Anstrichen so gut wie möglich durchgeführt werden kann. Aus diesem Grund werden mindestens zwei Grundierungsschichten empfohlen. Diese Menge ermöglicht ein gutes Abschleifen, so dass eine ebene Oberfläche entsteht, die alle nach dem Schleifen verbleibenden Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten im Holz beseitigt. Weißschleifen.

Auch der Glanz variiert wenn das Material in unterschiedlichen Mengen aufgetragen wird. Bei Sprühanwendungen wird beispielsweise durch zweimaliges Sprühen auf dieselbe Oberfläche die Menge des auf diese Stelle aufgetragenen Materials erhöht, und die Oberfläche ist nicht mehr vollkommen eben. Die fertige Oberfläche weist unterschiedliche Glanzgrade auf, und bei einer glänzenden Oberfläche bedeutet dies eine verzerrte Reflexion der Bilder.

Mischen Sie das Material vor der Verwendung sehr gut in der Trommel. ist eine weitere Voraussetzung dafür, dass es keine Glanzschwankungen gibt. Der Glanz eines Lacks wird durch die Zugabe einer Menge sehr feiner lichtreflektierender Partikel zum Grundharz erreicht. Der allgemeine Name für diese Partikel ist Mattierungsmittel, und je nach der zugesetzten Menge ist der Lack glänzender oder stumpfer. Das Mattierungsmittel ist schwerer als das Harz und setzt sich mit der Zeit ab. Wenn die Lackdose vor dem Auftragen nicht gut gemischt wird, gibt es einen Glanzunterschied zwischen den Möbeln, auf die der Lack oben in der Dose aufgetragen wurde, und den Möbeln mit Material unten in der Dose.

Art des Verdünnungsmittels ist sehr wichtig, wenn es um den Grad des Glanzes geht. Wir haben gesagt, dass der See auf einer möglichst ebenen Fläche liegen sollte, um die Strahlung gut zu reflektieren. Wenn der Lack nicht sehr flach liegt, erscheint erOrangenschaleă und beeinflusst den Grad des Glanzes. Verwenden Sie immer die für die Art des Lacks und die Bedingungen im Anwendungsbereich (Temperatur, Feuchtigkeit) empfohlene Verdünnung. Ein Verdünner, der schnell verdunstet, gibt dem Lack keine Zeit, sich zu verfestigen und das Licht richtig zu reflektieren.

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Bei der Verwendung von Zweikomponenten-Polyurethan-Produkten, Verwendung eines anderen Katalysators als empfohlen, kann zu einer Veränderung des Glanzes führen. Wenn Polyurethan-Katalysator über Polyurethan-Lack hinzugefügt wird, sollte die resultierende Mischung im Allgemeinen aushärten. Der zugesetzte Anteil und die Formulierung der einzelnen Teile beeinflussen die Aushärtungszeit, die Härte des Films, seine Elastizität und den Glanz. Es gibt Katalysatoren, die den Glanz um bis zu 20-25 Einheiten verändern können.

Große Temperaturschwankungenkann zu Glanzveränderungen führen. Der im Datenblatt angegebene Glanzgrad wird im Labor bei einer Temperatur von 20°C ermittelt. Bei einer zu niedrigen Temperatur kann der Lack nicht entpudern, und bei einer zu hohen Temperatur werden Lack und Grundierung sehr flüssig und liefern nicht die notwendige Ladung für eine korrekte Strahlungsreflexion. Außerdem müssen der Lack, das Holzsubstrat und die Umgebung ungefähr die gleiche Temperatur haben.

Staub im Arbeitsbereich können den Glanzgrad verändern, insbesondere bei glänzenden Lacken. Sie sollten in einem möglichst sauberen Raum aufgetragen werden, vorzugsweise in Druckspritzkabinen oder abgedeckten Lackierstraßen.

Glosse 8
Druckspritzkabine

 

Wenn Glanzabweichungen beobachtet werden, ist es ratsam, zunächst zu prüfen, ob alle oben genannten Empfehlungen befolgt wurden, und dann, wenn der Mangel weiterhin besteht, den Hersteller zu kontaktieren.

Zyklus Veredelungsfehler stellt auch andere Probleme auf fertigen Oberflächen dar.

Ich hoffe, Sie finden die obigen Informationen nützlich. Ergänzungen sind wie immer willkommen. Und wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in dem unten stehenden Feld stellen. Ich werde sie sicher beantworten

Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

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